一种具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金及其制备方法

技术特征：
1.一种具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金，其特征在于：按照原子百分比计包括下述组分，fe 48～51％，mn 27～32％，co 9～11％，cr 9～11％，nb 0.1～0.3％，v 0.1～1.0％，c 0.1～1.0％，n 0.1～1.0％；且fe、mn、co、cr的原子百分含量之和≥97％；nb、v、c、n的原子百分含量之和≤3％。2.如权利要求1所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：包括，按权利要求1所述的合金各组分原子配比配取各组分，在真空或惰性气体保护条件下熔炼，浇铸成铸坯，铸坯经热轧、均匀化、冷轧、退火处理后，得到具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金。3.如权利要求2所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述熔炼包括采用感应炉、电弧炉或悬浮炉熔炼，温度为1450～2200℃，保温0.01～1小时。4.如权利要求2或3所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述熔炼，维持炉内真空度在1～0.0001帕或维持炉内惰性气体压力在0.000001～100兆帕。5.如权利要求4所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述热轧，采用多道次热轧，热轧温度为800～1250℃，单道次轧下量≤25％，总轧下量为30～90％。6.如权利要求2、3、5中任一项所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述均匀化，均匀化处理温度为1100～1300℃，均温时间30～600min。7.如权利要求6所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述均匀化处理在真空或者保护气氛下进行，保护气氛选自氩气、氮气或氦气中的一种。8.如权利要求2、3、5、7中任一项所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述冷轧，采用多道次冷轧，道次轧下量≤25％，总轧下量为40～90％。9.如权利要求8所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述退火，退火温度为600～1000℃，保温时间5～300min。10.如权利要求2、3、5、7、9中任一项所述的具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金的制备方法，其特征在于：所述退火在真空或者保护气氛下进行，保护气氛选自氩气、氮气或氦气中的一种。

技术总结
本发明公开了一种具有析出相强化效应的高强韧亚稳多组分合金及其制备方法，按照原子百分比计包括下述组分，Fe 48～51％，Mn 27～32％，Co 9～11％，Cr 9～11％，Nb 0.1～0.3％，V 0.1～1.0％，C 0.1～1.0％，N 0.1～1.0％；且Fe、Mn、Co、Cr的原子百分含量之和≥97％；Nb、V、C、N的原子百分含量之和≤3％。本发明制备的多组分合金均匀化后形成均匀的奥氏体组织，经冷轧和退火后可以析出纳米级碳氮化物，显著提高合金的屈服强度和抗拉强度；同时，合金保持良好的延伸率和可加工性，可应用于多种高性能结构部件。构部件。构部件。


技术研发人员：李志明 杨乾坤 严定舜
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/5