陶瓷辊网纹辊柔性抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷辊加工技术领域，具体为陶瓷辊网纹辊柔性抛光机。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。在某些领域对打印精度要求很高，则需要网纹辊表面的打磨精度高，线性度高。而现有的网纹辊抛光机，是将精磨带及其转动结构直接作用于辊体表面，再带动辊体转动，使辊体和精磨带之间产生摩擦，对辊体表面进行精磨，这种打磨方式在打磨过程中无法避免辊体转动时存在的跳动误差，辊体表面和精磨带之间存在硬性干涉，这对辊体的打磨精度造成一定影响，无法达到要求的打磨精度。
3.本实用新型公开的陶瓷辊网纹辊柔性抛光机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供陶瓷辊网纹辊柔性抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷辊网纹辊柔性抛光机，包括机身，所述机身上端一侧设置有卡盘机构，所述机身上端另一侧设置有尾架机构，所述卡盘机构和尾架机构之间架设有辊体，所述卡盘机构还提供动力，用于带动辊体转动，所述卡盘机构和尾架机构均属于现有技术，在此不做赘述，所述辊体侧部设置有柔性抛光机构，所述柔性抛光机构用于对辊体表面进行柔性抛光，在抛光过程中，柔性抛光机构和辊体之间允许有一定的跳动误差，柔性抛光机构和辊体表面不会产生硬性的干涉，保证了辊体的线性度和表面抛光精度，所述柔性抛光机构下端设置有支撑箱体，所述支撑箱体用于支撑柔性抛光机构，所述支撑箱体和机身之间通过连接机构连接，所述连接机构可使支撑箱体带动柔性抛光机构平移。
6.优选的，所述柔性抛光机构包括抛光箱体、一号支撑柱、二号支撑柱、气缸、气缸座、伸出块、上连接柱、下连接柱、上滚柱、下滚柱、第一引导柱，所述抛光箱体内设置有一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱上用于放置未使用的卷式精磨带，所述二号支撑柱上用于卷收使用后的精磨带，所述一号支撑柱远离二号支撑柱的一端设置有气缸，所述气缸置于气缸座上，所述气缸座固定于抛光箱体上，所述气缸的输出端连接伸出块，所述气缸用于带动伸出块至作业工位上或带动伸出块归位，所述伸出块远离气缸的一端设置有上连接柱和下连接柱，所述上连接柱和下连接柱固定于伸出块上，所述上连接柱上套设有上滚柱，所述上滚柱可以上连接柱为轴心转动，所述下连接柱上套设有下滚柱，所述下滚柱可以下连接柱为轴心转动，所述气缸上端设置有一个或多个第一引导柱，所述引导柱用于引导精磨带，避免精磨带发生干涉或缠绕，所述一号支撑柱上套设有精磨带，所述精磨带自一号支撑柱依次经过下滚柱、上滚柱、第一引导柱至二号支撑柱上，位于所述下滚柱和上滚柱之间的精磨带接触于辊体上，精磨带精磨辊体表面时，即使辊体转动产生一定的跳动误差，精
磨带本身具有一定的柔性，可适应辊体的跳动误差，不会和辊体发生硬性干涉，即当辊体转动产生一定的跳动误差时，精磨带和辊体表面不会产生压力，精磨带对辊体的磨削量不会突然增加，因此可保证辊体的精磨精度。
7.优选的，所述抛光箱体下端设置有箱体支撑板，所述箱体支撑板固定于抛光箱体上，所述箱体支撑板下端连接一号滑块，所述一号滑块下端设置有一号滑轨，所述一号滑块可沿着一号滑轨滑动，进而带动抛光箱体移动，由此可调节抛光箱体和辊体表面之间的距离，调节完成后可由柱销锁紧，以适应不同规格的辊体的精磨。
8.优选的，所述抛光箱体内还设置有一号电机，所述一号电机的输出端穿出抛光箱体外的一端连接小齿轮，所述小齿轮一侧啮合有二号大齿轮，所述二号大齿轮远离小齿轮的一端啮合有一号大齿轮，所述一号大齿轮套设于一号支撑柱上，所述二号大齿轮套设于二号支撑柱上，需要对辊体表面进行精磨时，启动一号电机，带动小齿轮转动，通过啮合作用，分别带动一号大齿轮和二号大齿轮反方向转动，进而带动一号支撑柱和二号支撑柱反方向转动，使精磨带自一号支撑柱依次经过下滚柱、上滚柱、第一引导柱，最后卷收于二号支撑柱上，精磨带经过下滚柱和上滚柱之间时，对辊体的表面进行磨削。
9.优选的，所述连接机构包括二号电机、传动齿轮、齿条、二号滑块、二号滑轨、顺滑机构，所述支撑箱体内设置有二号电机，所述二号电机的输出端伸出支撑箱体外并连接传动齿轮，所述机身上与传动齿轮对应的位置设置有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合，所述二号电机带动齿轮转动，在齿轮和齿条的作用下，带动支撑箱体沿着机身平移，从而带动柔性抛光机构对辊体进行全面的精磨，所述支撑箱体的侧部设置有二号滑块，所述机身上与二号滑块对应的位置设置有二号滑轨，所述支撑箱体平移时，二号滑块和二号滑轨用于引导支撑箱体平稳移动，所述机身和支撑箱体之间还设置有顺滑机构，所述顺滑机构用于带动支撑箱体和柔性抛光机构顺滑平移，防止柔性抛光机构发生卡顿，进而避免精磨带对辊体的精磨力度突然增加。
10.优选的，所述顺滑机构包括弧形槽、小滚柱、第二引导柱，所述机身一侧设置有弧形槽，所述弧形槽两侧转动设置有小滚柱，所述小滚柱可在弧形槽的两侧自由转动，所述弧形槽内穿过设置有第二引导柱，所述第二引导柱下端接触于小滚柱上，所述第二引导柱上端固定于支撑箱体上，当支撑箱体平移时，支撑箱体和柔性抛光机构的部分重力作用于第二引导柱上，第二引导柱进而作用于小滚柱，小滚柱受到压力后产生一定的自转运动，将第二引导柱和小滚柱之间的部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，使支撑箱体和柔性抛光机构的平移运动较为平稳，避免卡顿。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型公开的陶瓷辊网纹辊柔性抛光机，在抛光打磨时，使精磨带接触于辊体表面，即使辊体转动产生一定的跳动误差，精磨带本身具有一定的柔性，可适应辊体的跳动误差，不会和辊体发生硬性干涉，即当辊体转动产生一定的跳动误差时，精磨带和辊体表面不会产生压力，精磨带对辊体的磨削量不会突然增加，因此可保证辊体的精磨精度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型陶瓷辊网纹辊柔性抛光机的正视图；
14.图2是本实用新型柔性抛光机构的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型a处细节图；
16.图4是本实用新型柔性抛光机构的后视图；
17.图5是本实用新型陶瓷辊网纹辊柔性抛光机的侧视图；
18.图6是本实用新型顺滑机构的结构示意图；
19.图中：机身-1；卡盘机构-2；尾架机构-3；辊体-4；柔性抛光机构-5；支撑箱体-6；连接机构-7；抛光箱体-8；一号支撑柱-9；二号支撑柱-10；气缸-11；气缸座-12；伸出块-13；上连接柱-14；下连接柱-15；上滚柱-16；下滚柱-17；第一引导柱-18；箱体支撑板-19；一号滑块-20；一号滑轨-21；一号电机-22；小齿轮-23；二号大齿轮-24；一号大齿轮-25；二号电机-26；传动齿轮-27；齿条-28；二号滑块-29；二号滑轨-30；顺滑机构-31；弧形槽-32；小滚柱-33；第二引导柱-34；精磨带-35。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：本实用新型提供技术方案，如图1，陶瓷辊网纹辊柔性抛光机，包括机身1，机身1上端一侧设置有卡盘机构2，机身1上端另一侧设置有尾架机构3，卡盘机构2和尾架机构3之间架设有辊体4，卡盘机构2还提供动力，用于带动辊体4转动，卡盘机构2和尾架机构3均属于现有技术，在此不做赘述，辊体4侧部设置有柔性抛光机构5，柔性抛光机构5用于对辊体4表面进行柔性抛光，在抛光过程中，柔性抛光机构5和辊体4之间允许有一定的跳动误差，柔性抛光机构5和辊体4表面不会产生硬性的干涉，保证了辊体的线性度和表面抛光精度，柔性抛光机构5下端设置有支撑箱体6，支撑箱体6用于支撑柔性抛光机构5，支撑箱体6和机身1之间通过连接机构7连接，连接机构7可使支撑箱体6带动柔性抛光机构5平移。
22.如图2～3，柔性抛光机构5包括抛光箱体8、一号支撑柱9、二号支撑柱10、气缸11、气缸座12、伸出块13、上连接柱14、下连接柱15、上滚柱16、下滚柱17、第一引导柱18，抛光箱体8内设置有一号支撑柱9和二号支撑柱10，一号支撑柱9上用于放置未使用的卷式精磨带，二号支撑柱10上用于卷收使用后的精磨带，一号支撑柱9远离二号支撑柱10的一端设置有气缸11，气缸11置于气缸座12上，气缸座12固定于抛光箱体8上，气缸11的输出端连接伸出块 13，气缸11用于带动伸出块13至作业工位上或带动伸出块13归位，伸出块13 远离气缸11的一端设置有上连接柱14和下连接柱15，上连接柱14和下连接柱 15固定于伸出块13上，上连接柱14上套设有上滚柱16，上滚柱16可以上连接柱14为轴心转动，下连接柱15上套设有下滚柱17，下滚柱17可以下连接柱15 为轴心转动，气缸11上端设置有一个或多个第一引导柱18，第一引导柱18用于引导精磨带35，避免精磨带35发生干涉或缠绕，一号支撑柱9上套设有精磨带35，精磨带35自一号支撑柱9依次经过下滚柱17、上滚柱16、第一引导柱 18至二号支撑柱10上，位于下滚柱17和上滚柱16之间的精磨带35接触于辊体4上，精磨带35精磨辊体4表面时，即使辊体4转动产生一定的跳动误差，精磨带35本身具有一定的柔性，可适应
辊体4的跳动误差，不会和辊体4发生硬性干涉，即当辊体4转动产生一定的跳动误差时，精磨带35和辊体4表面不会产生压力，精磨带35对辊体4的磨削量不会突然增加，因此可保证辊体4的精磨精度。
23.如图4，抛光箱体8下端设置有箱体支撑板19，箱体支撑板19固定于抛光箱体8上，箱体支撑板19下端连接一号滑块20，一号滑块20下端设置有一号滑轨21，一号滑块20可沿着一号滑轨21滑动，进而带动抛光箱体8移动，由此可调节抛光箱体8和辊体4表面之间的距离，调节完成后可由柱销锁紧，以适应不同规格的辊体4的精磨。
24.如图4，抛光箱体8内还设置有一号电机22，一号电机22的输出端穿出抛光箱体8外的一端连接小齿轮23，小齿轮23一侧啮合有二号大齿轮24，二号大齿轮24远离小齿轮23的一端啮合有一号大齿轮25，一号大齿轮25套设于一号支撑柱9上，二号大齿轮24套设于二号支撑柱10上，需要对辊体4表面进行精磨时，启动一号电机22，带动小齿轮23转动，通过啮合作用，分别带动一号大齿轮25和二号大齿轮24反方向转动，进而带动一号支撑柱9和二号支撑柱10 反方向转动，使精磨带35自一号支撑柱9依次经过下滚柱17、上滚柱16、第一引导柱18，最后卷收于二号支撑柱10上，精磨带35经过下滚柱17和上滚柱16 之间时，对辊体4的表面进行磨削。
25.如图5，连接机构7包括二号电机26、传动齿轮27、齿条28、二号滑块29、二号滑轨30、顺滑机构31，支撑箱体6内设置有二号电机26，二号电机26的输出端伸出支撑箱体6外并连接传动齿轮27，机身1上与传动齿轮27对应的位置设置有齿条28，传动齿轮27与齿条28啮合，二号电机26带动齿轮27转动，在齿轮27和齿条28的作用下，带动支撑箱体6沿着机身1平移，从而带动柔性抛光机构5对辊体4进行全面的精磨，支撑箱体6的侧部设置有二号滑块29，机身1上与二号滑块29对应的位置设置有二号滑轨30，支撑箱体6平移时，二号滑块29和二号滑轨30用于引导支撑箱体6平稳移动，机身1和支撑箱体6 之间还设置有顺滑机构31，顺滑机构31用于带动支撑箱体6和柔性抛光机构5 顺滑平移，防止柔性抛光机构5发生卡顿，进而避免精磨带35对辊体4的精磨力度突然增加。
26.如图6，顺滑机构31包括弧形槽32、小滚柱33、第二引导柱34，机身1 一侧设置有弧形槽32，弧形槽32两侧转动设置有小滚柱33，小滚柱33可在弧形槽32的两侧自由转动，弧形槽32内穿过设置有第二引导柱34，第二引导柱 34下端接触于小滚柱33上，第二引导柱34上端固定于支撑箱体6上，当支撑箱体6平移时，支撑箱体6和柔性抛光机构5的部分重力作用于第二引导柱34 上，第二引导柱34进而作用于小滚柱33，小滚柱33受到压力后产生一定的自转运动，将第二引导柱34和小滚柱33之间的部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，使支撑箱体6和柔性抛光机构5的平移运动较为平稳，避免卡顿。
27.本实用新型的工作原理：将辊体4架设于卡盘机构2和尾架机构3之间，柔性抛光机构5置于辊体4一侧合适位置，卡盘机构2提供动力带动辊体4转动，连接机构7带动支撑箱体6平移，进而带动柔性抛光机构5平移对辊体4表面进行全面的精磨；
28.其中柔性抛光机构5的原理是：启动一号电机22，带动小齿轮23转动，通过啮合作用，分别带动一号大齿轮25和二号大齿轮24反方向转动，进而带动一号支撑柱9和二号支撑柱10反方向转动，使精磨带35自一号支撑柱9依次经过下滚柱17、上滚柱16、第一引导柱18，最后卷收于二号支撑柱10上，精磨带 35经过下滚柱17和上滚柱16之间时，对辊体4的表面进行磨削。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。