胶合板脚墩及垫条生产系统的制作方法

1.本发明涉及材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种胶合板脚墩及垫条生产系统。


背景技术：

2.胶合板脚墩及垫条是一种木架包装上常用的垫脚结构，其由多层多层板材料复合而成，是非常重要的包装组成部分之一。
3.在现有技术中，胶合板脚墩及垫条的生产制造流程如下：由人工将多块尺寸近似的多层板材料罗到一起，然后放到卷钉发钉枪上，由卷钉发钉枪打入一个个钢钉，都是打二枪停一下再锯切一刀，切出一个方块。然后再打二枪停一下再切出一个方块。被切出的部分就形成了一个胶合板脚墩及垫条成品。
4.在上述生产制造流程中，每制造一个胶合板脚墩及垫条，卷钉发钉枪与截断锯都需要单独进行一次操作，这种操作方式主要是浪费较多的作业时间，需要不断地停一下切一下停一下切下。完全降低了生产作业效率。


技术实现要素：

5.综上所述，如何解决现有技术中胶合板脚墩及垫条生产所存在的生产效率低下的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统，该胶合板脚墩及垫条生产系统包括：
8.用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动的推动杆；
9.用于对多层板材料进行打钉的卷钉发钉枪，所述卷钉发钉枪设置左右两侧各一个，全部的所述卷钉发钉枪沿所述推动杆的推动方向排列设置，相邻的所述卷钉发钉枪之间的间距由程序设置，由两个所述卷钉发钉枪实现对多层板材料的两侧同时连续一口气发钉，枪不动，材料由推杆向前不停在推动，推完就全部发钉完成，从发第一枚钉之后中途整个材料一下都不停，一口气全部发钉完成；
10.用于对打钉后的多层板材料进行截断的截断锯，所述截断锯片设置多个，全部的所述截断锯片沿所述推动杆的推动方向依次排列设置，相邻的所述截断锯之间的间距可调，由多个所述截断锯片实现对打钉后的整条材料条子同时一次性从后向前推一下就全断截断成一个个成品了。
11.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，由全部的所述卷钉发钉枪构成打钉组，由全部的所述截断锯片构成截断组，沿所述推动杆的推动方向，所述截断组设置于所述打钉组的前方。
12.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，由一个所述卷钉发钉枪与一个所述截断锯组成一个操作组，所述操作组设置1个，沿所述推动杆的推动方向，全
部的所述操作组成流水作线型。
13.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，相邻的所述发钉及切割之间的间距可调。
14.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，同一个所述操作组中，所述卷钉发钉枪与所述截断锯间距可调。
15.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，所述推动杆包括动力辊以及传送辊，所述动力辊设置在所述推动杆的两端，所述传送辊设置在所述动力辊之间，由所述动力辊提供多层板材料的传动动力，由所述传送辊对多层板材料的传送进行支撑，所述动力辊与所述传送辊以及相邻的两个所述传送辊之间具有保障所述截断锯进行切割操作的切割间隙；所述截断锯以及所述卷钉发钉枪分设于所述推动杆的两侧。
16.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，位于所述推动杆的中部设置有所述动力辊。
17.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，本发明还包括有夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸，与所述气缸的气缸轴通过连杆连接有卡爪，所述气缸设置于所述推动杆的下方，所述卡爪可活动地设置于所述切割间隙内；由所述气缸通过所述连杆带动所述卡爪动作，用于夹紧多层板材料实现打钉以及切割操作顺利进行。
18.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，于所述推动杆的上方设置有用于对多层板材料推动进行止步的止步挡板。
19.优选地，在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中，本发明还包括控制系统，所述控制系统包括控制器以及触发开关，所述触发开关与所述控制器信号连接，所述控制器与所述卷钉发钉枪以及所述截断锯控制连接。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统，该胶合板脚墩及垫条生产系统包括推动杆、卷钉发钉枪以及截断锯，推动杆用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动，卷钉发钉枪用于对多层板材料进行打钉，截断锯用于对打钉后的多层板材料进行截断。其中，卷钉发钉枪以及截断锯片都设置有多个，当推动杆将材料推动到位后，两侧的卷钉发钉枪同时连续地发枪，在多层板材料上两侧同时连续一口气发钉，枪不动，材料由推杆向前不停在推动，当推完时就意味着也全部发钉完成，然后多片锯式的截断锯开始同时动作，将长条材料进行切割，从而一次性成型多个胶合板脚墩及垫条成品。本发明将原本的打几颗钉再停一下然后再切割一下出一个成品，是这样一次次停一下切一下的截断的操作方式循环进行着。现在通过对设备结构的优化改进后变成了同时连续地发钉、从打一枪钉子起到最后一枪时，材料一点儿也没有停顿下，材料一推动完全部打钉也同时全部完成，接着同时将已打钉的材料全部一次性截断成型的方式，这样就极大极大程度地提高生产作业效率。并且，打钉以及截断操作全程由设备自动完成，无需使用人工推动材料一次一次的进行截断，还能够有效降低劳动强度。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
23.图1为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统的结构示意简图。
24.在图1中，仅在推动线上示出了一个截断锯、一个夹紧装置以及一个推动装置，并未将卷钉发钉枪示出。
25.在图1中，附图标记说明如下：
26.截断锯1、动力辊2、传送辊3、夹紧装置4、推动装置5。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
28.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参考图1，图1为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统的结构示意简图。
30.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统，用于实现胶合板脚墩及垫条的连续生产作业，以解决现有技术中间断式生产所存在的生产效率低的问题。
31.在本发明中，该胶合板脚墩及垫条生产系统包括：
32.第一部分：用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动的推动杆。
33.本发明中推动杆采用辊式推动杆，具体地，推动杆包括动力辊2以及传送辊3，动力辊2以及传送辊3安装在推动杆钢架上。动力辊2通过法兰、联轴器或者减速系统(齿轮减速系统或皮带减速系统)与动力装置(可以为减速电机)实现连接，由动力装置驱动动力辊2转动，多层板材料与动力辊2接触后，由动力辊2提供动力驱动多层板材料沿指定方向前进。为了避免打滑问题的出现，动力辊2的外侧设置有橡胶套，橡胶材料与多层板材料之间的摩擦力增加，即可解决多层板材料打滑问题。传送辊3为支撑多层板材料的结构，在多层板材料运动过程中，传送辊3与多层板材料之间为滚动接触，其摩擦力较小。
34.动力辊2设置在推动杆的两端，可以为多层板材料的头端以及尾端提供动力，保障多层板材料运动。传送辊3设置在动力辊2之间，由动力辊2提供多层板材料的传动动力，由传送辊3对多层板材料的传送进行支撑。
35.在本发明中，每一个辊结构(包括动力辊2以及传送辊3)都独立安装，动力辊2与传送辊3以及相邻的两个传送辊3之间具有保障截断锯1进行切割操作的切割间隙。
36.作为上述结构的一个优化方案，本发明位于推动杆的中部设置有动力辊2，这样由三个动力辊2对多层板材料的头端、中部以及尾端提供动力，进一步保证多层板材料顺利推动。
37.第二部分、用于对多层板材料进行打钉的卷钉发钉枪。
38.卷钉发钉枪为用于对多层板材料进行打钉操作的设备。在现有技术中，卷钉发钉枪为一个独立设备直接放置在地面上。而本发明则不同，本发明在卷钉发钉枪上设置了卷钉发钉枪滑轨，在卷钉发钉枪滑轨上设置了卷钉发钉枪安装滑板，卷钉发钉枪滑轨与推动杆的推动方向平行，这样，卷钉发钉枪通过卷钉发钉枪滑板安装在卷钉发钉枪滑轨上能够在平行于推动杆推动方向上进行位置调整，再配合程序控制发枪钉的时机，这样就以满足不同型号(结构或者尺寸不同)的胶合板脚墩及垫条的打钉需求。
39.具体地，卷钉发钉枪设置左右两侧各一套，每一个卷钉发钉枪均设置有一套卷钉发钉枪滑轨与卷钉发钉枪滑板，每一个卷钉发钉枪都能够进行位置调整。两侧的卷钉发钉枪沿推动杆的推动方向依次排列设置，由2个卷钉发钉枪实现对多层板材料的两侧同时连续一口气发钉，枪不动，就是由程序控制发枪钉的时机在材料由推杆向前不停在推动时发钉。所以当推完就全部发钉完成。。
40.第三部分、用于对打钉后的多层板材料进行截断的截断锯1。
41.截断锯1设置多个，多片锯式的截断锯1沿推动杆的推动方向依次排列设置，相邻的截断锯1之间的间距可调，由多个截断锯1实现对打钉后的模板同时截断。截断锯1包括有截断锯1机架，在截断锯1机架上设置了可上下摆动的截断锯1支臂，在截断锯1支臂上设置了锯片，截断锯1支臂向下摆动可以实现多层板材料截断，截断锯1支臂向上摆动实现锯片复位。
42.在现有技术中，截断锯1为一个独立设备直接放置在地面上。而本发明则不同，本发明在截断锯1上设置了截断锯滑轨，在截断锯滑轨上设置了截断锯1安装滑板，截断锯滑轨与推动杆的推动方向平行，这样，截断锯1通过截断锯滑板安装在截断锯滑轨上能够在平行于推动杆推动方向上进行位置调整，以满足不同型号(结构或者尺寸不同)的胶合板脚墩及垫条的截断需求。
43.具体地，截断锯1设置多个，每一个截断锯1均设置有一套截断锯滑轨与截断锯滑板，每一个截断锯1都能够进行位置调整。多片锯式的截断锯1沿推动杆的推动方向依次排列设置，相邻的截断锯1之间的间距可调，由多个截断锯1实现对多层板材料的多点截断。
44.在本发明中，推动杆为一条直线推动轨道，截断锯1以及卷钉发钉枪分设于推动杆的两侧。这样可以提高截断锯1与卷钉发钉枪位置调整的灵活性。
45.在本发明中，卷钉发钉枪设置了2个，截断锯1设置了多个，基于此结构设计，本发明提出了如下两套方案：
46.第一套方案：由两侧的卷钉发钉枪构成打钉组，由多片锯式的截断锯1构成截断组，沿推动杆的推动方向，截断组设置于打钉组的前方。
47.第二套方案：由一个卷钉发钉枪与一个截断锯1组成一个操作组，操作组设置多个，沿推动杆的推动方向，全部的操作组依次排列设置。进一步地，相邻的操作组之间的间距可调。同一个操作组中，卷钉发钉枪与截断锯1间距可调。
48.本发明还提供了夹紧装置4，通过夹紧装置4对多层板材料进行夹紧，从而保证打钉定位精度以及截断定位精度。
49.具体地，夹紧装置4包括气缸，与气缸的气缸轴通过连杆连接有卡爪，气缸设置于推动杆的下方，卡爪可活动地设置于切割间隙内；由气缸通过连杆带动卡爪动作，用于夹紧
多层板材料实现打钉以及切割操作顺利进行。
50.进一步地，于推动杆的上方设置有用于对多层板材料推动进行止步的止步挡板。
51.本发明还提供了控制系统，控制系统包括控制器以及触发开关，触发开关与控制器信号连接，控制器与卷钉发钉枪以及截断锯1控制连接。通过控制系统，能够实现本发明的自动运行。
52.本发明还提供了用于将截断锯1切割好的胶合板脚墩及垫条推下推动杆的推动装置5，推动装置5独立安装，推动装置5的设置数量与截断锯1的设置数量相同，推动装置5包括有推动气缸，推动气缸的气缸轴连接有推板，推动气缸设置在推动杆与截断锯1相同的一侧，推板由推动气缸带动能够沿垂直于推动杆推动方向自截断锯1一侧向推动杆的另一侧运动，在推板运动过程中，切割好的胶合板脚墩及垫条被推下推动杆。本发明可以根据胶合板脚墩及垫条被推下后的下落点位置放置收集篮，用于收集切割好的胶合板脚墩及垫条。
53.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统，该胶合板脚墩及垫条生产系统包括推动杆、卷钉发钉枪以及截断锯1，推动杆用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动，卷钉发钉枪用于对多层板材料进行打钉，截断锯1用于对打钉后的多层板材料进行截断。其中，卷钉发钉枪以及截断锯1都设置有多个，并且卷钉发钉枪与截断锯1的设置数量相同，当推动杆将材料推动到位后，两侧的卷钉发钉枪同时动作，在多层板材料上两侧同时连续一口气发钉，枪不动，材料由推杆向前不停在推动，推完就全部发钉完成。，然后多片锯式的截断锯1开始同时动作，将长条材料进行切割，从而一次性成型多个胶合板脚墩及垫条成品。本发明将原本的打几个钉再停下然后再切割、截断一次的操作方式通过对设备结构的优化改进后变成了同时连续地打钉、同时将材料全部一次性截断成型的方式，能够极大程度地提高生产效率。并且，打钉以及截断操作全程由设备自动完成，无需使用人工推动材料一次一次的进行截断，还能够有效降低劳动强度。
54.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。