一种胶合板生产用固定切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板相关技术领域，具体为一种胶合板生产用固定切割装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板在生产过程中，会产生大量的废料，传统的废料处置方法，大多都是直接丢弃，不仅会造成环形污染，且会造成大量的浪费，不利于环保和节能。
3.传统的胶合板在切割时，对于板材的固定效果较差，板材容易出现切割时偏移的情况，导致板材进行切割时出现偏差的问题，而且无法针对不同大小板材进行调节固定端，从而降低了板材切割的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：传统的胶合板在切割时，对于板材的固定效果较差，板材容易出现切割时偏移的情况，导致板材进行切割时出现偏差的问题，而且无法针对不同大小板材进行调节固定端，从而降低了板材切割的质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用固定切割装置，包括底座，所述底座上部设有切割组件和压持组件，所述切割组件设在所述底的一端，所述压持组件设在所述切割组件的一侧，所述切割组件包括第一支撑座、第一气缸、第一连接板、固定板、第一支撑板、第二支撑板、弹簧和切割刀片，所述第一气缸设在所述第一支撑座的上部，所述第一连接板设在所述第一支撑座内，所述第一气缸的伸缩杆贯穿所述第一支撑座和所述第一连接板并连接至所述切割刀片)上，所述切割刀片的两侧设有所述第一支撑板，所述第一连接板的两端设有所述固定板，所述固定板的内侧设有所述第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有弹簧，所述压持组件包括滑轨、滑块、固定件、第二连接板、第二气缸，第二支撑座和压持块，所述第二气缸设在所述第二连接板的上部，所述第二连接板的两端设有所述滑块，所述滑块的下部设有所述第二支撑座，所述第二支撑座设在所述底座上，所述滑块的一侧设有所述固定件，所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述第二连接板连接至所述压持块。
8.进一步的，所述切割组件和所述压持组件的内侧设有一组挡板，所述挡板与所述
底座之间垂直安装，且所述挡板之间平行设置。
9.进一步的，所述切割刀片的正下方设有切割槽，所述切割槽的两侧设有镂空部。
10.进一步的，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一连接板之间为活动连接，所述弹簧与所述第一支撑板和所述第二支撑板之间为固定连接
11.进一步的，所述滑块卡合在所述滑轨上，且所述滑块与所述滑轨之间通过所述固定件固定。
12.进一步的，所述滑块的下部设有一组凸起块，所述滑轨上设有一组凹槽，所述凸起块与所述凹槽之间相卡合。
13.进一步的，所述底座内设有吸尘组件，所述吸尘组件设在所述切割槽的下部。
14.进一步的，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管、抽风机和防尘网，所述防尘网设在所述吸尘箱与所述抽风机至之间，所述吸尘管设在所述吸尘箱的上部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型，组装方便，使用广泛，使得板材切割过程中，使得板材固定的牢固性得到提高，避免了板材在切割时出现偏差导致板材切割面不平整的情况发生，保证了板材的切割质量，通过压持组件，可以对不同尺寸的板材进行调节固定，同时通过吸尘组件可对切割时产生的粉末和残渣，残渣吸到吸尘箱的内部，边切割边清理，有效改善工作环境，从而保证了板材的切割质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型底座内部图；
19.图3为本实用新型主视图；
20.图4为本实用新型a处放大图；
21.图5为本实用新型切割组件结构图；
22.图6为本实用新型滑轨示意图；
23.图7为本实用新型滑块示意图；
24.图中：1-底座、2-切割组件、21-第一支撑座、22-第一气缸、23-第一连接板、24-固定板、25-第一支撑板、26-第二支撑板、27-弹簧、28-切割刀片、 3-压持组件、31-滑轨、32-滑块、33-固定件、34-第二连接板、35-第二气缸，37-第二支撑座、36-压持块、4-挡板、5-切割槽、6-凸起块、7-凹槽、8-吸尘组件、81-吸尘箱、82-吸尘管、83抽风机、84-防尘网、
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图7，一种胶合板生产用固定切割装置，包括底座1，底座 1上部设有切割组件2和压持组件3，切割组件2设在底座1的一端，压持组件3设在切割组件2的一侧，切
割组件2包括第一支撑座21、第一气缸22、第一连接板23、固定板24、第一支撑板25、第二支撑板26、弹簧27和切割刀片28，第一气缸22设在第一支撑座21的上部，第一连接板23设在第一支撑座21内，第一气缸22的伸缩杆贯穿第一支撑座21和第一连接板23并连接至切割刀片28上，切割刀片28的两侧设有第一支撑板25，第一连接板23 的两端设有固定板24，固定板24的内侧设有第二支撑板26，第一支撑板25 与第二支撑板26之间设有弹簧27，压持组件3包括滑轨31、滑块32、固定件33、第二连接板34、第二气缸35，第二支撑座37和压持块36，第二气缸 35设在第二连接板34的上部，第二连接板34的两端设有滑块32，滑块32 的下部设有第二支撑座37，第二支撑座37设在底座1上，滑块32的一侧设有固定件33，第二气缸35的伸缩杆贯穿第二连接板34连接至压持块36。
27.进一步的，切割组件2和压持组件3的内侧设有一组挡板4，挡板4与底座1之间垂直安装，且挡板4之间平行设置，能够配合压持组件3对胶合板进行固定。
28.切割刀片28的正下方设有切割槽5，切割槽5的两侧设有镂空部，方便吸尘组件对切割时产生的木屑进行吸收收集。
29.第一气缸22的伸缩杆与第一连接板23之间为活动连接，弹簧27与第一支撑板25和第二支撑板26之间为固定连接，下压切割组件2时，第一气缸 22带动第一连接板23和固定板24向下运动，当固定板24压持住胶合板时，第一气缸22带动切割刀片28能够继续下行切割。
30.滑块32卡合在滑轨31上，且滑块32与滑轨31之间通过固定件33固定，能够对压持块36进行位置调节且固定。
31.滑块32的下部设有一组凸起块6，滑轨31上设有一组凹槽7，凸起块6 与凹槽7之间相卡合，使得滑块32与滑轨31之间连接更加稳定。
32.底座1内设有吸尘组件8，吸尘组件8设在切割槽5的下部，方便对切割时产生的木屑进行收集。
33.吸尘组件8包括吸尘箱81、吸尘管82、抽风机83和防尘网84，防尘网 84设在吸尘箱81与抽风机83至之间，吸尘管82设在吸尘箱81的上部。
34.使用时，将胶合板放置在挡板4之间，通过移动滑块32与滑轨31来调节压持块36的位置，通过固定件33固定好滑块32，然后启动第二气缸35下压压持块36对胶合板进行固定，此时第一气缸22下压带动第一连接板23与固定板24，当固定板24接触胶合板时，此时固定板24与挡板4之间形成一个空腔，便于吸尘组件8对木屑进行收集，防止切割时的木屑四处飞溅，第一气缸22带动切割刀片28继续向下运动切割，在切割时产生的木屑通过吸尘管82吸入至吸尘箱81内，既保证了板材的切割质量，同时可对切割时产生的粉末和残渣，边切割边清理，有效改善工作环境。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。