一种用于木制生态板的拼板机的制作方法

1.本实用新型涉及生态板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于木制生态板的拼板机。


背景技术：

2.木质生态板又称实木生态板，原名三聚氰胺板，别称免漆板、抗菌板、洁净板，采用贴面板工艺制成。木质生态板一般分为表层纸、覆盖纸、底层纸和装饰纸等组成，生态板被广泛应用于：整体衣柜、橱柜、浴室柜、电视柜、鞋柜、展柜、酒柜、卫生隔断、商业隔断、办公家具等。
3.拼板机是生产木质生态板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。现有的拼接板在进行拼接的过程中，不同规格形状的原料拼接过程中，由于原料的形状可能区别较大，会影响材料的拼接工作，为此，我们提出一种用于木制生态板的拼板机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于木制生态板的拼板机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木制生态板的拼板机，包括拼板框架，所述拼板框架包括第一拼板框架和第二拼板框架，所述第一拼板框架和所述第二拼板框架外侧分别设有第一切削组件和第二切削组件，所述第一切削组件包括第二驱动电机和第一切削刀具，所述第二切削组件包括第三驱动电机、第二切削刀具和第四驱动电机，所述第二驱动电机与所述第三驱动电机方向相对垂直设置，所述第一拼板框架顶部设有第一顶板，所述第一拼板框架表面固定设有第一支撑板，所述第二拼板框架顶部设有第二顶板，所述第二拼板框架表面固定设有升降压板，所述升降压板底部设有移动轨道，所述第二切削组件设置于所述移动轨道外侧。
6.在一个优选地实施方式中，所述拼板框架顶部表面均匀设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与所述驱动轴传动连接以实现带动生态板移动。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二驱动电机输出端与所述第一切削刀具传动连接，所述第一切削刀具设置于所述第一拼板框架外侧且高度高于所述第一拼板框架高度并低于所述第一顶板高度。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二切削组件还包括滑板，所述第三驱动电机和第二切削刀具均设置于所述滑板表面，所述第三驱动电机输出端与所述第二切削刀具传动连接，所述第二切削刀具设置于所述第二拼板框架内部且高度高于所述第二拼板框架高度。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑板与所述移动轨道滑动连接，所述第四驱动电
机用于驱动所述滑板移动。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一拼板框架两端部均设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆一端部与所述第一顶板固定连接，所述第一液压升降杆设置于所述第一支撑板两侧。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二顶板底部均匀第二液压升降杆，所述第二液压升降杆底部一端固定设有第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述升降压板顶部，所述第二顶板两端底部均设有支撑柱，所述支撑柱设置于固定所述第二拼板框架外侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二顶板数量设置为多个，所述第二拼板框架设置为多个连接框架且每个连接框架顶部均设有第二顶板，相邻两个所述连接框架之间设有移动空槽，所述移动轨道设置于移动空槽内部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有第一拼板框架、第一切削组件和第一顶板，生态板在第一拼板框架顶部的第一支撑板表面，第一液压升降杆工作带动第一顶板向下移动并将生态板位置夹紧定位，随后第二驱动电机工作带动第一切削刀具工作将生态板外侧不平整的区域进行切削去除，使其外表面平整，便于整体的拼接工作，实现对生态板的预处理工作；
15.2、通过设有第二拼板框架、第二切削组件、第二顶板和移动轨道，通过多个第一切削刀具加工后的模板铺放在第二支撑板表面，并通过第二液压升降杆工作带动升降压板向下移动将多个生态板进行夹紧定位，同时第二切削组件在移动轨道上移动，将生态板内侧不平整的区域进行切削，同时第二切削刀具与第一切削刀具的方向不同，能够将生态板的不同方向都进行切削处理，更利于不同生态板的拼接和定位，同时便于后续的加工，整体工作自动化完成，提高整体的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一拼板框架和第一切削组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二拼板框架和第二切削组件结构示意图。
19.附图标记为：1拼板框架、11驱动轴、12第一驱动电机、2第一拼板框架、3第二拼板框架、4第一切削组件、41第二驱动电机、42第一切削刀具、5第二切削组件、51第三驱动电机、52第二切削刀具、53滑板、54第四驱动电机、6第一顶板、61第一液压升降杆、62第一支撑板、7第二顶板、71第二液压升降杆、72第二支撑板、73升降压板、74支撑柱、8移动轨道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-3所示的一种用于木制生态板的拼板机，包括拼板框架1，拼板框架1包括第一拼板框架2和第二拼板框架3，第一拼板框架2和第二拼板框架3外侧分别设有第一切削组件4和第二切削组件5，第一切削组件4包括第二驱动电机41和第一切削刀具42，第二切削
组件5包括第三驱动电机51、第二切削刀具52和第四驱动电机54，第二驱动电机41与第三驱动电机51方向相对垂直设置，第一拼板框架2顶部设有第一顶板6，第一拼板框架2表面固定设有第一支撑板62，第二拼板框架3顶部设有第二顶板7，第二拼板框架3表面固定设有升降压板73，升降压板73底部设有移动轨道8，第二切削组件5设置于移动轨道8外侧。
22.拼板框架1顶部表面均匀设有驱动轴11，驱动轴11外侧设有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出端与驱动轴11传动连接以实现带动生态板移动。
23.第二驱动电机41输出端与第一切削刀具42传动连接，第一切削刀具42设置于第一拼板框架2外侧且高度高于第一拼板框架2高度并低于第一顶板6高度，第二驱动电机41工作带动第一切削刀具42工作将生态板外侧不平整的区域进行切削去除，使其外表面平整，便于整体的拼接工作。
24.第二切削组件5还包括滑板53，第三驱动电机51和第二切削刀具52均设置于滑板53表面，第三驱动电机51输出端与第二切削刀具52传动连接，第二切削刀具52设置于第二拼板框架3内部且高度高于第二拼板框架3高度，第二切削刀具52与第一切削刀具42的方向不同，能够将生态板的不同方向都进行切削处理，更利于不同生态板的拼接和定位，同时便于后续的加工。
25.滑板53与移动轨道8滑动连接，第四驱动电机54用于驱动滑板53移动，第二切削组件5在移动轨道8上移动，将生态板内侧不平整的区域进行切削。
26.第一拼板框架2两端部均设有第一液压升降杆61，第一液压升降杆61一端部与第一顶板6固定连接，第一液压升降杆61设置于第一支撑板62两侧，生态板在第一拼板框架2顶部的第一支撑板62表面，第一液压升降杆61工作带动第一顶板6向下移动并将生态板位置夹紧定位。
27.第二顶板7底部均匀第二液压升降杆71，第二液压升降杆71底部一端固定设有第二支撑板72，第二支撑板72设置于升降压板73顶部，第二顶板7两端底部均设有支撑柱74，支撑柱74设置于固定第二拼板框架3外侧，多个第一切削刀具42加工后的模板铺放在第二支撑板72表面，并通过第二液压升降杆71工作带动升降压板73向下移动将多个生态板进行夹紧定位。
28.第二顶板7数量设置为多个，第二拼板框架3设置为多个连接框架且每个连接框架顶部均设有第二顶板7，相邻两个连接框架之间设有移动空槽，移动轨道8设置于移动空槽内部。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1和图2：生态板在第一拼板框架2顶部的第一支撑板62表面，第一液压升降杆61工作带动第一顶板6向下移动并将生态板位置夹紧定位，随后第二驱动电机41工作带动第一切削刀具42工作将生态板外侧不平整的区域进行切削去除，使其外表面平整，便于整体的拼接工作，实现对生态板的预处理工作；
31.参照说明书附图1和图3：通过多个第一切削刀具42加工后的模板铺放在第二支撑板72表面，并通过第二液压升降杆71工作带动升降压板73向下移动将多个生态板进行夹紧定位，同时第二切削组件5在移动轨道8上移动，将生态板内侧不平整的区域进行切削，同时第二切削刀具52与第一切削刀具42的方向不同，能够将生态板的不同方向都进行切削处理，更利于不同生态板的拼接和定位，同时便于后续的加工，整体工作自动化完成，提高整
体的工作效率。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。