一种实木开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种实木开料机。


背景技术：

2.实木指没有经过人工加工的天然木材，而实木开料是根据家具的设计图纸，把原木通过横锯竖切，分成不同的家具各部位的不同尺寸的过程，实木开料机就是使用切割工具将实木裁切分解成木板的机器。
3.在实木开料过程中，由于实木未经加工，其形状呈不规则圆形，对其固定夹持力度不足，使得其在分解时，容易发生晃动，导致裁切的弯曲不直，影响开料效果；且由于实木开料需要根据尺寸高度进行裁切，在对裁切刀调节完毕后，无法对其准确度进行保证，当其发生失误时，不能及时纠正，导致实木开料的失败，提高了加工成本，为此我们提出了一种实木开料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木开料机，以解决上述背景技术中提出了在实木开料过程中，由于实木未经加工，其形状呈不规则圆形，对其固定夹持力度不足，使得其在分解时，容易发生晃动，导致裁切的弯曲不直；且由于实木开料需要根据尺寸高度进行裁切，在对裁切刀调节完毕后，无法对其准确度进行保证，当其发生失误时，不能及时纠正，导致实木开料的失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木开料机，包括加工台、顶板和第二液压杆，所述顶板位于所述加工台的上方，所述第二液压杆固定连接在所述顶板的底部前后侧和中间，且自左向右依次排列，所述加工台的顶部前后侧左右两侧固定连接有挡板，所述加工台的顶部中间固定连接有垫台，所述顶板的底部前后两侧开有滑槽，所述滑槽的内腔中间滑动连接有电动滑块，前侧所述第二液压杆的底端固定连接有第一定位板，中间所述第二液压杆的底端固定连接有第二定位板，后侧所述第二液压杆的底端固定连接有第三定位板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加工台的前侧壁右侧固定连接有操作面板，且所述操作面板与所述电动滑块和所述第二液压杆电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.右侧所述挡板的内侧壁左侧固定连接有限位板，且自上而下依次排列。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电动滑块的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端之间固定连接有切割刀，且所述第一液压杆与操作面板电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一定位板与所述垫台之间呈平行角度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二定位板和所述第三定位板分别与所述垫台呈170度倾斜。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该实木开料机，通过在顶板下安装的第二液压杆、第一定位板和第三定位板，在开料过程中，通过第一定位板对实木横杆的前侧部分进行夹持，第二定位板对实木横杆的中间部分进行夹持，通过第三定位板对实木横杆的后侧部分进行夹持，多重定位将实木进行牢牢夹持固定，有效增强了对实木的固定夹持力度，使其在分解时，不会发生晃动，避免裁切的弯曲不直的情况，不会影响实木的开料效果。
18.2、该实木开料机，通过在两侧挡板上增设的多块限位板，在第一液压杆调节好切割刀的高度后，通过限位板的高度比较，可以对切割刀的高度进行纠正，防止切割刀的高度调节装置发生失误，可以对其高度调节准确进行保证，不会导致实木开料的失败，避免加工成本的提高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的实木开料机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的实木开料机的转速剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的实木开料机的左视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的实木开料机的图3中a处放大结构示意图。
23.图中：100、加工台；110、操作面板；120、挡板；130、限位板；140、垫台；200、顶板；210、滑槽；220、电动滑块；230、第一液压杆；240、切割刀；300、第二液压杆；310、第一定位板；320、第二定位板；330、第三定位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种实木开料机，多重定位将实木进行牢牢夹持固定，有效增强了对实木的固定夹持力度，使其在分解时，不会发生晃动，避免裁切的弯曲不直的情况，不会影响实木的开料效果；可以对切割刀的高度进行纠正，防止切割刀的高度调节装置发生失误，可以对其高度调节准确进行保证，不会导致实木开料的失败，避免加工成本的提高，请参阅图1-4，包括加工台100、顶板200和第二液压杆300；
28.请再次参阅图1-4，加工台100的顶部前后侧左右两侧固定连接有挡板120，挡板120用于对顶板200进行安装连接，加工台100的顶部中间固定连接有垫台140，垫台140用于对实木进行放置，加工台100用于安装连接顶板200和第二液压杆300；
29.请再次参阅图1-4，顶板200的底部前后两侧开有滑槽210，滑槽210用于电动滑块220进行滑行，滑槽210的内腔中间滑动连接有电动滑块220，电动滑块220用于带动顶板200位于加工台100的上方，具体的，顶板200通过挡板120与加工台100进行连接，顶板200固定连接在挡板120的顶部之间，顶板200用于对滑槽210进行开设；
30.请再次参阅图1-4，前侧第二液压杆300的底端固定连接有第一定位板310，第一定位板310用于对实木的前侧部分进行固定，中间第二液压杆300的底端固定连接有第二定位板320，第二定位板320用于对实木的中间部分进行固定，后侧第二液压杆300的底端固定连接有第三定位板330，第三定位板330用于对实木的后侧部分进行固定，第二液压杆300固定连接在顶板200的底部前后侧和中间，且自左向右依次排列，第二液压杆300用于对第一定位板310、第一定位板310和第三定位板330进行安装连接。
31.综上所述，通过在顶板200下安装的第一定位板310、第一定位板310和第三定位板330，多重定位将实木进行牢牢夹持固定，有效增强了对实木的固定夹持力度，使其在分解时，不会发生晃动，避免裁切的弯曲不直的情况，不会影响实木的开料效果。
32.请再次参阅图1-4，加工台100的前侧壁右侧固定连接有操作面板110，且操作面板110与电动滑块220和第二液压杆300电性连接，通过操作面板110启动电动滑块220和第二液压杆300。
33.请再次参阅图1-4，右侧挡板120的内侧壁左侧固定连接有限位板130，且自上而下依次排列，通过限位板130对比切割刀240的高度。
34.综上所述，通过在两侧挡板120上增设的多块限位板130，可以对切割刀240的高度进行纠正，防止切割刀240的高度调节装置发生失误，可以对其高度调节准确进行保证，不会导致实木开料的失败，避免加工成本的提高。
35.请再次参阅图1-4，电动滑块220的底端固定连接有第一液压杆230，第一液压杆230的底端之间固定连接有切割刀240，且第一液压杆230与操作面板110电性连接，通过第一液压杆230带动切割刀240进行升降，通过切割刀240对实木进行切割。
36.请再次参阅图1-4，第一定位板310与垫台140之间呈平行角度，通过第一定位板310对实木中间进行固定。
37.请再次参阅图1-4，第二定位板320和第三定位板330分别与垫台140呈170度倾斜，通过第二定位板320和第三定位板330的倾斜角度对平放在垫台140上的实木两侧进行均匀固定。
38.在具体的使用时，本技术领域人员先将实木料放置在垫台140上，点击加工台100上的操作面板110，启动第二液压杆300，第二液压杆300分别带动第一定位板310、第二定位
板320和第三定位板330对实木的多角度多位置进行固定，裁切时，启动第一液压杆230带动切割刀240升降，对比挡板120上的限位板130的高度调节完毕后，电动滑块220在顶板200内的滑槽210滑行，带动切割刀240对实木进行开料切割，即开始使用。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。