1.本实用新型涉及桥墩施工用工装，尤其涉及一种墩帽钢筋整体绑扎胎具。
背景技术：
2.现有的桥墩墩帽钢筋绑扎均在墩帽模板中进行绑扎，绑扎墩帽钢筋的进度受模板拼装的进度影响，施工人员在封闭的墩帽模板中绑扎钢筋速度较慢，每根钢筋之间的间距尺寸、长度尺寸、宽度尺寸较难控制精度较低，钢筋本身较密实，监理检查复核钢筋的数量、间距尺寸难度较大，且在墩帽顶的模板中绑扎墩帽钢筋过程属于高空作业，容易出现安全事故。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题, 本实用新型的技术方案是：一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其组成包括支架、上定位板和下定位板，所述支架包括中支架、左支架和右支架，所述左支架与右支架的结构对称相同，所述中支架包括前后两侧对称设置的八根立柱，同侧所述立柱的底部和顶部分别通过横梁一和横梁二固定连接，两侧所述立柱的中部和顶部相对的一侧分别固定设置有放置架一放置架二，所述左支架和右支架分别通过底梁与中支架固定连接，所述左支架包括底梁，所述底梁的左端垂直固定安装有边柱和支架柱，所述支架柱的顶部通过横梁三与边柱固定连接，所述横梁三与放置架一的顶面在同一水平面上；所述下定位板通过螺栓固定在放置架和横梁三上；
4.所述边柱的顶部还设置有放置架三，两侧位于中部的所述立柱之间还设置有纵向齿板，所述放置架二、放置架三和纵向齿板的顶面在同一水平面上，所述上定位板通过螺栓固定安装在放置架二和放置架三上；
5.两侧相对的所述立柱之间还设置有吊具，所述吊具安装在上定位板上，所述吊具的两端设置有吊耳。
6.为了方便控制钢筋的绑扎数量和间距，所述上定位板包括直板一和弧形板一，所述直板一的两端设置有弧形槽，所述弧形板一的内侧也设置有弧形槽。
7.为了方便控制钢筋的绑扎数量和间距，所述下定位板包括直板二和弧形板二，所述直板二和弧形板二的内侧设置有弧形槽。
8.为了方便控制钢筋的绑扎数量和间距，所述纵向齿板朝向弧形板一的一侧设置有弧形槽。
9.为了方便对下定位板进行限位固定，两个所述横梁三的上表面上分别固定设置有限位板，两个所述限位板之间的距离等于下定位板的长度。
10.本实用新型的有益效果是：采用墩帽钢筋整体绑扎胎具，墩帽钢筋可在钢筋加工厂或地面整体绑扎，大大提高了绑扎墩帽钢筋的效率和精度；墩帽钢筋在地面整体绑扎好了后，松开吊具与上定位板上连接的螺栓，使用吊车吊住吊具，将其整体吊装入模，避免了施工人员在高空的模板中绑扎钢筋的安全风险。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是上定位板的俯视结构示意图。
13.图3是下定位板的俯视结构示意图。
14.图中：立柱1，横梁一2，边柱3，支架柱4，横梁三5，下定位板6，限位板7，放置架三8，上定位板9，吊具10，横梁二11，纵向齿板12，底梁13，放置架一14，直板二61，弧形板二62，直板一91，弧形板一92，弧形槽93。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.在图1至图3，一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其组成包括支架、上定位板9和下定位板6，所述支架包括中支架、左支架和右支架，所述左支架与右支架的结构对称相同，所述中支架包括前后两侧对称设置的八根立柱1，同侧所述立柱的底部和顶部分别通过横梁一2和横梁二11固定连接，两侧所述立柱1的中部和顶部相对的一侧分别固定设置有放置架一14放置架二，所述左支架和右支架分别通过底梁13与中支架固定连接，所述左支架包括底梁13，所述底梁13的左端垂直固定安装有边柱3和支架柱4，所述支架柱4的顶部通过横梁三5与边柱3固定连接，所述横梁三5与放置架一14的顶面在同一水平面上；所述下定位板6通过螺栓固定在放置架和横梁三5上；
17.所述边柱3的顶部还设置有放置架三8，两侧位于中部的所述立柱1之间还设置有纵向齿板12，所述放置架二、放置架三8和纵向齿板12的顶面在同一水平面上，所述上定位板9通过螺栓固定安装在放置架二和放置架三8上；
18.两侧相对的所述立柱1之间还设置有吊具10，所述吊具10安装在上定位板9上，所述吊具10的两端设置有吊耳。
19.进一步地，所述上定位板9包括直板一91和弧形板一92，所述直板一91的两端设置有弧形槽93，所述弧形板一92的内侧也设置有弧形槽93。
20.进一步地，所述下定位板6包括直板二61和弧形板二62，所述直板二61和弧形板二62的内侧设置有弧形槽93。
21.进一步地，所述纵向齿板12朝向弧形板一92的一侧设置有弧形槽93。
22.进一步地，两个所述横梁三5的上表面上分别固定设置有限位板7，两个所述限位板7之间的距离等于下定位板6的长度。
23.工作时，根据施工要求，设定好上定位板9、下定位板6和纵向齿板12上的弧形槽93数量以及间距，以便于钢筋绑扎和数量的清理，利于提高产品质量；先将下定位板6固定在支架的中部，在将上定位板9固定在支架的顶部，在固定好吊具10，然后就可以开始绑扎钢筋，由于上定位板9和下定位板6的形状限制，以及弧形槽93的帮助，大大提高了绑扎墩帽钢筋的效率和精度，且由于该胎具放置在地面上作业，避免了再桥墩顶部作业的危险性，提高了工人作业时的安全性。绑扎好后，在地面核查时，由于空间宽大，方便进行核查，提高了核查的效率。核查完成后，松开吊具10与上定位板9之间的连接螺栓，在用吊机吊起吊具，即可将绑扎好的墩帽钢筋吊起，并放入墩帽中。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另
一端”、“上”、“一侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其组成包括支架、上定位板（9）和下定位板（6），其特征在于：所述支架包括中支架、左支架和右支架，所述左支架与右支架的结构对称相同，所述中支架包括前后两侧对称设置的八根立柱（1），同侧所述立柱的底部和顶部分别通过横梁一（2）和横梁二（11）固定连接，两侧所述立柱（1）的中部和顶部相对的一侧分别固定设置有放置架一（14）放置架二，所述左支架和右支架分别通过底梁（13）与中支架固定连接，所述左支架包括底梁（13），所述底梁（13）的左端垂直固定安装有边柱（3）和支架柱（4），所述支架柱（4）的顶部通过横梁三（5）与边柱（3）固定连接，所述横梁三（5）与放置架一（14）的顶面在同一水平面上；所述下定位板（6）通过螺栓固定在放置架和横梁三（5）上；所述边柱（3）的顶部还设置有放置架三（8），两侧位于中部的所述立柱（1）之间还设置有纵向齿板（12），所述放置架二、放置架三（8）和纵向齿板（12）的顶面在同一水平面上，所述上定位板（9）通过螺栓固定安装在放置架二和放置架三（8）上；两侧相对的所述立柱（1）之间还设置有吊具（10），所述吊具（10）安装在上定位板（9）上，所述吊具（10）的两端设置有吊耳。2.根据权利要求1所述的一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其特征在于：所述上定位板（9）包括直板一（91）和弧形板一（92），所述直板一（91）的两端设置有弧形槽（93），所述弧形板一（92）的内侧也设置有弧形槽（93）。3.根据权利要求1所述的一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其特征在于：所述下定位板（6）包括直板二（61）和弧形板二（62），所述直板二（61）和弧形板二（62）的内侧设置有弧形槽（93）。4.根据权利要求1所述的一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其特征在于：所述纵向齿板（12）朝向弧形板一（92）的一侧设置有弧形槽（93）。5.根据权利要求1所述的一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其特征在于：两个所述横梁三（5）的上表面上分别固定设置有限位板（7），两个所述限位板（7）之间的距离等于下定位板（6）的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种墩帽钢筋整体绑扎胎具，其组成包括支架、上定位板和下定位板，下定位板通过螺栓固定在放置架和横梁三上；边柱的顶部还设置有放置架三，两侧位于中部的立柱之间还设置有纵向齿板，放置架二、放置架三和纵向齿板的顶面在同一水平面上，上定位板通过螺栓固定安装在放置架二和放置架三上；两侧相对的立柱之间还设置有吊具，吊具安装在上定位板上，吊具的两端设置有吊耳。本实用新型大大提高了绑扎墩帽钢筋的效率和精度，避免了施工人员在高空的模板中绑扎钢筋的安全风险。人员在高空的模板中绑扎钢筋的安全风险。人员在高空的模板中绑扎钢筋的安全风险。
技术研发人员：王奎 董智成 吴海军 傅彪
受保护的技术使用者：湖北晟鑫金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/2
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