音乐公路刻录机的制作方法

1.本实用新型涉及音乐公路技术领域，具体的，涉及音乐公路刻录机。


背景技术：

2.音乐公路的原理是根据不同乐曲的曲调，把它设计成不同的槽宽、槽间距和槽深，轮胎与地面的接触声音、与空气的撞击声音就变成有韵律的一个声音，就形成了一条完整的音乐公路。玄机就在路面的这一条条凹槽上。我们把所对应的凹槽区域就像一个音符，可以把整条路面看成是一张留声机的碟片，而汽车的轮胎就像是唱针，每当车辆速度匀速驶过这段路面时，一段完整的音乐就奏响了；
3.在音乐公路的施工建造时，需要在公路上刻录出多条凹槽，为了适配乐曲的曲调，每条凹槽的宽度和深度各有不同，这就需要多种不同规格的切割件来工作，但是在实际工作时，频繁的更换切割件十分麻烦，费时费力，降低工作效率，因此亟需一种在工作时能够灵活切换各种切割件的公路刻录设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出音乐公路刻录机，解决了相关技术中更换切割件费时费力的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：音乐公路刻录机，包括机架和设置在所述机架上的刻录机构，所述刻录机构包括横向滑座、竖向滑座和刀架，所述横向滑座横向滑动设置在所述机架上，所述竖向滑座竖向滑动设置在所述横向滑座上，所述刀架转动设置在所述竖向滑座上，所述刀架上沿圆周方向转动设置有多个刀轮，所述刀架上具有多个通孔，所述竖向滑座上具有销孔，所述销孔与所述通孔位于同一轴线上，还包括销轴，所述销轴同时穿设在所述销孔与所述通孔内。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述竖向滑座上设置有支架，所述支架上具有水箱，所述水箱上连接有雾化喷头，所述雾化喷头位于所述刀架上方。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述竖向滑座上设置有冷却液箱，所述冷却液箱上连接有喷管，所述喷管管口朝向所述刀轮与公路表面的接触点。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述竖向滑座上设置有挡板。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述挡板上设置有气源，所述气源连接有气刀，所述气刀贴设于所述挡板表面，所述气刀出气口朝向地面，所述挡板与水平面之间具有夹角。
14.本实用新型的工作原理和有益效果为：机架上设置有刻录机构，机架用于与移动工具连接，机架上沿水平方向设置有导轨，横向滑座滑动设置在导轨上，刀架上转动设置有
多个刀轮，多个刀轮的宽度规格各不相同，竖向滑座两侧具有两个销孔，刀架上具有四个支杆，四个支杆上分别具有一个通孔和一个刀轮，两个销孔对应两个通孔，工作时，首先确定要使用的刀轮，将该刀轮转动到最下方的位置，然后将销轴依次插入通孔和销孔，实现刀架的定位，使刀架在工作时不会产生转动，竖向滑座上设置电机，电机驱动刀轮转动，工作时横向滑座在导轨上滑动，带动刀轮沿公路横向移动，通过刀架的转动来快速切换不同规格刀轮，通过竖向滑座在横向滑座上竖向滑动，来调节刀轮切割的深度，从而在公路上刻录出一条条宽度深度不同的凹槽，解决了现有技术中工作时更换切割件费时费力的问题。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型中刻录机顶部结构示意图；
17.图2为本实用新型中刻录机底部结构示意图；
18.图中：1、机架，2、横向滑座，3、竖向滑座，4、刀架，5、刀轮，6、通孔，7、销孔，8、销轴，9、支架，10、水箱，11、雾化喷头，12、冷却液箱，13、喷管，14、挡板，15、气源，16、气刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.如图1～图2所示，本实施例提出了音乐公路刻录机，包括机架1和设置在所述机架1上的刻录机构，所述刻录机构包括横向滑座2、竖向滑座3和刀架4，所述横向滑座2横向滑动设置在所述机架1上，所述竖向滑座3竖向滑动设置在所述横向滑座2上，所述刀架4转动设置在所述竖向滑座3上，所述刀架4上沿圆周方向转动设置有多个刀轮5，所述刀架4上具有多个通孔6，所述竖向滑座3上具有销孔7，所述销孔7与所述通孔6位于同一轴线上，还包括销轴8，所述销轴8同时穿设在所述销孔7与所述通孔6内。
21.本实施例中，机架1上设置有刻录机构，机架1用于与移动工具连接，机架1上沿水平方向设置有导轨，机架1顶部设置电机，通过电机带动主动轮转动，主动轮带动传动带，横向滑座2与传动带连接，横向滑座2滑动设置在导轨上，刀架4上转动设置有多个刀轮5，多个刀轮5的宽度规格各不相同，竖向滑座3两侧具有两个销孔7，刀架4上具有四个支杆，四个支杆上分别具有一个通孔6和一个刀轮5，两个销孔7对应两个通孔6，工作时，首先确定要使用的刀轮5，将该刀轮5转动到最下方的位置，然后将销轴8依次插入通孔6和销孔7，实现刀架4的定位，使刀架4在工作时不会产生转动，竖向滑座3上也设置电机，电机驱动刀轮5转动，工作时横向滑座2在导轨上滑动，带动刀轮5沿公路横向移动，通过刀架4的转动来快速切换不同规格刀轮5，通过竖向滑座3在横向滑座2上竖向滑动，来调节刀轮5切割的深度，从而在公路上刻录出一条条宽度深度不同的凹槽，解决了现有技术中工作时更换切割件费时费力的问题；机架1具有四个支脚，每个支脚上均设置有一个万向轮，方便移动设备。
22.进一步，还包括，
23.所述竖向滑座3上设置有支架9，所述支架9上具有水箱10，所述水箱10上连接有雾
化喷头11，所述雾化喷头11位于所述刀架4上方。
24.本实施例中，竖向滑座3顶部设置l型支架9，位于刀架4的上方，水箱10固设在支架9上，雾化喷头11与水箱10连通，位于刀架4上方且喷口朝下，向下方喷洒水雾，起到抑制工作环境扬尘的作用。
25.进一步，还包括，
26.所述竖向滑座3上设置有冷却液箱12，所述冷却液箱12上连接有喷管13，所述喷管13管口朝向所述刀轮5与公路表面的接触点。
27.本实施例中，冷却液箱12内储存有冷却液，冷却液箱12连接有喷管13，刀轮5为多个，其中位于最下方的刀轮5为使用中的刀轮5，喷管13管口朝向该刀轮5与公路表面的接触点，为刀轮5降温，避免过热，提高刀轮5使用效果，延长刀轮5寿命。
28.进一步，还包括，
29.所述竖向滑座3上设置有挡板14。
30.进一步，还包括，
31.所述挡板14上设置有气源15，所述气源15连接有气刀16，所述气刀16贴设于所述挡板14表面，所述气刀16出气口朝向地面，所述挡板14与水平面之间具有夹角。
32.本实施例中，挡板14位于刀轮5的出屑侧，用于阻挡切割产生的碎渣飞溅，防止伤害周围人员，挡板14内壁贴设有气刀16，气刀16与气源15连通且具有条形出气口，挡板14倾斜设置，气刀16沿挡板14的倾斜方向喷吹气体，且由于挡板14位于刀轮5的出屑侧，刀轮5切割出凹槽后，气刀16可将凹槽内堆积的渣滓吹出，起到清理作用，提高工作效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。