可自行切割的便携式板材切割器的制作方法

1.本实用新型涉及切割瓷砖、大理石等板材的便携式切割器，尤其涉及带有导轨的便携式板材切割器。


背景技术：

2.带有导轨的便携式板材切割器包括一条导轨以及沿着导轨移动的移动体。切割板材时，将导轨固定在板材上，用手推动移动体，使安装在移动体上的手持式切割机沿着导轨移动以完成对板材的切割。现有的这种便携式板材切割器需要靠人手推动移动体，既费力也不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可自行切割的便携式板材切割器，以减轻使用者的劳动强度。
4.本实用新型是这样实现的：可自行切割的便携式板材切割器包括导轨以及沿着导轨移动的移动体，移动体连接有旋转体，旋转体可相对于移动体转动，旋转体设有用以固定手持式切割机的固定机构，导轨的底面设有用以吸附在板材表面的吸盘。特别地，在移动体与导轨之间连接有基座，基座与导轨滑动连接，在基座上安装有电机驱动器，电机驱动器连接有紧靠导轨的摩擦轮，电机驱动器带动摩擦轮转动，摩擦轮依靠其与导轨之间的摩擦力带动基座与移动体一起沿着导轨移动。
5.作为最佳实施方式，所述移动体可相对于所述基座在平行于基准面的方向上沿着垂直于所述导轨轴线的方向滑动，所述基准面是指所述吸盘所吸附的板材的板平面，在所述移动体与所述基座之间设有第一锁定机构，当第一锁定机构锁紧时，所述移动体与所述基座固定成一体。
6.作为最佳实施方式，所述第一锁定机构包括开设于所述移动体上的长条形通孔，以及穿过该长条形通孔连接在所述基座上的螺丝；当所述移动体相对于所述基座滑动时，螺丝在长条形通孔内滑动；当螺丝拧紧时，所述移动体与所述基座被螺丝固定成一体。
7.作为最佳实施方式，所述基座连接有轴向固定但可周向转动的丝杆，丝杆的轴线平行于所述移动体相对于所述基座的滑动方向，连接在丝杆上的螺母固定在所述移动体上，当丝杆转动时由丝杆带动所述移动体相对于所述基座滑动。
8.作为最佳实施方式，所述移动体设有标尺，所述基座固定有与标尺对应的标识件，标识件指示在标尺上的刻度位置随着所述移动体相对于所述基座的滑动而变化。
9.作为最佳实施方式，所述电机驱动器可相对于所述基座在垂直于所述导轨轴线的方向上滑动，从而改变所述摩擦轮对所述导轨的压力，在所述电机驱动器与所述基座之间设有第二锁定机构，当第二锁定机构锁紧时，所述电机驱动器与所述基座固定成一体。
10.作为最佳实施方式，所述第二锁定机构包括开设于所述电机驱动器上的长条形通孔，以及穿过该长条形通孔连接在所述基座上的螺丝；当所述电机驱动器相对于所述基座
滑动时，螺丝在长条形通孔内滑动；当螺丝拧紧时，所述电机驱动器与所述基座被螺丝固定成一体。
11.作为最佳实施方式，所述基座连接有轴向固定但可周向转动的丝杆，丝杆的轴线平行于所述电机驱动器相对于所述基座的滑动方向，丝杆的一端顶靠在所述电机驱动器上，当丝杆转动时由丝杆推动所述电机驱动器朝向靠近所述导轨的方向滑动，从而改变所述摩擦轮对所述导轨的压力。
12.作为最佳实施方式，所述基座连接有支撑在所述导轨上的滚轮以及从所述导轨的左右两侧夹住所述导轨的槽轮，滚轮的轴线与槽轮的轴线彼此垂直。
13.本实用新型的优点是：在电机驱动器的驱动下，手持式切割机可随着移动体一起自动沿着导轨移动，无需靠人手推动，实现自行切割，减轻了使用者的劳动强，使用更方便。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2是从图1的俯视方向看到的导轨、槽轮、摩擦轮的位置关系示意图；
16.图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
17.为便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
18.需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
19.实施例一
20.参见图1，可自行切割的便携式板材切割器包括导轨1以及沿着导轨1移动的移动体2。移动体2连接有旋转体3。旋转体3随着移动体2一起沿着导轨1移动。旋转体3可相对于移动体2围绕转动轴4转动。转动轴4的轴线平行于导轨1的轴线。导轨1的轴线垂直于图1的图纸平面。旋转体3设有用以固定手持式切割机5的固定机构。手持式切割机5可随着旋转体3的转动而转动。手持式切割机5的刀盘6的下方边缘始终低于导轨1的底部，以保证刀盘6切割到板材。在移动体2和旋转体3之间设置有转角锁定机构，当转角锁定机构锁紧时，旋转体3不能相对于移动体2转动而只能随着移动体2一起沿着导轨1移动。导轨1的底面设有用以吸附在板材表面的吸盘7。依靠吸盘7将导轨1固定在待切割的板材上。
21.在移动体2与导轨1之间连接有基座8，基座8与导轨1滑动连接。同时参见图1、图2，基座8的底部连接有从导轨1的左右两侧夹住导轨1的槽轮9，由此构成基座8与导轨1的滑动连接（为清楚展示摩擦轮11，图1省去了导轨右侧的槽轮）。在基座8上安装有电机驱动器10。电机驱动器10连接有紧靠导轨1的摩擦轮11。电机驱动器10带动摩擦轮11转动，摩擦轮11依靠其与导轨1之间的摩擦力带动基座8与移动体2一起沿着导轨1移动。如此，在切割板材时就能使手持式切割机5随着移动体2一起自动沿着导轨1移动而完成切割，无需依靠人手推动移动体2，减轻了使用者的劳动强，使用更方便。作为进一步改进，电机驱动器10可设置电
机转向开关和电机调速开关，以方便控制移动体2的移动方向和移动速度。所述开关既可以是手动开关也可以是遥控开关。电机驱动器10还可设置专为手持式切割机5供电的电源插座，以方便使用。
22.作为最简单的实施方式，移动体2与基座8可以焊接固定成一体。但是作为最佳实施方式，移动体2与基座8是各自独立的零部件，移动体2可相对于基座8在平行于基准面的方向上沿着垂直于导轨1轴线的方向滑动。所述基准面是指吸盘7所吸附的板材的板平面。具体地，图1中的移动体2相对于基座8的滑动方向就是图1的左右方向。在移动体2与基座8之间设有第一锁定机构，当第一锁定机构锁紧时，移动体2与基座8固定成一体，使得移动体2不能相对于基座8滑动而只能随着基座8一起沿着导轨1移动。
23.第一锁定机构包括开设于移动体2上的长条形通孔12，以及穿过长条形通孔12连接在基座8上的螺丝13。当螺丝13放松时，移动体2可相对于基座8滑动，螺丝13在长条形通孔12内滑动；当螺丝13拧紧时，移动体2与基座8被螺丝13固定成一体。
24.作为最佳实施方式，基座8连接有轴向固定但可周向转动的丝杆14，丝杆14的轴线平行于移动体2相对于基座8的滑动方向，连接在丝杆14上的螺母15固定在移动体2上。只要用手转动丝杆14，就能由丝杆14带动移动体2相对于基座8滑动，从而可精细调节移动体2相对于基座8滑动的位置。
25.进一步地，移动体2设有标尺16，基座8固定有与标尺16对应的标识件17，标识件17指示在标尺16上的刻度位置随着移动体2相对于基座8的滑动而变化。如此可方便于确定移动体2相对于基座8滑动的距离。
26.作为最佳实施方式，电机驱动器10可相对于基座8在垂直于导轨1轴线的方向上滑动，从而改变摩擦轮11对导轨1的压力。具体地，图1中的电机驱动器10相对于基座8的滑动方向就是图1的左右方向。在电机驱动器10与基座8之间设有第二锁定机构，当第二锁定机构锁紧时，电机驱动器10与基座8固定成一体。
27.第二锁定机构包括开设于电机驱动器10上的长条形通孔18，以及穿过长条形通孔18连接在基座8上的螺丝19。当螺丝19放松时，电机驱动器10可相对于基座8滑动，螺丝19在长条形通孔18内滑动；当螺丝19拧紧时，电机驱动器10与基座8被螺丝19固定成一体。
28.作为最佳实施方式，基座8连接有轴向固定但可周向转动的丝杆20，丝杆20的轴线平行于电机驱动器10相对于基座8的滑动方向，丝杆20的一端顶靠在电机驱动器10上。只要用手转动丝杆20，就能由丝杆20推动电机驱动器10朝向靠近导轨1的方向滑动，从而改变摩擦轮11对导轨1的压力。
29.实施例二
30.参见图3，本实施例在实施例一的基础上，在基座8的底部连接有支撑在导轨1上的滚轮21，滚轮21的轴线与图1所示的槽轮9的轴线彼此垂直（为清楚展示滚轮，图3省去了槽轮）。如此使得基座8与导轨1的滑动连接更加稳定。本实施例的其他结构与实施例一相同。
31.需要说明的是，本实用新型所述的手持式切割机既可以作为便携式板材切割器的组成部分，与便携式板材切割器一起售卖，也可以作为独立于便携式板材切割器以外的电动工具单独售卖。无论哪种情况都属于本专利的保护范围。
32.需要说明的是，本实用新型所述的丝杆可以是螺丝，所述的各种螺丝以及丝杆最好带有手柄旋钮，以方便于直接用手拧动。
33.需要说明的是，本实用新型可作为专利号为202021254525.5、名称为“便携式板材切割器”的实用新型专利的改进。本实用新型的许多结构可采用与该在先专利相同的设计。例如，旋转体与移动体转动连接的结构，旋转体上的用以固定手持式切割机的固定机构，设置在移动体和旋转体之间的转角锁定机构，旋转体进一步分为可相对转动的第一旋转体和第二旋转体的结构，设置在导轨端面的对接孔和对接棒的结构，如此等等，都可以采用与所述在先专利相同的设计。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。