一种用于彩泥加工的切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩泥加工领域，尤其涉及一种用于彩泥加工的切块装置。


背景技术：

2.彩泥是一种益智玩具，它可以随意地被揉捏成任意形状，或者根据不同的模具制作成不同的模型，且柔软不沾手，深受人们的喜爱，在加工生产彩泥的过程中需要用到切块装置，切块装置是指用刀将一个物体裁切成等量的块状，以便于收纳包装，彩泥加工的切块装置是根据实际情况将整体彩泥切割成等量的块状彩泥，使之便于包装，但传统的彩泥加工的切块装置采用的是单一刀片工作效率低，且切割时精确度不高。
3.由上述得知，目前传统的用于彩泥加工的切块装置在使用时往往有两个不足之处，一是传统的用于彩泥加工的切块装置在使用时工作效率低，不能对彩泥进行同步裁切，增加了工作人员的工作量，二是传统的用于彩泥加工的切块装置在使用时切割精度不高，使裁切的彩泥大小不一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于彩泥加工的切块装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于彩泥加工的切块装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有两个固定板，两个所述固定板前壁上端中部均固定连接有横梁，所述横梁底端前侧中部均贯穿有套筒，所述横梁顶端前侧中部均固定连接有气泵，所述套筒内部均滑动连接有气力柱，所述气力柱底端均固定连接在限位刀板顶端中部，所述工作台和护板相靠近的一侧顶端固定连接有均匀分布的支撑腿，左侧所述支撑腿顶端固定连接有定位板一，所述定位板一内部分别贯穿有均匀分布的横向刀槽，右侧所述支撑腿顶端固定连接有定位板二，所述定位板二内部分别贯穿有均匀分布的纵向刀槽；
6.通过上述技术方案，当使用用于彩泥加工的切块装置时，打开电源，使设备开始运转，当彩泥被传送带传送到定位板一下方时，左侧气泵工作使左侧气力柱向下压，从而带动左侧限位刀板下压，使横刀也向下压，从而达到横切彩泥的目的，当彩泥被传送带传送到定位板二的位置时，右侧气泵工作使右侧气力柱向下压，从而带动右侧限位刀板下压，使纵刀反复向下压，从而达到纵切彩泥的目的，增加了用于彩泥加工的切块装置切割彩泥的工作效率，节省了工作人员的操作流程，有利于减轻工作人员的工作量，当横刀和纵刀下压切割彩泥的过程中，会经过刀槽定位装置中均匀分布的横向刀槽和纵向刀槽，保持对彩泥的切割精度，同时定位板一和定位板二可以对限位刀板进行限位，防止刀片切割到传送带，增加切块装置的使用寿命，使用于彩泥加工的切块装置的切割精度提高，有利于工作人员的分拣包装。
7.进一步地，所述护板和工作台相靠近的一侧设置有传送带；
8.通过上述技术方案，通过护板和工作台相靠近的一侧设置有传送带，使传送带保持在与工作台同一平面，保证切块装置能到达传送带表面。
9.进一步地，所述传送带顶端中部设置有彩泥；
10.通过上述技术方案，通过传送带顶端中部设置有彩泥，实现了对彩泥的传送，方便对彩泥进行切割。
11.进一步地，所述气泵底端中部均设置有套筒；
12.通过上述技术方案，通过气泵底端中部均设置有套筒，实现了对气力柱的充气，使其可以下压带动切割装置运行。
13.进一步地，左侧所述限位刀板底部固定连接有均匀分布的横刀；
14.通过上述技术方案，通过左侧所述限位刀板底部固定连接有均匀分布的横刀，实现了对彩泥的横向均匀切割，提高了切块装置的工作效率。
15.进一步地，右侧所述限位刀板底部固定连接有均匀分布的纵刀；
16.通过上述技术方案，通过右侧限位刀板底部固定连接有均匀分布的纵刀，实现了对彩泥的纵向均匀切割，提高了切块装置的工作效率。
17.进一步地，所述横刀设置在横向刀槽的正上方；
18.通过上述技术方案，通过横刀设置在横向刀槽的正上方，可以让横刀顺利地通过横向刀槽对彩泥进行切割。
19.进一步地，所述纵刀设置在纵向刀槽的正上方；
20.通过上述技术方案，通过纵刀设置在纵向刀槽的正上方，可以让纵刀顺利地通过纵向刀槽对彩泥进行切割。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，当使用用于彩泥加工的切块装置时，打开电源，使设备开始运转，当彩泥被传送带传送到定位板一下方时，左侧气泵工作使左侧气力柱向下压，从而带动左侧限位刀板下压，使横刀也向下压，从而达到横切彩泥的目的，当彩泥被传送带传送到定位板二的位置时，右侧气泵工作使右侧气力柱向下压，从而带动右侧限位刀板下压，使纵刀反复向下压，从而达到纵切彩泥的目的，增加了用于彩泥加工的切块装置切割彩泥的工作效率，节省了工作人员的操作流程，有利于减轻工作人员的工作量。
23.2、本实用新型中，当横刀和纵刀下压切割彩泥的过程中，会经过刀槽定位装置中均匀分布的横向刀槽和纵向刀槽，保持对彩泥的切割精度，同时定位板一和定位板二可以对限位刀板进行限位，防止刀片切割到传送带，增加切块装置的使用寿命，使用于彩泥加工的切块装置的切割精度提高，有利于工作人员的分拣包装。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于彩泥加工的切块装置的俯视图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于彩泥加工的切块装置的左视立体图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于彩泥加工的切块装置的后视图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于彩泥加工的切块装置的左视图。
28.图例说明：
29.1、护板；2、传送带；3、工作台；4、固定板；5、横梁；6、气泵；7、彩泥；8、限位刀板；9、
套筒；10、气力柱；11、纵刀；12、纵向刀槽；13、定位板一；14、支撑腿；15、定位板二；16、横向刀槽；17、横刀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于彩泥加工的切块装置，包括工作台3，工作台3顶端固定连接有两个固定板4，两个固定板4前壁上端中部均固定连接有横梁5，横梁5底端前侧中部均贯穿有套筒9，横梁5顶端前侧中部均固定连接有气泵6，套筒9内部均滑动连接有气力柱10，气力柱10底端均固定连接在限位刀板8顶端中部，工作台3和护板1相靠近的一侧顶端固定连接有均匀分布的支撑腿14，左侧支撑腿14顶端固定连接有定位板一13，定位板一13内部分别贯穿有均匀分布的横向刀槽16，右侧支撑腿14顶端固定连接有定位板二15，定位板二15内部分别贯穿有均匀分布的纵向刀槽12，当使用用于彩泥加工的切块装置时，打开电源，使设备开始运转，当彩泥被传送带传送到定位板一13下方时，左侧气泵6工作使左侧气力柱10向下压，从而带动左侧限位刀板8下压，使横刀17也向下压，从而达到横切彩泥的目的，当彩泥被传送带传送到定位板二15的位置时，右侧气泵6工作使右侧气力柱10向下压，从而带动右侧限位刀板8下压，使纵刀11反复向下压，从而达到纵切彩泥的目的，增加了用于彩泥加工的切块装置切割彩泥的工作效率，节省了工作人员的操作流程，有利于减轻工作人员的工作量，当横刀17和纵刀11下压切割彩泥的过程中，会经过刀槽定位装置中均匀分布的横向刀槽16和纵向刀槽12，保持对彩泥的切割精度，同时定位板一13和定位板二15可以对限位刀板8进行限位，防止刀片切割到传送带，增加切块装置的使用寿命，使用于彩泥加工的切块装置的切割精度提高，有利于工作人员的分拣包装。
32.护板1和工作台3相靠近的一侧设置有传送带2，通过护板1和工作台3相靠近的一侧设置有传送带2，使传送带2保持在与工作台同一平面，保证切块装置能到达传送带2表面，传送带2顶端中部设置有彩泥7，通过传送带2顶端中部设置有彩泥7，实现了对彩泥7的传送，方便对彩泥7进行切割，气泵6底端中部均设置有套筒9，通过气泵底端中部均设置有套筒9，实现了对气力柱10的充气，使其可以下压带动切割装置运行，左侧限位刀板8底部固定连接有均匀分布的横刀17，通过左侧限位刀板8底部固定连接有均匀分布的横刀17，实现了对彩泥的横向均匀切割，提高了切块装置的工作效率，右侧限位刀板8底部固定连接有均匀分布的纵刀11，通过右侧限位刀板8底部固定连接有均匀分布的纵刀11，实现了对彩泥的纵向均匀切割，提高了切块装置的工作效率，横刀17设置在横向刀槽16的正上方，通过横刀17设置在横向刀槽16的正上方，可以让横刀17顺利地通过横向刀槽16对彩泥7进行切割，纵刀11设置在纵向刀槽12的正上方，通过纵刀11设置在纵向刀槽12的正上方，可以让纵刀11顺利地通过纵向刀槽12对彩泥7进行切割。
33.工作原理：当用于彩泥加工的切块装置开始工作时，打开电源，气泵6通电，当彩泥被传送带2传送到定位板一13下方时，左侧气泵6工作使左侧气力柱10向下压，从而带动左侧限位刀板8下压，使横刀17也向下压，从而达到横切彩泥的目的，当彩泥被传送带传送到
定位板二15的位置时，右侧气泵6工作使右侧气力柱10向下压，从而带动右侧限位刀板8下压，使纵刀11反复向下压，从而达到反复纵切彩泥的目的，增加了用于彩泥加工的切块装置切割彩泥的工作效率，节省了工作人员的操作流程，有利于减轻工作人员的工作量，当横刀17和纵刀11下压切割彩泥的过程中，会经过刀槽定位装置中均匀分布的横向刀槽16和纵向刀槽12，保持对彩泥的切割精度，同时定位板一13和定位板二15可以对限位刀板8进行限位，防止刀片切割到传送带，增加切块装置的使用寿命，使用于彩泥加工的切块装置的切割精度提高，有利于工作人员的分拣包装，工作台3上的固定板4可以固定横梁5，横梁5可以固定整个切割装置，使用于彩泥加工的切块装置稳定精确地对彩泥4进行切块。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。