热浸镀钢板、及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种热浸镀钢板，包括：母材钢板，以及热浸镀层；所述热浸镀层的化学成分含有al：4.0～22质量％、mg：1～10质量％、及si：0.0001～2质量％，剩余部分由zn及杂质构成；所述热浸镀层的附着量在两面的合计为40～600g/m2；在垂直截面10mm长度视野中测定的、存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的界面mg2si相的界面接触长度的合计为所述视野的20％以下；存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的、当量圆直径30μm以上的所述界面mg2si相的、在俯视下测定的个数密度为10个/mm2以下。2.如权利要求1所述的热浸镀钢板，其特征在于，在所述垂直截面10mm长度视野中测定的、所述界面mg2si相的所述界面接触长度的最大值为50μm以下。3.如权利要求1或2所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述界面mg2si相的、镀层深度方向的长度a与界面水平方向的长度b之比b/a，在所述垂直截面10mm长度视野中为0.1以上、10以下。4.如权利要求1～3的任意一项所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学成分取代所述zn的一部分，而包含从由fe、sb、pb、sn、ca、co、mn、p、b、bi、cr、3族元素、rem、及hf构成的组中选择的1种以上合计0.001～2质量％。5.如权利要求1～4的任意一项所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学成分取代所述zn的一部分，而包含从由ni、ti、zr、及sr构成的组中选择的1种以上合计0.001～2质量％。6.一种权利要求1～5的任意一项所述的热浸镀钢板的制造方法，包括：用含有0.5～5.0质量％的表面活性剂的碱脱脂液，对母材钢板进行碱脱脂的工序，对所述碱脱脂后的所述母材钢板进行水洗的工序，对所述水洗后的所述母材钢板进行退火的工序，以及将所述退火后的所述母材钢板浸渍于含有al：4.0～22质量％、mg：1～10质量％、si：0.0001～2质量％，剩余部分由zn及杂质构成的热浸镀浴，形成热浸镀层的工序；在所述水洗中，始终将清洗水设为ph8.7以上、12以下。7.如权利要求6所述的热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述热浸镀浴取代所述zn的一部分，而包含从由fe、sb、pb、sn、ca、co、mn、p、b、bi、cr、3族元素、rem、及hf构成的组中选择的1种以上合计0.001～2质量％。8.如权利要求6或7所述的热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述热浸镀浴取代所述zn的一部分，而包含从由ni、ti、zr、及sr构成的组中选择的1种以上合计0.001～2质量％。

技术总结
本发明的一个方案的热浸镀钢板包括母材钢板和热浸镀层，所述热浸镀层的化学成分含有Al：4.0～22质量％、Mg：1～10质量％、及Si：0.0001～2质量％，剩余部分由Zn及杂质构成，所述热浸镀层的附着量在两面的合计为40～600g/m2，在垂直截面10mm长度视野中测定的、存在于所述母材钢板与所述热浸镀层的界面的界面Mg2Si相的界面接触长度的合计为所述视野的20％以下，存在于母材钢板与热浸镀层的界面的、当量圆直径30μm以上的界面Mg2Si相的、在俯视下测定的个数密度为10个/mm2以下。以下。以下。


技术研发人员：金藤泰平 大桥徹 天野阳子 森下敦司 中川雄策
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/12/2