一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨砂装置，尤其涉及一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置。


背景技术：

2.钢化玻璃也叫强化玻璃，是采用钢化的方法对玻璃进行增强，使其具有抗风压性和抗冲击性，在实际应用过程中，经常需要对钢化玻璃进行磨砂，使照射在室内的光线更加柔和。
3.公开号为cn210281770u的专利，公开了一种降尘环保的玻璃磨砂机，包括磨砂机以及设于所述磨砂机前方的玻璃输送机构，在磨砂机分别设有内吸尘装置和外吸尘装置，所述内吸尘装置包括与磨砂机内部连接的内吸尘管道，在内吸尘管道远离磨砂机的一端设有集尘箱，所述内吸尘管道靠近集尘箱的一端设有第一鼓风机以将磨砂机工作产生的粉尘抽至集尘箱，在内吸尘管道上还设有粉尘处理机。该专利通过磨砂机对钢化玻璃进行磨砂，磨砂会产生很高的热量，但是该专利不具备降温的功能，钢化玻璃可能会因为温度过高而受损。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以对钢化玻璃进行降温，避免钢化玻璃受损的磨砂装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术不具备降温的功能，钢化玻璃可能会因为温度过高而受损的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可以对钢化玻璃进行降温，避免钢化玻璃受损的钢化玻璃加工用表面磨砂装置。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，包括有外壳和车轮，外壳底部左右两侧均前后对称转动式连接有车轮，还包括有双面油石、锥齿轮、第一电机、传动组件、放置板、直齿轮、齿条和第二电机，外壳内右侧连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有直齿轮，外壳内右侧滑动式设有齿条，齿条和直齿轮啮合，齿条左侧连接有放置板，放置板底部左右两侧均转动式连接有双面油石，双面油石滑动式贯穿外壳底部，放置板内底部左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有锥齿轮，左侧的双面油石上也连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，两个双面油石之间设有传动组件。
7.更为优选的是，还包括有盖子和水管，外壳顶部左侧开有水槽，外壳顶部左侧卡接有盖子，盖子盖住水槽，外壳左部均匀间隔的连接有水管，水管自带阀门，水管和水槽连通。
8.更为优选的是，还包括有限位块和擦拭块，外壳底部右侧连接有限位块，限位块下部卡接有能够将水渍擦干的擦拭块。
9.更为优选的是，还包括有柜子，外壳顶部右侧连接有柜子。
10.更为优选的是，传动组件由两个皮带轮和一条平皮带连接，两个皮带轮分别连接在两个双面油石上，平皮带绕在两个皮带轮上。
11.更为优选的是，还包括有搅拌器，盖子左部和右部均安装有搅拌器。
12.有益效果是：1、本实用新型的第一电机可以带动双面油石转动，对钢化玻璃进行磨砂，双面油石有两个，磨砂效果更好。
13.2、在磨砂过程中，冷却液通过水管流出，流到钢化玻璃上，对钢化玻璃和双面油石进行降温，避免钢化玻璃和双面油石因为温度过高而受损。
14.3、在磨砂过程中，擦拭块可以将钢化玻璃上残留的水渍擦掉，加快钢化玻璃的干燥速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型盖子、双面油石、锥齿轮等的立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型a处的立体放大结构示意图。
18.图4为本实用新型擦拭块、外壳、车轮等的立体结构示意图。
19.附图中的标记：1：外壳，2：车轮，3：双面油石，4：锥齿轮，5：第一电机，6：传动组件，7：放置板，8：直齿轮，9：齿条，10：第二电机，11：水槽，12：盖子，13：水管，14：限位块，15：擦拭块，16：柜子，17：搅拌器。
具体实施方式
20.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
21.实施例1
22.一种钢化玻璃加工用表面磨砂装置，如图1-3所示，包括有外壳1、车轮2、双面油石3、锥齿轮4、第一电机5、传动组件6、放置板7、直齿轮8、齿条9和第二电机10，外壳1底部左右两侧均前后对称转动式连接有车轮2，外壳1内右侧中间通过螺栓连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上通过键连接有直齿轮8，外壳1内右侧滑动式设有齿条9，齿条9和直齿轮8啮合，齿条9左侧通过螺栓连接有放置板7，放置板7底部左右两侧均转动式连接有双面油石3，双面油石3滑动式贯穿外壳1底部，放置板7内底部左侧中间通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上连接有通过键锥齿轮4，左侧的双面油石3上也通过键连接有锥齿轮4，两个锥齿轮4啮合，两个双面油石3之间设有传动组件6，传动组件6由两个皮带轮和一条平皮带连接，两个皮带轮分别连接在两个双面油石3上，平皮带绕在两个皮带轮上。
23.当需要对钢化玻璃表面进行磨砂时，人们可以将钢化玻璃放到本装置的左侧，然后向左推动外壳1，当左侧的双面油石3位于钢化玻璃的正上方时，人们停止推动外壳1，再控制第二电机10的输出轴转动，第二电机10带动直齿轮8带动转动，直齿轮8带动齿条9向下移动，齿条9带动放置板7向下移动，双面油石3随之向下移动，当左侧的双面油石3和钢化玻璃接触时，人们关闭第二电机10，然后启动第一电机5，第一电机5通过锥齿轮4带动左侧的双面油石3转动，左侧的双面油石3通过传动组件6带动右侧的双面油石3转动，此时，人们再次向左推动外壳1，带动双面油石3向左移动，对钢化玻璃表面进行磨砂，通过两个双面油石3进行磨砂，磨砂效果更好，磨砂完成之后，人们停止推动外壳1，人们关闭第一电机5，然后控制第二电机10的输出轴反向转动，第二电机10带动直齿轮8带动反向转动，直齿轮8带动齿条9向上移动，双面油石3随之向上移动，当双面油石3向上移动至合适位置之后，关闭第二电机10。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图1-2所示，还包括有盖子12和水管13，外壳1顶部左侧开有水槽11，外壳1顶部左侧卡接有盖子12，盖子12盖住水槽11，外壳1左部均匀间隔的连接有水管13，水管13自带阀门，水管13和水槽11连通。
26.如图2和图4所示，还包括有限位块14和擦拭块15，外壳1底部右侧通过螺栓连接有限位块14，限位块14下部卡接有擦拭块15，擦拭块15能够将水渍擦干，擦拭块15为海绵材质。
27.如图4所示，还包括有柜子16，外壳1顶部右侧通过螺栓连接有柜子16。
28.如图1-2所示，还包括有搅拌器17，盖子12左部和右部均通过螺栓安装有搅拌器17。
29.人们打开盖子12，然后将水和冷却液倒入水槽11内，当水槽11内装有足够的水和冷却液之后，关闭盖子12，控制搅拌器17对水和冷却液进行搅拌，加快冷却液溶解速度，在对钢化玻璃表面进行磨砂时，人们打开水管13上的阀门，水槽11内的冷却液通过水管13流出流到钢化玻璃上，对钢化玻璃和双面油石3进行降温，避免钢化玻璃和双面油石3因为温度过高而受损，同时，擦拭块15会跟随外壳1一起移动，擦拭块15可以对钢化玻璃进行擦拭，将钢化玻璃上的水渍擦干，加快钢化玻璃的干燥速度，擦拭块15为海绵材质，可以更好的将水渍擦干，并且不会刮坏钢化玻璃，磨砂完成之后，人们关闭水管13上的阀门，当需要更换擦拭块15时，人们将擦拭块15从限位块14上拆卸下来，然后换上一个新的擦拭块15，人们可以将需要使用的工具放入柜子16内，进行收纳。
30.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。