一种转盘式喷砂设备的制作方法

1.本实用新型属于喷砂机设备技术领域，具体为一种转盘式喷砂设备。


背景技术：

2.喷砂机是以压缩空气为动力，通过向工件喷射用于打磨的喷砂，对工件进行打磨抛光的新型设备。喷砂加工广泛应用于汽车的零部件加工行业，能用于清理汽车零部件的锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表皮、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
3.目前，现有的喷砂机在使用过程中，由于需要对工件进行全面的打磨，通常采用多个驱动机构去驱动工作台上的安装支架旋转，导致所需要的驱动机构较多不方便安装，以及不方便同时驱动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转盘式喷砂设备，以解决背景技术中提出的现有技术中，为了能全面的打磨工件，需要使用较多的驱动机构去驱动安装支架，导致不方便安装，以及不方便同时驱动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种转盘式喷砂设备，包括设备本体，设备本体上设置有工作区域；在设备本体的内部设置有喷枪组件、吹气组件和工作台；喷枪组件用于对工件进行喷砂处理，吹气组件用于清理工件；工作台转动设置在设备本体的内部；
7.在工作台上设置有若干个安装孔，若干个安装孔均匀分布在工作台上，每个安装孔上均设置有安装支架，安装支架与安装孔转动连接；在安装支架的内部设置有安装槽，安装槽用于固定工件；安装支架的下方还设置有自旋转组件；
8.自旋转组件包括旋转轴、从动带轮和驱动组件；在每个安装支架的下方均设置有旋转轴和从动带轮；其中，旋转轴固定设置在安装支架的下方，从动带轮设置在旋转轴上；驱动组件用于驱动旋转轴转动。
9.根据上述技术方案，工作区域包括第一工作区域、第二工作区域、第三工作区域和第四工作区域；其中，第一工作区域用于上料或取料，第二工作区域用于工件的加工等待，喷枪组件设置在第三工作区域内，吹气组件设置在第四工作区域内。
10.根据上述技术方案，第一工作区域与第二工作区域和第四工作区域分别通过第一挡板和第二挡板隔开，在第一挡板上设置有第一开口，在第二挡板上设置有第二开口；第一开口连通第一工作区域和第二工作区域，第二开口连通第一工作区域和第四工作区域。
11.根据上述技术方案，第一开口和第二开口分别通过第一密封板和第二密封板密封，且第一密封板通过第一驱动装置驱动，第二密封板通过第二驱动装置驱动。
12.根据上述技术方案，喷枪组件包括喷头；在喷头的上方设置有第三驱动装置，通过第三驱动装置带动喷枪组件上下移动。
13.根据上述技术方案，转动组件包括多个同步带轮和同步带；其中，多个同步带轮用
于安装同步带，通过同步带与从动带轮啮合，带动旋转轴转动。
14.根据上述技术方案，转动组件通过第四驱动装置驱动。
15.根据上述技术方案，在工作台的下方设置有第五驱动装置，工作台与第五驱动装置固定连接，第五驱动装置用于驱动工作台旋转。
16.根据上述技术方案，在设备本体的内部还设置有转动支架，转动支架包括支撑凸台和转动柱，转动支架设置在设备本体的内壁上，工作台的边缘搭在支撑凸台上，支撑凸台上转动连接有转动柱，在工作台的外侧至少设置三根转动柱。
17.根据上述技术方案，在工作台的下方还设置有集料斗，通过集料斗收集喷砂。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.在本实用新型中，在设备本体的内部设置有工作区域，通过工作区域完成不同的工作任务，方便了工件的加工管理；在通过安装孔，通过安装孔上设置的安装槽来固定工件，方便工件的安装和取下。通过在安装支架的下方设置自旋转组件，使得安装支架能够自旋转，从而带动工件旋转，使得工件的表面加工更为全面，提高了加工的效率，进而节约的加工成本。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型剖视结构示意图之一；
23.图4为本实用新型剖视结构示意图之二；
24.图5为本实用新型俯视结构示意图之一；
25.图6为本实用新型俯视结构示意图之二；
26.图7为本实用新型立体结构示意图；
27.图8为本实用新型侧视结构示意图；
28.图9为本实用新型a处局部放大结构示意图。
29.图中标记：100-设备本体，200-喷枪组件，300-吹气组件，400-工作台，500-安装支架，600-安装槽，700-旋转轴，800-从动带轮，900-第一工作区域，110-第二工作区域，111-第三工作区域，112-第四工作区域，1131-第一挡板，1132-第二挡板，114-第一密封板，115-第二密封板，116-第一驱动装置，117-第二驱动装置，118-同步带轮，119-同步带，120-第四驱动装置，121-第五驱动装置，122-转动支架，123-支撑凸台，124-转动柱，125-集料斗，126-驱动电机，127-滚珠丝杠，128-第一安装板，129-滑动导轨，130-第二安装板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.如图1所示，一种转盘式喷砂设备，包括设备本体100，设备本体100上设置有工作
区域；在设备本体100的内部设置有喷枪组件200、吹气组件300和工作台400；喷枪组件200用于对工件进行喷砂处理，吹气组件300用于清理工件；工作台400转动设置在设备本体100的内部；
33.如图5和图6所示，在工作台400上设置有若干个安装孔，若干个安装孔均匀分布在工作台400上，每个安装孔上均设置有安装支架500，安装支架500与安装孔转动连接；在安装支架500的内部设置有安装槽600，安装槽600用于固定工件；安装支架500的下方还设置有自旋转组件；
34.如图6和图9所示，自旋转组件包括旋转轴700、从动带轮800和驱动组件；在每个安装支架500的下方均设置有旋转轴700和从动带轮800；其中，旋转轴700固定设置在安装支架500的下方，从动带轮800设置在旋转轴700上；驱动组件用于驱动旋转轴700转动。
35.在本实用新型中，在设备本体100的内部设置有工作区域，通过工作区域完成不同的工作任务，方便了工件的加工管理；在通过安装孔，通过安装孔上设置的安装槽600来固定工件，方便工件的安装和取下。通过在安装支架500的下方设置自旋转组件，使得安装支架500能够自旋转，从而带动工件旋转，使得工件的表面加工更为全面，提高了加工的效率，进而节约的加工成本。
36.实施例二
37.本实施例为实施例一的进一步细化。如图3至图5所示，工作区域包括第一工作区域900、第二工作区域110、第三工作区域111和第四工作区域112；其中，第一工作区域900用于上料或取料，第二工作区域110用于工件的加工等待，喷枪组件200设置在第三工作区域111内，吹气组件300设置在第四工作区域112内；第一工作区域900与第二工作区域110和第四工作区域112分别通过第一挡板1131和第二挡板1132隔开，在第一挡板1131上设置有第一开口，在第二挡板1132上设置第二开口；第一开口连通第一工作区域900和第二工作区域110，第二开口连通第一工作区域900和第四工作区域112；第一开口和第二开口分别通过第一密封板114和第二密封板115密封，且第一密封板114通过第一驱动装置116驱动，第二密封板115通过第二驱动装置117驱动。
38.进一步的，第一驱动装置116和第二驱动装置117均为气缸。
39.如图4所示，喷枪组件200包括喷头，喷头向下倾斜设置；在喷头的上方设置有第三驱动装置，通过第三驱动装置带动喷枪组件200上下移动。
40.通过设置喷头向下倾斜设置，使得喷头能够更好的对工件进行加工，提高加工效果。
41.进一步的，喷枪组件200还包括喷砂管道和喷气管道，喷砂管道和喷气管道分别与喷头连接。
42.如图6所示，转动组件包括多个同步带轮118和同步带119；其中，多个同步带轮118用于安装同步带119，通过同步带119与从动带轮800啮合，带动旋转轴700转动；转动组件通过第四驱动装置120驱动。
43.进一步的，同步带119的内外两侧均设置有带齿。
44.同步带轮118设置有4个，4个同步带轮118分别设置在设备本体100的两侧。
45.进一步的，第四驱动装置120为第一电机。
46.第四驱动装置120驱动转动组件转动的具体方式为：第四驱动装置120与4个同步
带轮118中的其中一个固定连接；并驱动同步带轮118转动，同步带轮118带动同步带119转动，从而带动其余的同步带轮118转动。
47.如图8所示，第五驱动装置121驱动工作台400旋转具体为：在第五驱动装置121的输出轴上设置有第一齿轮，在工作台400的下方设置有驱动轴，驱动轴上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，从而通过第五驱动装置121带动工作台400旋转。
48.在工作台400的下方设置有第五驱动装置121，工作台400与第五驱动装置121连接，第五驱动装置121用于驱动工作台400旋转；第五驱动装置121包括第二电机和电机减速器，第二电机与电机减速器连接，电机减速器与工作台400固定连接。
49.进一步的，工作台400为一个圆环，工作台400等分为4个区域，在每个区域上均设置有6-8个安装孔，每个安装孔安装设置一个安装支架500。即每一次加工，都完成6-8个工件的加工。
50.优选的，每个区域内设置有8个安装孔，每个安装孔安装设置一个安装支架500。即每一次加工，都完成8个工件的加工；
51.在设备本体100的内部设置有与一个区域内安装支架500数量相对应的喷枪组件200。即喷枪组件200设置有6-8套。
52.在设备本体100的内部还设置有与一个区域内安装支架500数量相对应的吹气组件300。即吹气组件300设置有6-8套。
53.吹气组件300的一端与外部气源连接，吹气组件300的另一端与气嘴连接。
54.在设备本体100的内部还设置有转动支架122，转动支架122包括支撑凸台123和转动柱124，转动支架122设置在设备本体100的内壁上，工作台400的边缘搭在支撑凸台123上，支撑凸台123上转动连接有转动柱124，在工作台400的外侧至少设置三根转动柱124。
55.进一步的，转动支架122设置有4个，4个转动支架122分别设置在设备本体100的4个端部；通过4个转动支架122对工作台400进行限位。
56.在工作台400的下方还设置有集料斗125，通过集料斗125收集喷砂。
57.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将工件通过第一工作区域900放置到安装支架500的安装槽600内固定；通过第五驱动装置121驱动工作台400转动，将工件从第一工作区域900送入第二工作区域110进行等待。当前一轮的工件完成加工后，通过第五驱动装置121驱动工作台400转动，使工件从第二工作区域110进入到第三工作区域111中进行加工；当工作台400转入到第三工作区域111内时，安装支架500下方的从动带轮800与同步带119抵接，并通过安装支架500下方的从动带轮800将同步带119张紧；通过第四驱动装置120驱动同步带119转动，同步带119带动从动带轮800转动，从而带动安装支架500转动，并带动工件转动，使得工件的加工更为全面。
58.工件完成喷砂加工后，第五驱动装置121驱动工作台400继续转动，将工件由第三工作区域111送入到第四工作区域112中，进行吹气处理，将工件内部的残留砂砾吹出，最后，再从第四工作区域112回到第一工作区域900，将工件取出，完成加工。
59.实施例三
60.本实施例提供一种第三驱动装置带动喷枪上下移动的具体实施方式。
61.如图7所示，第三驱动装置包括驱动电机126、滚珠丝杠127、第一安装板128、滑动导轨129和第二安装板130；其中，驱动电机126设置在设备本体100的上方，驱动电机126的
输出轴与滚珠丝杠127的一端固定连接，滚珠丝杠127的另一端转动设置在设备本体100上，第一安装板128安装在滚珠丝杠127上，并通过滚珠丝杠127，带动第一安装板128上下移动。在第一安装板128的两端部设置有滑动导辊，滑动导辊的一端穿过设备本体100，并延伸至设备本体100的内部，滑动导轨129的端部设置有第二安装板130，第二安装板130用于安装喷头喷枪组件200。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。