一种覆膜砂表面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种覆膜砂表面研磨装置。


背景技术：

2.覆膜砂为砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料；根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
3.现有的覆膜砂研磨装置，因覆膜砂在研磨时颗粒较大，进入研磨装置只起到粗略研磨作用，覆膜砂研磨不均匀，研磨后颗粒较大，不能较好的进行后期处理，因此我们提出了一种覆膜砂表面研磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂表面研磨装置，解决了上述背景技术中所提出的研磨装置研磨的覆膜砂不够均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种覆膜砂表面研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通固定有进料斗，所述箱体的内部通过支撑杆固定连接有研磨台，所述研磨台的顶部开设有研磨腔，所述研磨腔的底部开设有出料口，且出料口内活动设置有梯形塞，所述箱体的一侧外壁固定安装有电机一和电机二，所述电机一的驱动端贯穿箱体和研磨台延伸到研磨腔的内部并与箱体和研磨台转动连接，且其延伸到研磨腔内部的部分固定连接有连接杆，所述连接杆的两端固定有l型刮板，所述l型刮板的一侧壁开设有漏口，所述连接杆的另外两端均等距固定有套筒，所述套筒内滑动连接有t型杆，所述套筒的底部和t型杆的头部之间固定有弹簧，同一排的t型杆之间固定连接有研磨辊，所述箱体的一侧内壁通过销轴转动连接有u型转板，所述u型转板的两侧壁之间固定连接有筛板和导板，所述电机二的驱动端贯穿箱体延伸到其内部并固定连接有偏心轮，所述偏心轮与筛板的下表面贴合，所述箱体的底部固定有l型板，所述l型板的顶部与导板的下表面贴合，所述l型板和箱体的一侧内壁之间固定有漏料斗，所述箱体的一侧外壁安装有输送筒，所述输送筒的底部安装有电机三，所述电机三的驱动端贯穿输送筒延伸到其内部并连接有送料螺旋杆，所述输送筒一侧壁的两端分别固连通固定有贯穿到箱体内部的进料管和出料管，所述进料管与漏料斗的底部相连。
9.进一步地，所述研磨台的上表面固定有与箱体四面内侧壁相连的集料斗，所述出料管设置在集料斗的上方。
10.进一步地，所述箱体的两侧内壁均固定有电动推杆，所述电动推杆的驱动端通过连接块与梯形塞的一侧壁固定连接。
11.进一步地，所述箱体的内部固定有折板，所述折板设置在研磨台和u型转板之间，且其底部开设有排料口。
12.进一步地，所述l型板和箱体的一侧内壁均固定有导料板，所述箱体一侧壁的底部开设有通口，且通口内放置有收集箱。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜砂表面研磨装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置电机一带动连接杆转动，使得l型刮板搅拌研磨腔内的覆膜砂，并使研磨辊对研磨砂反复研磨，提高研磨效果，通过设置u型转板、筛板、导板、电机二和偏心轮，对落到筛板上的覆膜砂进行振动筛选，配合漏料斗、输送筒、电机三、送料螺旋杆的设置，能够将不合格的覆膜砂重新输送到研磨腔的内部进行研磨，使得只有合适大小的覆膜砂才能离开装置。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进料斗；3、支撑杆；4、研磨台；5、研磨腔；6、集料斗；7、梯形塞；8、电动推杆；9、电机一；10、连接杆；11、l型刮板；12、漏口；13、套筒；14、t型杆；15、弹簧；16、研磨辊；17、销轴；18、u型转板；19、筛板；20、导板；21、折板；22、排料口；23、电机二；24、偏心轮；25、l型板；26、导料板；27、收集箱；28、漏料斗；29、输送筒；30、电机三；31、送料螺旋杆；32、进料管；33、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种覆膜砂表面研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通固定有进料斗2，箱体1的内部通过支撑杆3固定连接有研磨台4，研磨台4的顶部开设有研磨腔5，研磨腔5的底部开设有出料口，且出料口内活动设置有梯形塞7，箱体1的一侧外壁固定安装有电机一9和电机二23，电机一9的驱动端贯穿箱体1和研磨台4延伸到研磨腔5的内部并与箱体1和研磨台4转动连接，且其延伸到研磨腔5内部的部分固定连接有连接杆10，连接杆10的两端固定有l型刮板11，l型刮板11的一侧壁开设有漏口12，连接杆10的另外两端均等距固定有套筒13，套筒13内滑动连接有t型杆14，套筒13的底部和t型杆14的头部之间固定有弹簧15，同一排的t型杆14之间固定连接有研磨辊16，箱体1的一侧内壁通过销轴17转动连接有u型转板18，u型转板18的两侧壁之间固定连接
有筛板19和导板20，电机二23的驱动端贯穿箱体1延伸到其内部并固定连接有偏心轮24，偏心轮24与筛板19的下表面贴合，箱体1的底部固定有l型板25，l型板25的顶部与导板20的下表面贴合，l型板25和箱体1的一侧内壁之间固定有漏料斗28，箱体1的一侧外壁安装有输送筒29，输送筒29的底部安装有电机三30，电机三30的驱动端贯穿输送筒29延伸到其内部并连接有送料螺旋杆31，输送筒29一侧壁的两端分别固连通固定有贯穿到箱体1内部的进料管32和出料管33，进料管32与漏料斗28的底部相连；综上可知，使用装置对覆膜砂进行研磨时，将覆膜砂从进料斗2输入到箱体1内部，使其落入到研磨台4的研磨腔5中，由于电机一9带动连接杆10转动，使得连接杆10上的l型刮板11能够将研磨腔5内的覆膜砂卷起，并使其从漏口12落下，由于研磨辊16也设置在连接杆10上，研磨辊16转动时能够对覆膜砂进行研磨，这里提到的l型刮板11和研磨辊16的的一端均与研磨腔5的内壁贴合，使得研磨效果较好，通过设置梯形塞7，当一轮研磨完成后，将梯形塞7从出料口的位置移开，使得覆膜砂向下流出，流入到u型转板18上的筛板19中，由于u型转板18与销轴17转动连接，且筛板19通过电机二23带动偏心轮24产生震动，因此落到筛板19上的覆膜砂会随之震动通过筛板19或是流动到一侧的导板20上，不能通过筛板19的覆膜砂经过导板20落入到漏料斗28的内部，由于输送筒29通过底部设置的电机三30连接有送料螺旋杆31，且漏料斗28通过进料管32与输送筒29连通，因此，从落到漏料斗28的覆膜砂通过进料管32进入到输送筒29，并通过送料螺旋杆31传送到出料管33重新进入到研磨腔5的内部重复研磨，由于套筒13、t型杆14和弹簧15的设置，研磨辊16和研磨腔5的内壁之间存在较大的颗粒使有t型杆14可以收缩后退，避免强行研磨损坏研磨辊16。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，研磨台4的上表面固定有与箱体1四面内侧壁相连的集料斗6，出料管33设置在集料斗6的上方；通过设置集料斗6，使得落入箱体1的覆膜砂都要进入到研磨腔5的内部。
25.如图2所示，在一些实施例中，箱体1的两侧内壁均固定有电动推杆8，电动推杆8的驱动端通过连接块与梯形塞7的一侧壁固定连接；通过设置电动推杆8，能够控制梯形塞7升降，从而控制研磨台4出料口的打开和关闭。
26.如图3所示，在一些实施例中，箱体1的内部固定有折板21，折板21设置在研磨台4和u型转板18之间，且其底部开设有排料口22；通过设置折板21和排料口22，将从研磨台4落下的覆膜砂聚集到一起落到筛板19表面较高的位置，以便于有更多合格大小的覆膜砂通过筛板19。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，l型板25和箱体1的一侧内壁均固定有导料板26，箱体1一侧壁的底部开设有通口，且通口内放置有收集箱27；通过设置导料板26和收集箱27，便于收集研磨完成的覆膜砂。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。