一种平面不锈钢连续蚀刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻设备技术领域，具体为一种平面不锈钢连续蚀刻设备。


背景技术：

2.蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工，经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术，平面不锈钢连续蚀刻设备即是用来对平面不锈钢进行蚀刻的设备，目前现有的平面不锈钢连续蚀刻设备在对压辊的高度进行调节时两端的高度会存在差异，不方便准确的观察压辊的水平程度，其次，在对平面不锈钢进行蚀刻时运输的过程中，不能够保持平面不锈钢的平整，容易导致蚀刻的偏移，为此，本领域的工作人员提出了一种平面不锈钢连续蚀刻设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面不锈钢连续蚀刻设备，解决了现有的平面不锈钢连续蚀刻设备在对压辊的高度进行调节时两端的高度会存在差异，不方便准确的观察压辊的水平程度，且在对平面不锈钢进行蚀刻时运输的过程中，不能够保持平面不锈钢的平整，容易导致蚀刻的偏移的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平面不锈钢连续蚀刻设备，包括支撑框架，所述支撑框架的外表面设置有支撑板，所述支撑板的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块的一侧外表面设置有指示结构，所述支撑框架的内侧转动设置有支撑轮，所述支撑轮的上端设置有限位结构；
5.所述指示结构包括设置于滑动块外表面的支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有固定螺栓，所述支撑柱的一端设置有指示板，所述支撑板的外表面靠近滑动槽处设置有指示刻度。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位结构包括固定设置于支撑框架上端外表面的l形板，所述l形板的l形弯折处下端外表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧的下端设置有轮体框架，所述轮体框架的外表面设置有滚轮。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动块的上端设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿于支撑板，所述螺纹柱的上端设置有旋转把手，所述滑动块的下端与支撑板之间设置有二号弹簧，所述二号弹簧的两端端头部位分别与滑动块和支撑板相固定连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动块的一侧外表面转动设置有压辊，所述支撑框架的内侧压辊的正下端处转动设置有蚀刻辊，所述蚀刻辊的一侧设置有驱动结构，所述支撑框架的下端设置有支撑架。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的数量为两组，所述滑动块与支
撑板之间为滑动连接，所述固定螺栓的数量为两组。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑柱与滑动块之间通过固定螺栓形成活动连接，所述指示板的中部与支撑柱的端头相固定连接，所述支撑柱与指示板所形成的角度为九十度。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述l形板为弯折l形的板状结构，所述一号弹簧的两端端头部位分别与l形板和轮体框架相固定连接，所述滚轮与轮体框架之间为转动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种平面不锈钢连续蚀刻设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种平面不锈钢连续蚀刻设备，通过指示结构的作用，在使用时，当需要调节压辊的高度时，使用可以抓住旋转把手并转动，从而能够使得螺纹柱根据需要上下移动，通过螺纹柱的下端能够挤压滑动块，通过滑动块的上下移动能够方便观察压辊的位置，在调节压辊上下移动的过程中，使用者可以观察指示板上端对应指示刻度的位置，从而能够方便观察滑动块上下滑动的位置，从而通过分别转动两组旋转把手，从而能够根据指示刻度对应指示板的位置，能够精准的对压辊的位置进行调节，使用的效果较好。
15.2、一种平面不锈钢连续蚀刻设备，通过限位结构的作用，在使用时，当平面不锈钢在蚀刻辊和压辊的配合作用下，能够将平面不锈钢进行蚀刻的同时并运输，当平面不锈钢运输至支撑轮与滚轮之间，一号弹簧会被挤压收缩，通过支撑轮与滚轮的作用，能够配合蚀刻辊和压辊的作用保持平面不锈钢的运输稳定，有效避免可能产生的蚀刻偏移，使用的效果较好。
附图说明
16.图1为一种平面不锈钢连续蚀刻设备的结构示意图；
17.图2为一种平面不锈钢连续蚀刻设备指示结构处的局部结构示意图；
18.图3为一种平面不锈钢连续蚀刻设备限位结构处的局部结构示意图。
19.图中：1、支撑框架；2、支撑板；3、滑动槽；4、滑动块；5、指示结构；51、支撑柱；52、固定螺栓；53、指示板；54、指示刻度；6、支撑轮；7、限位结构；71、l形板；72、一号弹簧；73、轮体框架；74、滚轮；8、螺纹柱；9、旋转把手；10、二号弹簧；11、压辊；12、蚀刻辊；13、驱动结构；14、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种平面不锈钢连续蚀刻设备技术方案：一种平面不锈钢连续蚀刻设备，包括支撑框架1，支撑框架1的外表面设置有支撑板2，支撑板2的外表面开设有滑动槽3，滑动槽3内设置有滑动块4，滑动块4的一侧外表面设置有指示结构5，支撑
框架1的内侧转动设置有支撑轮6，支撑轮6的上端设置有限位结构7，滑动块4的一侧外表面转动设置有压辊11，支撑框架1的内侧压辊11的正下端处转动设置有蚀刻辊12，蚀刻辊12的一侧设置有驱动结构13，支撑框架1的下端设置有支撑架14。
22.请参阅图2，指示结构5包括设置于滑动块4外表面的支撑柱51，支撑柱51的外表面设置有固定螺栓52，支撑柱51的一端设置有指示板53，支撑板2的外表面靠近滑动槽3处设置有指示刻度54，滑动块4的上端设置有螺纹柱8，螺纹柱8贯穿于支撑板2，螺纹柱8的上端设置有旋转把手9，滑动块4的下端与支撑板2之间设置有二号弹簧10，二号弹簧10的两端端头部位分别与滑动块4和支撑板2相固定连接，支撑板2的数量为两组，滑动块4与支撑板2之间为滑动连接，固定螺栓52的数量为两组，支撑柱51与滑动块4之间通过固定螺栓52形成活动连接，指示板53的中部与支撑柱51的端头相固定连接，支撑柱51与指示板53所形成的角度为九十度，使用时，当需要调节压辊11的高度时，使用可以抓住旋转把手9并转动，从而能够使得螺纹柱8根据需要上下移动，通过螺纹柱8的下端能够挤压滑动块4，通过滑动块4的上下移动能够方便观察压辊11的位置，在调节压辊11上下移动的过程中，使用者可以观察指示板53上端对应指示刻度54的位置，从而能够方便观察滑动块4上下滑动的位置，从而通过分别转动两组旋转把手9，从而能够根据指示刻度54对应指示板53的位置，能够精准的对压辊11的位置进行调节。
23.请参阅图3，限位结构7包括固定设置于支撑框架1上端外表面的l形板71，l形板71的l形弯折处下端外表面设置有一号弹簧72，一号弹簧72的下端设置有轮体框架73，轮体框架73的外表面设置有滚轮74，l形板71为弯折l形的板状结构，一号弹簧72的两端端头部位分别与l形板71和轮体框架73相固定连接，滚轮74与轮体框架73之间为转动连接，使用时，在平面不锈钢在蚀刻辊12和压辊11的配合作用下，能够将平面不锈钢进行蚀刻的同时并运输，当平面不锈钢运输至支撑轮6与滚轮74之间，一号弹簧72会被挤压收缩，通过支撑轮6与滚轮74的作用，能够配合蚀刻辊12和压辊11的作用保持平面不锈钢的运输稳定，有效避免可能产生的蚀刻偏移。
24.本实用新型的工作原理：在使用前，使用者先调节压辊11的高度时，使用可以抓住旋转把手9并转动，从而能够使得螺纹柱8根据需要上下移动，通过螺纹柱8的下端能够挤压滑动块4，通过滑动块4的上下移动能够方便观察压辊11的位置，在调节压辊11上下移动的过程中，使用者可以观察指示板53上端对应指示刻度54的位置，从而能够方便观察滑动块4上下滑动的位置，从而通过分别转动两组旋转把手9，从而能够根据指示刻度54对应指示板53的位置，能够精准的对压辊11的位置进行调节，使用的效果较好。
25.压辊11的位置调节完成后，启动设备，通过将平面不锈钢放于支撑轮6与滚轮74之间，蚀刻辊12在驱动结构13的带动下进行转动，压辊11被动转动，在平面不锈钢在蚀刻辊12和压辊11的配合作用下，能够将平面不锈钢进行蚀刻的同时并运输，当平面不锈钢运输至支撑轮6与滚轮74之间，一号弹簧72会被挤压收缩，通过支撑轮6与滚轮74的作用，能够配合蚀刻辊12和压辊11的作用保持平面不锈钢的运输稳定，有效避免可能产生的蚀刻偏移，使用的效果较好。
26.需要说明的是，在一组平面不锈钢蚀刻完成后即可完成单一平面不锈钢的加工，后续不断输送新的平面不锈钢即可连接进行蚀刻加工。