一种标准件磷化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及标准件生产设备领域，具体涉及一种标准件磷化生产线。


背景技术：

2.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，主要用于钢铁表面处理，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。螺纹件作为最常见的标准件，广泛应用于各个领域，为了保证出厂使用性能，需要对其进行磷化处理。现有的螺纹标准件磷化过程中，使用的生产线自动化程度较低，各工序之间产品需要人工辅助转移，磷化效率低下。并且现有的生产线对于螺纹外露的螺杆与螺纹内藏的螺母采用同一套设施盛装后磷化，为了保证磷化全面、均匀通常需要搅动，但是对于螺杆而言外露的螺纹极易在搅动过程中损伤，造成一定的残次品率，目前尚没有合适的解决办法。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种标准件磷化生产线，以解决现有标准件磷化生产线自动化程度低，磷化效率低下的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种标准件磷化生产线，包括上料机构、接料机构、传输机构、磷化机构及倒料机构，磷化机构为多个并排的处理池，传输机构包括架设在磷化机构上方的电轨，电轨上设有轨道平车，轨道平车上设有搅动组件，上料机构和倒料机构分别位于磷化机构的左端和右端，接料机构位于上料机构与磷化机构之间，电轨延伸到接料机构上方。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，上料机构将待磷化处理的标准件产品上料输送，接料机构承接上料机构输送的产品，产品被接料结构承接在磷化机构中进行磷化处理，磷化机构包括并排设置的除油、水洗、交换、酸洗、表调、磷化、皂化、甩干、浸油等多个处理池，传输机构将承接有产品的接料机构在生产线上转移运输，倒料机构将处理后的产品从接料机构中倒出。电轨作为传输机构的传输轨道，轨道平车为传输机构的主体在电轨上可平移，搅动组件对接料机构进行抓取并伸入到接料机构中进行搅动，使得磷化均匀。本方案将上料、接料、运输、磷化及倒料集中为一条生产线，通过电轨及轨道平车进行各工序之间的产品转移运输，磷化过程连续、高效，生产效率更高，可通过plc控制实现自动化生产，自动化程度更高。
6.进一步，上料机构包括提升架和上料桶，提升架包括门型架，门型架的顶部设有提升电机，门型架两竖边朝向接料机构的侧端均设有直角转向架，门型架两竖边及直角转向架上均设有滑槽，门型架两竖边的滑槽内设有链条，上料桶的前侧壁倾斜设置，上料桶前侧壁上端设有位于直角转向架滑槽中的导向轮，上料桶前侧壁下端设有位于门型架两竖边滑槽中的滑轮，滑轮同轴连接有链轮，链条连接链轮与提升电机。作为优选提升电机通过链条、链轮将盛装产品后的上料桶沿门型架和直角转向架向上提升，滑轮移动到直角转向架的弯曲部位后转向横向，而导向轮继续沿门型架上移，进而使得上料桶向接料机构倾斜，盛
装的产品从上料桶中落入接料机构，完成产品的自动化上料。
7.进一步，接料机构包括位于直角转向架端部下方的接料台，接料台上置有接料桶，接料桶顶部开口设有向内翻折的扣边。作为优选接料台对接料桶进行支撑，接料台上的接料桶位于直角转向架的端部下方，保证产品准确进入接料桶，接料桶顶部扣边便于与搅动组件配合完成抓取。
8.进一步，搅动组件包括驱动电机，驱动电机连接有减速器，减速器外侧的轨道平车上设有通孔，通孔上端设有托板，托板上方设有支撑板，支撑板上固定有穿设在通孔中的套管，支撑板与托板之间设有弹簧，套管内设有抓取组件，托板与支撑板之间球铰连接有连杆，减速器连接有摆杆，摆杆与连杆顶端之间球铰连接有传动杆。作为优选抓取组件与接料桶的扣边配合完成对接料桶的抓取，驱动电机输出动力经减速器减速后驱动摆杆动作，摆杆经传动杆推动连杆摆动，连杆带动托板摆动，进而使得抓取组件带着接料桶摆动，适用于螺杆的处理，在处理池中使得产品与磷化液等处理液充分接触，使得产品表面形成的磷化膜结晶致密、均匀，膜层质量好，表面无挂灰、返白。
9.进一步，抓取组件包括液压杆，套管底部设有环形的铰接座，铰接座的底端铰接有卡爪，卡爪末端横向弯折，液压杆上铰接有推杆，推杆另一端铰接在卡爪中部。作为优选这样液压杆伸出可驱使卡爪向外张开，卡爪末端扣卡在接料桶的扣边上，可稳定可靠的提取接料桶进行转移。
10.进一步，液压杆底部设有键块，液压杆顶部与套管之间设有搅拌电机，液压杆与搅拌电机输出端连接，液压杆上设有转接轴承，推杆铰接在转接轴承的外圈上。作为优选搅拌电机可驱动液压杆转动，转接轴承使得液压杆转动过程中仍可驱使卡爪张开，可调节对接料桶的抓取位置，对接料桶的抓取更加灵活。
11.进一步，接料桶内底面中部设有定位销，定位销上套插有搅拌器，搅拌器包括轴杆，轴杆上一体成型有周向的螺旋桨叶，轴杆底端设有销孔，轴杆顶端设有键槽。作为优选通过定位销可连接搅拌器，搅拌器用于对产品进行搅动促使产品充分与处理池中的液体接触，搅拌器通过轴杆顶端的键槽与液压杆底部的键块配合连接，进而搅拌电机可驱动搅拌器搅动，螺旋桨叶可充分搅动处理池中的液体，这样可对螺母等表面没有螺纹的标准件进行高质量磷化处理。
12.进一步，倒料机构包括倒料台，倒料台上铰接有倒料池，倒料台上嵌设有液压柱，倒料台背离处理池的一侧设有传送带。作为优选盛装有磷化处理后产品的接料桶通过轨道平车和卡爪移动到倒料台处，接料桶放于倒料池上，倒料池在液压柱的顶升下绕铰接点转动，使得接料桶内的产品倾倒在传送带上，进而传送出料。
13.进一步，倒料池顶部设有两个耳板，每个耳板上均设有滑孔，两个耳板之间设有穿设在滑孔中的挡杆。作为优选这样滑动的挡杆可在倒料过程中对接料桶进行阻挡和限制，使得接料桶稳定放置在倒料池中，而接料桶中的产品可有效、彻底的倾倒在传送带上完成出料。
14.进一步，倒料池内侧底部设有限位环。作为优选限位环可限定接料桶的放置位置，接料桶在倒料过程中更加稳定。
15.进一步，上料机构与接料机构之间还设有分流机构，分流机构包括分流槽，分流槽侧端设有出口，分流槽内设有将出口一分为二的隔板，出口外侧铰接有挡板，挡板与分流槽
底部之间连接有驱动结构，分流槽底部设有振动结构。作为优选分流机构可将产品原料进行分流，便于控制生产线的产品处理量，保证每个接料桶内的产品量适中，有利于保障每一桶产品的处理质量。其中隔板将分流槽内的产品分流，驱动结构用于驱动挡板转动进行出口的开闭，振动结构用于在分流槽内产生振动，促进产品向出口移动。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视图；
17.图2为本实用新型实施例的俯视图；
18.图3为图2的c-c剖视图；
19.图4为图2的d-d剖视图；
20.图5为本实用新型实施例中轨道平车上方搅动组件的放大视图；
21.图6为本实用新型实施例中分流槽的俯视图；
22.图7为本实用新型实施例中分流机构的侧视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：上料桶101、门型架102、直角转向架103、提升电机104、导向轮105、滑轮106、链条107、接料台201、接料桶202、定位销203、扣边204、搅拌器205、键槽206、分流槽207、隔板208、支撑筒209、支撑脚210、振动电机211、出料液压缸212、出料连杆213、挡板214、电轨301、轨道平车302、托板303、支撑板304、弹簧305、套管306、铰接座307、二级液压杆308、键块309、推杆310、卡爪311、一级液压杆312、驱动电机313、搅拌电机314、摆杆315、传动杆316、连杆317、磷化机构401、处理池402、倒料台501、传送带502、倒料池503、耳板504、挡杆505、液压柱506、限位环507。
25.实施例基本如附图1、图2所示：一种标准件磷化生产线，包括上料机构、接料机构、传输机构、磷化机构401及倒料机构，磷化机构401为多个并排的处理池402，图中仅示出三个为示例，上料机构和倒料机构分别位于磷化机构401的左端和右端，接料机构位于上料机构与磷化机构401之间。结合图3所示，上料机构包括提升架和上料桶101，提升架包括门型架102，门型架102的顶部螺栓连接有提升电机104，提升电机104同轴连接有主动链轮，门型架102两竖边朝向接料机构的侧端均焊接有直角转向架103，门型架102两竖边及直角转向架103的内侧壁上均设有滑槽。门型架102两竖边的滑槽内设有链条107，上料桶101的前侧壁倾斜设置，上料桶101前侧壁上端螺栓连接有位于直角转向架103滑槽中的导向轮105，上料桶101前侧壁下端螺栓连接有位于门型架102两竖边滑槽中的滑轮106，滑轮106同轴连接有从动链轮，链条107连接从动链轮与主动链轮。
26.接料机构包括位于直角转向架103横边端部下方的接料台201，接料台朝向直角转向架的一侧设有分流机构，结合图6、图7所示，分流机构包括分流槽207，分流槽207中部设有一体成型有隔板208，隔板208将分流槽207出口分隔为两个，分流槽207底部螺栓连接有振动电机211，分流槽207底端焊接有四个支撑筒209，支撑筒209内穿设有支撑脚210，支撑脚210顶端与支撑筒209之间放置有弹簧，分流槽207的出口铰接有挡板214，分流槽207的出口端底部螺栓连接有出料液压缸212，出料液压缸212与挡板214之间铰接有出料连杆213。
接料台201上置有接料桶202，接料桶202顶部开口设有向内翻折的扣边204。接料桶202内底面中部焊接有定位销203，接料桶202上设有若干通孔，定位销203上套插有搅拌器205，搅拌器205包括轴杆，轴杆上一体成型有周向的螺旋桨叶，轴杆底端设有销孔，轴杆顶端设有四方形的键槽206。
27.传输机构包括架设在磷化机构401上方的电轨301，电轨301延伸到接料台201上方，电轨301上架设有轨道平车302，轨道平车302上设有搅动组件。结合图4、图5所示，搅动组件包括驱动电机313，驱动电机313连接有减速器，减速器外侧的轨道平车302上设有通孔，通孔上端焊接设有托板303，托板303上方设有支撑板304，支撑板304上焊接固定有一级液压杆312，一级液压杆312输出端焊接有穿设在通孔中的套管306，支撑板304与托板303之间设有弹簧305。托板303与支撑板304之间球铰连接有连杆317，减速器输出轴键连接有摆杆315，摆杆315与连杆317顶端之间球铰连接有传动杆316。套管306内设有抓取组件，抓取组件包括二级液压杆308，二级液压杆308顶部与套管306之间设有搅拌电机314，搅拌电机314螺栓连接在套管306内，二级液压杆308与搅拌电机314输出端焊接，套管306底部焊接有环形的铰接座307，铰接座307的底端周向铰接有两个卡爪311，每个卡爪311末端均横向弯折。二级液压杆308上过盈配合有转接轴承，二级液压杆308上铰接有推杆310，推杆310一端铰接在转接轴承的外圈上，推杆310另一端铰接在卡爪311中部。二级液压杆308底部焊接有四方形的键块309。
28.倒料机构包括倒料台501，倒料台501上铰接有倒料池503，倒料台501上嵌设有液压柱506，倒料台501背离处理池402的一侧设有传送带502。倒料池503顶部一体成型有两个耳板504，每个耳板504上均设有长条形的滑孔，两个耳板504之间设有穿设在滑孔中的挡杆505，倒料池503内侧底部一体成型有限位环507。
29.具体实施过程如下：生产过程中，磷化机构401的处理池402依次包括除油池、水洗池、交换池、酸洗池、水洗池、磷化池、水洗池、皂化池、甩干池、浸油池等。人工将待磷化处理的产品倾倒在上料桶101中，提升电机104、驱动电机313、搅拌电机314、轨道平车302、液压杆、液压柱506、电轨301均通过plc控制，提升电机104将盛装有产品的上料桶101提升，上料桶101提升到直角转向架103的横边后倾倒，将盛装的产品倒入接料台201上的接料桶202中，对螺杆等表面有螺纹的产品加工时，接料桶202中不放置搅拌器205，然后控制轨道平车302移动到接料台201上方，控制一级液压杆312伸长，一级液压杆312伸长使得套管306和二级液压杆308伸入到接料桶202中，二级液压杆308伸长使得推杆310将卡爪311向外张开，卡爪311横折的端部将接料桶202的扣边204托起，然后一级液压杆312收缩使得接料桶202被提起，然后在驱动轨道平车302移动到磷化机构401的第一个处理池402上方，重复上述操作将接料桶202浸入处理池402中的处理液中，处理液从接料桶202上的通孔进入对产品进行处理，再控制驱动电机313启动，通过减速器驱使摆杆315动作，摆杆315为摇臂结构，摆杆315被减速器驱动将旋转动力转化为往复推动，使得传动杆316可推动连杆317顶部绕底部来回摆动，球铰连接的方式使得连杆317、传动杆316动作顺畅可牵引托板303在小角度范围内往复转动，进而使得下方的接料桶202同样转动，使得处理液与产品充分接触。对于螺母等表面没有螺纹的产品加工时，接料桶202中放入搅拌器205，搅拌器205与定位销203插接，二级液压杆308伸入接料桶202中后底部的键块309与搅拌器205轴杆顶部的键槽206卡接，在接料桶202浸入处理池402中处理液中时，启动搅拌电机314，搅拌电机314驱使二级液压
杆308转动带动搅拌器205转动，使得接料桶202中的产品与处理液更充分的接触。在甩干工序时，甩干池空置，将前一工序处理过的产品用接料桶202盛装吊运至甩干池中，甩干池底部嵌设有甩干电机，甩干电机的转轴竖向伸入到甩干池内，接料桶202底部设有与甩干电机转轴连接的键槽，接料桶202在甩干电机驱动下旋转将多余的处理液甩干。这样将产品在各个处理池402中依次处理，在产品表面形成致密、均匀的磷化膜，膜层质量好，外观呈灰色，磷化膜表面无挂灰、返白现象。经过处理的产品转移到倒料台501上的倒料池503中，接料桶202放在倒料池503内的限位环507中，将耳板504之间的挡杆505移动到接料桶202上方，启动液压柱506将倒料池503向上顶升使得倒料池503绕铰接点翻转，翻转后接料桶202内处理完成的产品倾倒在传送带502上，再经传送带502完成出料，这样完成产品的自动化磷化处理。这样的标准件磷化生产线可广泛适用于机械制造、汽车零部件、摩托车零部件、橡胶油封骨架件等产品涂装前的磷化处理。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。