一种模仁位置可调整的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模仁位置可调整的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.对于杯子等薄壁产品的注塑，现在大部分生产工艺很难把定模的孔和动模镶件做到同心，导致壁厚容易不均匀，而且如果第一次做不到，后期模具很难调试和修改；特别是用在雷达产品上的环状杯体，需要保证环状杯体胶位厚度均匀，才能保证雷达发射和回复信号；现提出一种模仁位置可调整的模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种模仁位置可调整的模具，以解决现有技术中对于杯子等薄壁产品的注塑，壁厚容易不均匀，现在大部分生产工艺很难把定模的孔和动模镶件做到同心，如果第一次做不到，后期模具很难调试和修改的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种模仁位置可调整的模具，包括上定模仁和下动模仁，所述上定模仁和下动模仁合模后形成产品型腔，所述上定模仁的下表面向下突出设有横截面为正多边形状的凸板，在凸板的正中心处向上内凹开设有凹腔；所述下动模仁的上表面向下凹设有与所述凸板相吻合的横截面为正多边形状的凹槽，所述凹槽的正中心处向上凸设有与凹腔相吻合的柱形结构的型芯；所述下动模仁上从凹槽的边缘开始向外围延伸出环绕型芯均匀间隔设置的调节块，每个所述调节块均可沿型芯的径向进行移动调节。
6.优选的，所述调节块通过沿型芯径向设置的螺栓固定在下动模仁上。
7.优选的，所述凸板的外周面为若干倾斜面，该若干倾斜面使得凸板为上端开口大下端开口小的锥体。
8.优选的，所述调节块的个数与横截面呈正多边形的凸板的边数相同。
9.优选的，所述上定模仁的下表面其中位于凸板的外侧设置有导向定位柱；所述下动模仁的上表面与导向定位柱的位置相对应处设有导向槽。
10.优选的，所述凸板的横截面为正八边形，所述凹槽的横截面为正八边形，所述调节块的个数为八。
11.优选的，所述导向定位柱的个数为四，所述导向槽的个数为四。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
13.本实用新型中，当上定模仁和下动模仁在注塑机上合模时，导向定位柱插入导向槽进行定位，凸板插入凹槽进一步的进行定位，型芯插入凹腔围合成产品型腔，整体定位精度高；注塑开始后，在试模的时候，如果注塑后环状杯体的壁厚不一致，可以通过旋拧相应位置的螺栓沿型芯的径向移动，以此调节对应的调节块，实现上定模仁的整体位置相对与
下动模仁的调整，保证环状杯体胶位厚度均匀，本实用新型结构设计合理，使用非常方便，能根据杯体壁厚的不同来进行调节，对注塑工艺有了很大的提升，提高了杯体结构产品注塑壁厚的均匀性，值得大力推广。
附图说明
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实施例所述一种模仁位置可调整的模具的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图2中a-a处剖面图；
18.图4为本实施例所述上定模仁的结构示意图；
19.图5为本实施例所述下动模仁的结构示意图。
20.其中：1、上定模仁，2、下动模仁，3、凸板，4、凹腔，5、凹槽，6、型芯，7、调节块，8、螺栓，9、导向定位柱，10、导向槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
22.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.如图1-图5所示，一种模仁位置可调整的模具，包括上定模仁1和下动模仁2，上定模仁1和下动模仁2合模后形成产品型腔，上定模仁1的下表面向下突出设有横截面为正多边形状的凸板3，在凸板3的正中心处向上内凹开设有凹腔4；下动模仁2的上表面向下凹设有与凸板3相吻合的横截面为正多边形状的凹槽5，正多边形状的凹槽5的边数可按需选择，本实施例中，凸板3的横截面为正八边形，凹槽5的横截面为正八边形，凸板3的外周面为若干倾斜面，该若干倾斜面使得凸板3为上端开口大下端开口小的锥体(如图3所示)，该锥体设置便于凸板3插入凹槽5中；凹槽5的正中心处向上凸设有与凹腔4相吻合的柱形结构的型芯6；下动模仁2上从凹槽5的边缘开始向外围延伸出环绕型芯6均匀间隔设置的调节块7，调节块7的个数为八。每个调节块7均可沿型芯6的径向进行移动调节。调节块7通过沿型芯6径向设置的螺栓8固定在下动模仁2上。调节块7的个数与横截面呈正多边形的凸板3的边数相同。上定模仁1的下表面其中位于凸板3的外侧设置有导向定位柱9；下动模仁2的上表面与导向定位柱9的位置相对应处设有导向槽10，当上定模仁1和下动模仁2合模时，导向定位柱9和导向槽10起到定位的作用。导向定位柱9的个数为四，导向槽10的个数为四。
24.当上定模仁1和下动模仁2在注塑机上合模时，导向定位柱9插入导向槽10进行定位，凸板3插入凹槽5进一步的进行定位，型芯6插入凹腔4围合成产品型腔，整体定位精度高；注塑开始后，在试模的时候，如果注塑后环状杯体的壁厚不一致，可以通过旋拧相应位置的螺栓8沿型芯6的径向移动，以此调节对应的调节块7，实现上定模仁1的整体位置相对与下动模仁2的调整，保证环状杯体胶位厚度均匀，使用非常方便。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种模仁位置可调整的模具，包括上定模仁和下动模仁，所述上定模仁和下动模仁合模后形成产品型腔，其特征在于：所述上定模仁的下表面向下突出设有横截面为正多边形状的凸板，在凸板的正中心处向上内凹开设有凹腔；所述下动模仁的上表面向下凹设有与所述凸板相吻合的横截面为正多边形状的凹槽，所述凹槽的正中心处向上凸设有与凹腔相吻合的柱形结构的型芯；所述下动模仁上从凹槽的边缘开始向外围延伸出环绕型芯均匀间隔设置的调节块，每个所述调节块均可沿型芯的径向进行移动调节。2.根据权利要求1所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述调节块通过沿型芯径向设置的螺栓固定在下动模仁上。3.根据权利要求1所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述凸板的外周面为若干倾斜面，该若干倾斜面使得凸板为上端开口大下端开口小的锥体。4.根据权利要求1所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述调节块的个数与横截面呈正多边形的凸板的边数相同。5.根据权利要求1所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述上定模仁的下表面其中位于凸板的外侧设置有导向定位柱；所述下动模仁的上表面与导向定位柱的位置相对应处设有导向槽。6.根据权利要求1所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述凸板的横截面为正八边形，所述凹槽的横截面为正八边形，所述调节块的个数为八。7.根据权利要求5所述的一种模仁位置可调整的模具，其特征在于：所述导向定位柱的个数为四，所述导向槽的个数为四。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模仁位置可调整的模具；包括上定模仁和下动模仁，上定模仁和下动模仁合模后形成产品型腔，其特征在于：上定模仁的下表面向下突出设有横截面为正多边形状的凸板，在凸板的正中心处向上内凹开设有凹腔；下动模仁的上表面向下凹设有与凸板相吻合的横截面为正多边形状的凹槽，凹槽的正中心处向上凸设有与凹腔相吻合的柱形结构的型芯；下动模仁上从凹槽的边缘开始向外围延伸出环绕型芯均匀间隔设置的调节块，每个调节块均可沿型芯的径向进行移动调节；本实用新型结构设计合理，能根据杯体壁厚的不同来进行调节，对注塑工艺有很大的提升，提高了杯体结构产品注塑壁厚的均匀性，值得大力推广。力推广。力推广。


技术研发人员：潘旭 廖楚平
受保护的技术使用者：苏州亮宇模具科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/2