一种高可靠性转换型长铰结构及锁模结构的制作方法

1.本实用新型涉及转换型长铰技术领域，尤其涉及一种高可靠性转换型长铰结构及锁模结构。


背景技术：

2.目前，随着社会生产力的发展，模具技术不断改进，产品的生产周期不断缩短，且同一周期内，产品的生产数量越来越多。为了实现在一个注塑周期内能够生产出更多的产品，生产商将模具的面积增大，此时，注塑机需要将锁模力均匀地分布在模具的平面上。
3.为了实现这一目标，需要在锁模结构的锁模尾板和动模板上局增加铰耳的分布，以增加动模板的作用力，使得锁模力能够更加均匀地分布在模具的平面上。生产商采用市售的转换型长铰进行连接锁模尾板和动模板。
4.由于注塑机时刻高频率运作，而且锁模力越大，转换型长铰受到的剪切力越大，从而使得市售的转换型长铰容易出现疲劳断裂，缩短了锁模结构的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种高可靠性转换型长铰结构，通过设有类三角形的筋板，以增加筋板的受力面积，可以解决市售的转换型长铰容易出现疲劳断裂，缩短了锁模结构的使用寿命问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种高可靠性转换型长铰结构，从左到右依次设有第一铰耳、连接部和第二铰耳，所述第一铰耳、连接部和所述第二铰耳为一体成型结构；
8.两个所述第一铰耳之间设有筋板；所述筋板包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和所述第三连接部为一体成型结构；
9.所述第一连接部的横截面为直角三角形，所述第一连接部的竖直面与所述连接部的侧壁相连接，所述第一连接部的水平面和所述连接部的底壁相平齐；
10.所述第二连接部为方形块，所述第二连接部位于所述第一连接部的倾斜面的底部，所述第二连接部的上表面与所述第一连接部的倾斜面圆滑连接，所述第二连接部的底部与所述第一连接部的底部相平齐；
11.所述第三连接部为凸块，所述第三连接部位于所述第一连接部的倾斜面的顶部，所述第三连接部的顶部与所述连接部的上表面相平齐，所述第三连接部的底部与所述第一连接部的倾斜面圆滑连接。
12.可选的，所述筋板与第一铰耳相接的其中一侧设有倒角。
13.可选的，所述第三连接部与水平面设有第一夹角，所述第一连接部的倾斜面与水平面之间设有第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。
14.可选的，所述第二铰耳设有竖直的通孔，所述通孔连通所述第二铰耳的铰孔。
15.可选的，位于最外侧的所述第一铰耳的外侧壁设有竖直的导槽，所述导槽的两端
贯穿所述第一铰耳。
16.可选的，所述第一铰耳的数量比第二铰耳的数量多一片，所述第一铰耳和所述第二铰耳呈错位分布。
17.一种注塑机的锁模结构，包括锁模尾板、动模板、钩铰和一种高可靠转换型长铰结构；
18.所述锁模尾板设有用于第一铰孔，所述第一铰孔通过销轴与所述第一铰耳相铰接；所述第二铰耳通过销轴与所述钩铰的一端相连接；所述动模板设有第二铰孔，所述钩铰的另一端与所述第二铰孔相连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
20.1.由于长铰采用铸造工艺制作而成，铸造工艺要求长铰的各部分的壁厚均匀。因此为了符合铸造工艺的生产要求，横截面由上到下逐渐变大的第一连接部可以成为筋板的过渡部分，使得筋板的厚度由上到下逐渐增大，从而有效减少长铰的内应力，避免筋板出现凸变，从而影响长铰的性能的情况出现；
21.2.由于第二连接部的横截面积小于第一连接部的横截面积，第三连接部的横截面积小于第二连接部的横截面积，因此将第三连接部安装于第一连接部的顶部，将第二连接部安装于第一连接部的底部，使得筋板的横截面保持有上到下逐渐增大的趋势，从而避免筋板的厚度出现急剧变化的情况，减少筋板内的应力集中，从而减少长铰出现铸造缺陷的情况，从而保证长铰的生产效率和生产质量。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例一种高可靠性转换型长铰结构的结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例一种高可靠性转换型长铰结构的剖视图；
24.图3是本实用新型一实施例一种注塑机的锁模结构示意图；
25.图4是本实用新型一实施例一种注塑机的锁模结构的爆炸图；
26.其中，1、锁模尾板；10、第一铰孔；2、动模板；20、第二铰孔；3、长铰； 31、第一铰耳；310、导槽；32、连接部；33、第二铰耳；330、通孔；34、筋板；341、第一连接部；342、第二连接部；343、第三连接部；4、钩铰；5、销轴。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种高可靠性转换型长铰结构及锁模结构。
32.一种高可靠性转换型长铰结构，从左到右依次设有第一铰耳31、连接部32 和第二铰耳33，所述第一铰耳31、连接部32和所述第二铰耳33为一体成型结构。
33.两个所述第一铰耳31之间设有筋板34；所述筋板34包括第一连接部341、第二连接部342和第三连接部343，所述第一连接部341、第二连接部342和所述第三连接部343为一体成型结构。
34.所述第一连接部341的横截面为直角三角形，所述第一连接部341的竖直面与所述连接部32的侧壁相连接，所述第一连接部341的水平面和所述连接部 32的底壁相平齐。
35.所述第二连接部342为方形块，所述第二连接部342位于所述第一连接部 341的倾斜面的底部，所述第二连接部342的上表面与所述第一连接部341的倾斜面圆滑连接，所述第二连接部342的底部与所述第一连接部341的底部相平齐。
36.所述第三连接部343为凸块，所述第三连接部343位于所述第一连接部341 的倾斜面的顶部，所述第三连接部343的顶部与所述连接部32的上表面相平齐，所述第三连接部343的底部与所述第一连接部341的倾斜面圆滑连接。
37.本方案的一种高可靠性转换型长铰结构，通过设有类三角形的筋板34，其中筋板34连接相邻的两个第一铰耳31，可以增加筋板34的受力面积，较大的受力面积可以有效减少筋板34出现变形的情况，此外，三角形为最稳定的结构，可以进一步减少筋板34受力变形的情况出现，从而可以增强长铰3的强度和刚性，解决了市售的转换型长铰容易出现疲劳断裂，缩短了锁模结构的使用寿命的问题。
38.由于长铰3中第一铰耳31和第二铰耳33的数量并不相等，使得锁模尾板1 作用在长铰3上的作用点不在同一条直线上，从而形成剪切力。其中，类三角形的筋板34可以增大长铰3切向方向的面积，从而有效减少长铰3因剪切力所产生的形变。
39.第一连接部341的横截面为直角三角形，且侧壁与连接部32相连接，底壁与第一铰耳31相平齐，使得筋板34的厚度从上到下逐渐增大，此时筋板34的切向方向的面积也逐渐增大，可以减少剪切力所产生的变形，从而可以有效改善长铰3出现疲劳断裂的情况。
40.由于长铰3采用铸造工艺制作而成，铸造工艺要求长铰3的各部分的壁厚均匀。因此为了符合铸造工艺的生产要求，横截面由上到下逐渐变大的第一连接部341可以成为筋板34的过渡部分，使得筋板34的厚度由上到下逐渐增大，从而有效减少长铰3的内应力，避免筋板34出现凸变，从而影响长铰3的性能的情况出现。
41.第二连接部342和第三连接部343的设置，可以进一步增大筋板34底部的厚度，从而增加筋板34的底部的切线方向的面积，进一步减少筋板34出现变形的情况。
42.由于第二连接部342的横截面积小于第一连接部341的横截面积，第三连接部343
的横截面积小于第二连接部342的横截面积，因此将第三连接部343 安装于第一连接部341的顶部，将第二连接部342安装于第一连接部341的底部，使得筋板34的横截面保持有上到下逐渐增大的趋势，从而避免筋板34的厚度出现急剧变化的情况，减少筋板34内的应力集中，从而减少长铰3出现铸造缺陷的情况，从而保证长铰3的生产效率和生产质量。
43.此外，第一连接部341和第二连接部342的外表面圆滑连接，第一连接部 341和第三连接部343的外表面圆滑连接，不仅使得注塑液能够在模具中平滑流动，以形成强度较大、抗变形能力强的长铰3；还可以减少工作人员的手部被割伤的情况出现，提高工作人员的使用体验感。
44.本实施例在筋板34与第一铰耳31相接的一侧设有倒角，倒角可以进一步减少长铰3的应力集中，增强长铰3的强度和刚性。
45.所述第三连接部343与水平面设有第一夹角，所述第一连接部341的倾斜面与水平面之间设有第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角。其中，第三连接部343的上表面相对于连接部32的上表面向下倾斜，且第一夹角大于第二夹角，不仅可以进一步增加筋板34的受力面积，还可以增加长铰3的强度，减少长铰3在锁模过程中出现疲劳断裂的情况。
46.所述第二铰耳设有竖直的通孔330，所述通孔330连通所述第二铰耳的铰孔。润滑油主要有防锈、清洁、密封、润滑等作用。工作人员可以在通孔330内通入润滑油，不仅可以减少第二铰耳33和销轴5之间的摩擦力，还可以清理第二铰耳33内的碎屑。
47.所述第一铰耳31的数量比第二铰耳33的数量多一片，所述第一铰耳31和所述第二铰耳33呈错位分布。位于最外侧的所述第一铰耳31的外侧壁设有竖直的导槽310，所述导槽310的两端贯穿所述第一铰耳31。
48.一种注塑机的锁模结构，包括锁模尾板1、动模板2、钩铰4和长铰3。所述锁模尾板1设有用于第一铰孔10，所述第一铰孔10通过销轴5与所述第一铰耳31相铰接；所述第二铰耳通过销轴5与所述钩铰4的一端相连接；所述动模板2设有第二铰孔20，所述钩铰4的另一端与所述第二铰孔20相连接。
49.生产商为了实现在同一注塑周期内生产更多的产品，增大模具的面积，同时也增加了锁模尾板1和动模板2中的第一铰孔10和第二铰孔20的数量，从而使得锁模力能够更加均匀分布在模具的平面上。因此，本方案中需要限定第一铰耳31和第二铰耳33之间的数量关系，使得第一铰耳31的数量比第二铰耳 33的数量多一片。
50.本方案对第一铰耳31和第二铰耳33的数量不做要求，优选的，第一铰孔 10的数量为三片，第一铰耳31的数量为三片，第二铰耳33的数量为两片，钩铰4的数量为两片。由于本方案中，第一铰孔10和第二铰孔20的数量相同，通过第一铰耳31和第二铰耳33之间的错位排布，以及钩铰4和长铰3的相互配合，可以连接锁模尾板1和动模板2。
51.工作原理如下：第二铰耳33和第一铰孔10通过销轴5相连接，销轴5可以相对固定第二铰耳33和第一铰孔10。第一铰耳31和钩铰4的一端通过销轴 5相连接，钩铰4的另一端通过销轴5和第二铰孔20相连接。通过长铰3和钩铰4搭配使用，可以连接锁模尾板1和动模板2，从而使得锁模尾板1的锁模力能够均匀作用在动模板2上。
52.其中，在第一铰孔10、第一铰耳31和第二铰孔20上均开设有导槽310，在导槽310上设有压板，可以相对固定第二铰耳33和和第一铰孔10、第一铰耳 31和钩铰4以及钩铰4和第二铰孔20，减少第二铰耳33和第一铰孔10之间、第一铰耳31和钩铰4之间以及钩铰4和第二
铰孔20之间出现相对转动的情况。
53.根据本实用新型实施例的一种高可靠性转换型长铰结构及锁模结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。