一种运用于塑料生产的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及塑料生产技术的领域，尤其是涉及一种运用于塑料生产的搅拌装置。


背景技术：

2.目前，在塑料件的生产中，需要对塑料颗粒原料进行配料，因为生产工艺的需要，在配料过程中需要进行混料，并且使塑料颗粒原料温度达到115至120℃，通常使用搅拌装置进行搅拌。搅拌装置包括送料机构、搅拌桶和冷却箱，送料机构与搅拌桶连通，搅拌桶与冷却箱连通。通过送料机构将不同的类型的原料送入搅拌桶中内搅拌，然后再将搅拌好的塑料原料从搅拌桶送入冷却箱内冷却。
3.针对上述中的相关技术，冷却箱与搅拌桶之间一般是通过管道连接，在管道上安装有阀门，通过阀门的启闭实现冷却箱与搅拌桶之间的连通，但是有一部分原料在进入搅拌桶内后会直接进入管道内，位于管道内的原料无法在搅拌桶进行均匀搅拌，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少原料进入管道内，使得原料能够进行均匀搅拌，本技术提供一种运用于塑料生产的搅拌装置。
5.本技术提供的一种运用于塑料生产的搅拌装置采用如下的技术方案：一种运用于塑料生产的搅拌装置，包括搅拌桶和冷却箱，所述搅拌桶的水平高度大于冷却箱的水平高度，所述搅拌桶和冷却箱连通，所述搅拌桶的侧壁上开设有出料口，所述冷却箱上表面开设有进料口，且所述出料口的水平高度大于进料口的水平高度，所述搅拌桶侧壁的出料口处设置有安装管，所述安装管倾斜向下延伸，所述安装管的下端与进料口连通，所述安装管上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有弹性弧形片，所述弹性弧形片位于安装管内且沿着靠近或远离出料口的方向移动，当所述弹性弧形片与搅拌桶侧壁贴合时，所述弹性弧形片遮住出料口。
6.通过采用上述技术方案，出料口与进料口通过安装管连通，实现搅拌桶和冷却箱之间的连通，并且在安装管上设置有气缸和弹性弧形片，用于控制出料口的启闭；关闭出料口时，气缸的活塞杆驱动弹性弧形片朝着靠近搅拌桶的方向移动，使得弹性弧形片与搅拌桶的侧壁贴合且堵住出料口，减小塑料颗粒原料在搅拌时进入安装管内，使得塑料颗粒原料能够进行均匀搅拌；当搅拌完成后，气缸驱动弹性弧形片朝着远离搅拌桶的方向移动打开出料口，并且搅拌桶的水平高度高于冷却箱的水平高度，使得塑料颗粒原料在重力的作用下，通过安装管从搅拌桶进入到冷却箱中进行冷却。
7.优选的，所述安装管包括主管和分管，所述主管倾斜向下设置，所述主管一端与出料口连通，所述主管另一端封闭设置，所述分管与主管下方侧壁连通，所述分管远离主管的一端开口倾斜向下，所述气缸的活塞杆和弹性弧形片位于主管内，所述弹性弧形片沿着主管轴线方向移动，所述分管下端与冷却箱连通。
8.通过采用上述技术方案，活塞杆和弹性弧形片位于主管内，而分管连通主管和冷却箱；停止搅拌之后，气缸的活塞杆驱动弹性弧形片在主管内朝着远离搅拌桶的方向移动，并移至主管和分管交接处远离搅拌桶的一侧时，使得分管与搅拌桶连通，塑料颗粒原料依次通过主管和分管从搅拌桶中落入至冷却箱中。
9.优选的，所述主管靠近搅拌桶一端的开口上设置有安装环，所述安装环位于主管开口的外周侧，所述安装环与主管侧壁垂直，所述安装环朝远离主管外壁的方向延伸，所述安装环一面与搅拌桶的侧壁贴合，所述安装环与搅拌桶的侧壁通过紧固件固定。
10.通过采用上述技术方案，在主管上设置安装环，安装环与搅拌桶的侧壁通过紧固件固定，实现安装管与搅拌桶的侧壁可拆卸连接，便于主管在搅拌桶上的安装，且安装环与搅拌桶的侧壁贴合，提高搅拌桶在出料口处的密封性。
11.优选的，所述冷却箱内的上端设置有盖板，所述进料口位于盖板上，所述进料口与分管之间通过布套连通，所述盖板位于进料口的周侧上设置有环套，所述布套的两端分别与环套和分管可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，在盖板位于进料口的周侧上设置环套，布套的一端通过环套与盖板连接，便于布套在盖板上的安装；并且布套的两端分别与环套和分管可拆卸连接，便于布套的更换。
13.优选的，所述布套两端套设在分管和环套上，且所述布套的两端分别通过捆绳或卡箍固定在分管、环套上。
14.通过采用上述技术方案，布套的两端通过捆绳或者卡箍固定在分管和环套上，便于布套在分管、环套上的安装固定。
15.优选的，所述分管靠近冷却箱一端的周侧上设置有第一凹槽，所述环套的侧壁上设置有第二凹槽，所述布套靠近搅拌桶一端的捆绳或卡箍位于第一凹槽内，所述布套靠近冷却箱一端的捆绳或卡箍位于第二凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，在分管和环套上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，捆绳或卡箍位于第一凹槽和第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽对捆绳或捆绳起限位作用，使得布套与分管以及环套的连接更加稳定。
17.优选的，所述布套内设置有支撑网，所述支撑网与布套的内表面贴合。
18.通过采用上述技术方案，布套为柔性材料，支撑网位于布套的内部对其起着支撑作用，提高机械强度，延长布套的使用寿命，且使得布套能够更加稳定地进行输送。
19.优选的，所述主管的侧壁上开设有检修口，所述主管侧壁上设置有用于堵住检修口的封口片。
20.通过采用上述技术方案，在主管的侧壁上开设检修口，当气缸或弹性弧形片发生损坏时，可以移开封口盖打开检修口对气缸或弹性弧形片进行修理，便于对气缸和弹性弧形片的维修。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置安装管、气缸、弹性弧形片以及布套之间的配合，可以通过弹性弧形片直接堵住出料口，实现减小原料进入管道内，使得原料能够进行均匀搅拌的效果；
23.（2）通过设置支撑网，实现延长布套使用寿命的效果；
24.（3）通过设置检修口，实现便于对气缸和弹性弧形片的维修。
附图说明
25.图1是本实施例搅拌装置的结构示意图；
26.图2是图1中局部a的放大结构示意图；
27.图3是图1中b-b的剖视图；
28.图4是图3中局部c的放大结构示意图。
29.附图标记：1、搅拌桶；2、冷却箱；3、安装管；31、主管；32、分管；4、安装板；5、安装环；6、紧固件；7、气缸；8、弹性弧形片；9、检修口；10、封口片；11、盖板；12、环套；13、布套；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、支撑网。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种运用于塑料生产的搅拌装置。参照图1，搅拌装置包括搅拌桶1和冷却箱2，搅拌桶1与冷却箱2连通，搅拌桶1的水平高度大于冷却箱2的水平高度。搅拌桶1下端的侧壁上开设有出料口，冷却箱2的上表面开设有进料口，且出料口的水平高度大于进料口的水平高度，在搅拌桶1侧壁靠近出料口处安装有安装管3，搅拌桶1和冷却箱2通过安装管3连通。塑料颗粒原料经过搅拌桶1搅拌到达需要的温度之后，通过安装管3进入冷却箱2中进行冷却。
32.参照图2，安装管3包括主管31和分管32，主管31倾斜向下设置，主管31的下端通过安装板4封闭设置，分管32也倾斜向下设置，且分管32的上端与主管31下端的侧壁连通，分管32下端与冷却箱2连通。在主管31上端开口的外周侧上固定有安装环5，安装环5一面与主管31侧壁垂直，安装环5朝远离主管31外壁的方向延伸，主管31设置有安装环5一端的开口覆盖出料口，且安装环5背向主管31的一面与搅拌桶1的侧壁贴合，安装环5与搅拌桶1的侧壁通过紧固件6固定，在本实施例中，紧固件6为螺栓，通过紧固件6将安装环5锁紧在搅拌桶1上，实现安装管3与搅拌桶1侧壁的可拆卸连接。
33.参照图3，在主管31上安装有气缸7，气缸7设置有活塞杆的一面通过螺钉与安装板4背向主管31的一面固定连接，气缸7的活塞杆一端穿设过安装板4且位于主管31内，气缸7的活塞杆一端上安装有弹性弧形片8，弹性弧形片8位于主管31内，弹性弧形片8与搅拌桶1侧壁平行且贴合，气缸7驱动弹性弧形片8在主管31内沿着主管31轴线方向移动，即弹性弧形片8沿着靠近或者远离出料口的方向移动；当弹性弧形片8与搅拌桶1的外壁贴合时，弹性弧形片8遮住出料口；当弹性弧形片8朝着远离搅拌桶1的方向移动时，出料口打开，以实现对出料口的启闭设置，同时避免搅拌时原料进入主管31。
34.并且在主管31的侧壁上开设有检修口9，在主管31的侧壁上安装有用于堵住检修口9的封口片10，封口片10与主管31的侧壁通过螺钉可拆卸连接，在气缸7发生故障或者弹性弧形片8损坏时，可通过检修口9对气缸7进行维修或对弹性弧形片8进行更换。
35.参照图3和图4，在冷却箱2的上表面安装有盖板11，盖板11的一侧与冷却箱2铰接，在盖板11上开设有进料口，在盖板11位于进料口的周侧上固定有环套12，环套12一端与进料口连通，另一端倾斜向上且开口朝向分管32，环套12和分管32之间通过布套13连通，布套13呈环形状，布套13的两端分别套设在分管32和环套12上，且布套13的两端分别通过捆绳或卡箍固定在分管32、环套12上，在本实施例中，使用捆绳对布套13进行固定。
36.在分管32靠近环套12一端的周侧上环绕设置有第一凹槽14，在环套12的侧壁上环绕设置有第二凹槽15，布套13靠近搅拌桶1一端的捆绳或卡箍位于第一凹槽14内，另一端的捆绳或卡箍位于第二凹槽15内，第一凹槽14和第二凹槽15对捆绳或卡箍起限位作用，使得布套13两端与分管32、环套12之间的连接更加稳定。
37.在布套13内粘接有支撑网16，支撑网16由塑料或者金属制成，支撑网16与布套13的内表面贴合，支撑网16对布套13起支撑作用、减小塑料颗粒原料对布套13的直接冲击，延长布套13的使用寿命。
38.本技术实施例一种运用于塑料生产的搅拌装置的实施原理为：搅拌时，气缸7的活塞杆向弹性弧形片8施加一个朝向搅拌桶1侧壁的压力，使得弹性弧形片8与搅拌桶1的侧壁贴合抵紧，以关闭出料口，减少塑料颗粒原料进入到主管31内，使得塑料原料颗粒能够进行均匀搅拌；当颗粒原料被搅拌至需要的温度后，气缸7的活塞杆驱动弹性弧形片8朝远离搅拌桶1侧壁的方向移动，且弹性弧形片8退至主管31与分管32连接处远离搅拌桶1的一侧时，搅拌桶1与分管32连通，此时，颗粒原料在重力的作用下，从搅拌桶1依次通过出料口、主管31、分管32和进料口进入到冷却箱2中进行冷却。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。