一种用于处理固体废物的流化床炉的推料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废焚烧领域，特别是用于粘滞区污泥或者其他粘性固废的焚烧炉进料装置。


背景技术：

2.随着我国城镇污水处理率的不断提高，城镇污水处理厂污泥产量也急剧增加。预计到 2025 年底，污泥年产生量将超过 9000 万吨。
3.当前，污泥处理技术处于不断发展的阶段，围绕污泥减量化、稳定化、无害化和资源化目标，国内主要的污泥处理技术有厌氧消耗、好氧堆肥、焚烧和填埋等。其中焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化最彻底的特点。“焚烧”是解决污泥问题的关键工艺路线。国家政策也鼓励土地资源紧缺的大中型城市采用“生物质利用 焚烧
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的处置模式。“生物质利用”可采用以污泥为主体的城市有机固体废物联合厌氧消化（好氧发酵）技术；“焚烧”是解决污泥问题的关键工艺路线，当前污泥大量积存、消纳出路受限，一些有条件的城市可利用窑炉协同焚烧，大中城市可采用单独焚烧，其焚烧灰可作为建筑材料或用于磷回收，符合资源化方向。
4.污泥作为一种低质燃料，含水率高、热值低，一般通过降低含水率、增加热值手段实现污泥焚烧处理。通常认为污泥含水率在40~60%之间为污泥粘滞区，这个区间，污泥粘性较大，不利于输送。而根据国内污泥热值情况，进炉污泥含水率在40~60%是比较理想的，基本可以实现污泥在焚烧炉内自持燃烧，炉内无需补充辅助燃料。
5.现有技术中，大多数污泥焚烧炉的进料方式为管道泵送或螺旋给料，管道泵送或螺旋给料很难正常输送处于粘滞区的污泥。采用管道泵送的方式，进炉污泥含水率通常在60%以上，可以保证正常输送，由于污泥热值偏低，一般情况炉内需要补充辅助燃料维持炉温；采用螺旋给料的方式，一般将含水率低于40%和高于60%的污泥入炉后混，达到炉内污泥自持燃烧的条件。
6.目前某些国内项目污泥经过预处理后，进厂含水率为40~60%，不适合采用以上两种进料方式；另外某些污泥焚烧项目，添加部分一般固废或餐厨垃圾，起到提高污泥热值的作用，降低污泥焚烧处理运行成本，添加一般固废或餐厨垃圾的污泥也不适合采用以上两种进料方式。
7.综上，现有污泥焚烧炉的进料方式，很难适应国内污泥焚烧处理的发展。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的和任务是提供一种用于处理固体废物的流化床炉的推料进料装置。该装置借鉴垃圾炉排式焚烧炉进料方式，采用液压推料，针对污泥和固废的性质，优化设计。炉前缓存料斗采用垂直壁板，保证物料下料顺畅；在推料槽设置气动闸板门，当停炉或其他情况导致热量返回时，可以切断闸板门，避免炉前缓存料斗内的物料自燃；尾部设置除臭密封罩，利用除臭系统保持密封罩内负压，避免臭气外
溢。
9.为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
10.一种用于处理固体废物的流化床炉的推料进料装置，它包括存放物料的炉前缓存料斗。其结构特点是，所述炉前缓存料斗的底部连通水平放置的推料槽，推料槽延伸进焚烧炉膛内腔。推料槽内置有推料器推板，推料器推板的尾端连接液压油缸推送其在推料槽内水平移动。
11.在上述推料进料装置中，所述炉前缓存料斗的侧壁为垂直壁板。
12.在上述推料进料装置中，所述炉前缓存料斗和液压油缸之间设置密封罩，密封罩上设有除臭接管，保持密封罩内负压避免臭气外溢。
13.在上述推料进料装置中，所述推料槽与焚烧炉连接的地方设置安装座，所述安装座上开设冷却风接管。
14.在上述推料进料装置中，所述炉前缓存料斗和推料器推板之间设置避免物料泄露的刮刀。
15.在上述推料进料装置中，所述推料槽上、靠近焚烧炉侧壁一端设置闸板门，闸板门采用气动方式控制实现推料槽的连通与切断。
16.在上述推料进料装置中，所述液压油缸和推料槽的下方置有三角形的支撑架。
17.在上述推料进料装置中，所述液压油缸通过油缸固定座固定在支撑架上。
18.在上述推料进料装置中，所述推料器推板通过底部的支撑滚轮在推料槽下方的耐磨底板上移动。
19.本实用新型由于采用了上述结构，同现有技术相比较具有以下优点和有益的效果：
20.1. 本实用新型流化床炉采用推料进料方式，可以适用于粘性较高的物料，如粘滞区污泥或粒径稍大的物料。相比目前常用的管道泵送或螺旋给料，推料进料方式可以适用更广的物料特性。
21.2. 本实用新型进料装置在焚烧炉进口处增设气动闸板门，可以实现快速切断，当停炉或其他情况导致热量返回时，可以切断闸板门，避免热量返回至炉前缓存料斗，避免物料自燃，提高了装置的安全性。
22.3. 本实用新型推料装置尾部设置除臭密封罩，利用除臭系统保持密封罩内负压，避免臭气外溢，提高了周围环境质量。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.参看图1，本实用新型用于处理固体废物的流化床炉的推料进料装置，它包括存放物料的炉前缓存料斗1，炉前缓存料斗1的侧壁为垂直壁板。炉前缓存料斗1的底部连通水平放置的推料槽14，推料槽14延伸进焚烧炉膛内腔。推料槽14内置有推料器推板11，推料器推板11的尾端连接液压油缸7推送其在推料槽14内水平移动。炉前缓存料斗1和液压油缸7之
间设置密封罩2，密封罩2上设有除臭接管3，保持密封罩2内负压避免臭气外溢。
26.本实用新型装置推料槽14与焚烧炉连接的地方设置安装座13，安装座13上开设冷却风接管12。炉前缓存料斗1和推料器推板11之间设置避免物料泄露的刮刀4。推料槽14上、靠近焚烧炉侧壁一端设置闸板门10，闸板门10采用气动方式控制实现推料槽14的连通与切断。液压油缸7和推料槽14的下方置有三角形的支撑架8。液压油缸7通过油缸固定座6固定在支撑架8上。推料器推板11通过底部的支撑滚轮5在推料槽14下方的耐磨底板15上移动。
27.本实用新型装置运行时，物料首先进入炉前缓存料斗1缓存。炉前缓存料斗1采用垂直壁板，不设置锥斗，且尽量降低储存时间，保证物料下料顺畅。推料器推板11由液压油缸7驱动，当推料器推板11向后拉时，物料靠重力落到推料槽14中；当推料器推板11先前推送时，物料被向前推进。如此往复，物料被缓慢推送到焚烧炉内焚烧处理。推料器推板11底部设有支撑滚轮5，支撑滚轮5在耐磨底板15上滚动，有效降低阻力，提高适用寿命。液压油缸7可以通过液压系统控制工作频率，实现进料量的精确调节。推料装置安装座13上设有冷却风接管12，安装座13和推料槽14夹套内通入冷却风，降低推料槽14的温度。
28.本实用新型装置正常运行工况下，推料槽14内充满物料，同时焚烧炉内负压运行，热量不会经过推料槽14向外返。当停炉或其他情况导致热量返回时，可以快速切断闸板门10，避免炉前缓存料斗1内的物料自燃。在炉前缓存料斗1底部和推料器推板11之间设置刮刀4，当推料器推板11向后拉出时，刮刀4将物料刮除干净，尽量避免物料泄露。同时装置尾部设置密封罩2和除臭接管3，利用除臭系统保持密封罩内负压，避免臭气外溢。推料装置通过安装座13和支撑架8固定在炉壳体9外壁。