一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体是一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉。


背景技术：

2.固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，流化床焚烧炉这种技术已经成功地被用于劣质燃料及各类废弃物的燃烧处置和热能利用，流化床焚烧主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内均匀燃烧。
3.中国专利公开了一种用于固体废弃物处理的焚烧炉，(授权公告号cn213421115u)，该专利技术，该用于固体废弃物处理的焚烧炉，具备方便使用者对焚烧炉管道进行连接，连接的过程繁琐，节省了使用者时间和精力的优点，但是，上述装置不能对烟气回收再利用，烟气过滤增加烟气处理的麻烦，烟气处理成本高，一般装置没有废渣排出结构，不利于废渣的输出，容易导致废渣出口堵塞，一般装置焚烧过程不对物料进行搅拌，导致物料的燃烧不均匀，不利于固体废弃物的处理效率，一般装置不对固体废弃物进行脱水处理，含水固体废弃物直接导入焚化炉的内部导致焚烧炉温度降低，不利于固体废弃物的焚烧效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，包括焚烧炉主体与脱水箱，所述脱水箱位于焚烧炉主体的上方位置处，所述焚烧炉主体的下侧设置有排渣管，所述脱水箱的下端设置有出料斗，所述焚烧炉主体的上端设置有进料斗，所述焚烧炉主体的内部下端设置有支撑环，所述支撑环的上侧安装有第二焚烧托板，所述焚烧炉主体的内部位于第二焚烧托板的上方位置处安装有第一焚烧托斗，所述第二焚烧托板的下侧设置有搅拌杆，所述排渣管的内部上端设置有支撑板，所述搅拌杆的上端位于支撑板的上侧位置处设置有排渣板，所述搅拌杆的下端位于排渣管的内部位置处设置有螺旋叶，所述焚烧炉主体的上侧设置有排气管，所述排气管的下端位于焚烧炉主体的内部位置处设置有排气罩，所述排气管的上侧设置有第一导气管，所述出料斗的上侧安装有风机，所述进料斗的一侧下端设置有第二导气管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二焚烧托板的上侧设置有下渣网，所述第二焚烧托板的上侧设置有搅拌叶，所述脱水箱的内部上侧设置有脱水压板，所述脱水箱的内部位于脱水压板的下方位置处设置有压滤带，所述进料斗的内部下端临近压滤带的位
置处安装有送料杆，所述出料斗的内部上端设置有过滤网，所述出料斗的内部位于过滤网的一端下侧位置处设置有隔板，所述出料斗的下侧安装有排水管，所述焚烧炉主体的内部位于排气罩的上侧位置处设置有震头，所述焚烧炉主体的外侧对应震头的位置处安装有震头传动电机，所述排气罩的内部设置有滤烟网。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的下端与脱水箱的上端相贯通，所述脱水箱的下端与出料斗的上端相贯通，所述出料斗的下侧一端与焚烧炉主体的上侧相贯通，所述焚烧炉主体的下端与排渣管的上端相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气罩的下侧与焚烧炉主体相贯通，所述排气罩的上端与排气管的下端相贯通，所述排气管的上端通过第一导气管与风机的输入端相贯通，所述风机的输出端通过第二导气管与进料斗的下端相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆通过支撑板转动于焚烧炉主体与排渣管的内部位置处，所述第二焚烧托板通过搅拌杆转动于支撑环的上侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述震头的下端接触于排气罩的上侧位置处，所述震头通过震头传动电机转动于焚烧炉主体的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，通过排气管与排气罩进行烟气回收，通过第二导气管循环到进料斗的内部，对固体废弃物进行预热处理，起到烟气回收再利用的目的，同时免除烟气处理的麻烦，降低固体废弃物的处理成本，通过第二焚烧托板转动，对焚烧中的固体废弃物进行搅拌，提高焚烧的均匀度，有利于固体废弃物的处理效率，通过脱水箱对固体废弃物进行脱水处理，进一步提高固体废弃物的焚烧效率。
附图说明
13.图1为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉的结构示意图；
14.图2为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中的透视图；
15.图3为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉图2中a部分的结构示意图；
16.图4为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉图2中b部分的结构示意图；
17.图5为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中图2中c部分的结构示意图；
18.图6为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中图2中d部分的结构示意图。
19.图中：1、焚烧炉主体；2、脱水箱；3、进料斗；4、出料斗；5、第一焚烧托斗；6、支撑环；7、第二焚烧托板；8、搅拌杆；9、排渣管；10、排气管；11、排气罩；12、第一导气管；13、风机；14、第二导气管；15、支撑板；16、螺旋叶；17、排渣板；18、下渣网；19、搅拌叶；20、脱水压板；21、压滤带；22、送料杆；23、滤烟网；24、震头； 25、震头传动电机；26、排水管；27、过滤网；28、隔板。
具体实施方式
20.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，包括焚烧炉主体1与脱水箱2，脱水箱2位于焚烧炉主体1的上方位置处，焚烧炉主体1的下侧设置有排渣管9，脱水箱2的下端设置有出料斗4，焚烧炉主体1的上端设置有进料斗3，焚烧炉主体1的内部下端设置有支撑环6，支撑环6的上侧安装有第二焚烧托板7，焚烧炉主体1的
内部位于第二焚烧托板7的上方位置处安装有第一焚烧托斗5，第二焚烧托板7的下侧设置有搅拌杆8，排渣管9的内部上端设置有支撑板15，搅拌杆8的上端位于支撑板15的上侧位置处设置有排渣板17，搅拌杆8的下端位于排渣管9的内部位置处设置有螺旋叶16，焚烧炉主体1的上侧设置有排气管10，排气管10的下端位于焚烧炉主体1的内部位置处设置有排气罩11，排气管10的上侧设置有第一导气管12，出料斗4的上侧安装有风机13，进料斗3的一侧下端设置有第二导气管14，进料斗3的下端与脱水箱2的上端相贯通，脱水箱2的下端与出料斗4的上端相贯通，出料斗4的下侧一端与焚烧炉主体1的上侧相贯通，焚烧炉主体1的下端与排渣管9的上端相贯通，排气罩11的下侧与焚烧炉主体1相贯通，排气罩11的上端与排气管10的下端相贯通，排气管10的上端通过第一导气管12与风机13的输入端相贯通，风机13的输出端通过第二导气管14 与进料斗3的下端相贯通，搅拌杆8通过支撑板15转动于焚烧炉主体1与排渣管9的内部位置处，第二焚烧托板7通过搅拌杆8转动于支撑环6的上侧位置处，首先，把装置固定到使用位置处，启动装置进行预热，把固体废弃物投入进料斗3的内部，然后，进料斗 3内部的固体废弃物导入脱水箱2的内部，对固体废弃物挤压脱水，脱水后，水液进入出料斗4的内部下端，脱水后的固体废弃物进入焚烧炉主体1的内部，掉落到第一焚烧托斗 5上的固体废弃物焚烧，焚烧后通过第一焚烧托斗5掉落到第二焚烧托板7的上侧，搅拌杆8转动，带动第二焚烧托板7在支撑环6的上侧转动，对焚烧后的固体废弃物搅拌混合，进一步焚烧，焚烧后的渣滓进入焚烧炉主体1的下端，搅拌杆8同时带动排渣板17在支撑板15的上侧转动，把渣滓导入排渣管9的内部，螺旋叶16转动，把焚烧炉主体1下端的渣滓通过排渣管9排出，风机13运行，焚烧炉主体1内部的烟气通过排气罩11的过滤后进入排气管10，排气管10内部的气体通过第一导气管12、风机13与第二导气管14进入进料斗3的内部，对进料斗3内部的固体废弃物预热烘干，排气罩11内部的烟气尘屑震落到焚烧炉主体1的内部。
21.在图2、3、4、5、6中：第二焚烧托板7的上侧设置有下渣网18，第二焚烧托板7的上侧设置有搅拌叶19，脱水箱2的内部上侧设置有脱水压板20，脱水箱2的内部位于脱水压板20的下方位置处设置有压滤带21，进料斗3的内部下端临近压滤带21的位置处安装有送料杆22，出料斗4的内部上端设置有过滤网27，出料斗4的内部位于过滤网27的一端下侧位置处设置有隔板28，出料斗4的下侧安装有排水管26，焚烧炉主体1的内部位于排气罩11的上侧位置处设置有震头24，焚烧炉主体1的外侧对应震头24的位置处安装有震头传动电机25，排气罩11的内部设置有滤烟网23，震头24的下端接触于排气罩 11的上侧位置处，震头24通过震头传动电机25转动于焚烧炉主体1的内部位置处，把固体废弃物投入进料斗3的内部，然后，送料杆22转动把进料斗3内部的固体废弃物导入脱水箱2的内部，压滤带21转动，把固体废弃物压入脱水压板20的下侧，对固体废弃物挤压脱水，脱水后，水液通过过滤网27进入出料斗4的内部下端，出料斗4内部的水液通过排水管26排出，脱水后的固体废弃物通过过滤网27的上侧与隔板28的外侧进入焚烧炉主体1的内部，掉落到第一焚烧托斗5上的固体废弃物焚烧，焚烧后通过第一焚烧托斗5掉落到第二焚烧托板7的上侧，搅拌杆8转动，带动第二焚烧托板7在支撑环6的上侧转动，通过搅拌叶19对焚烧后的固体废弃物搅拌混合，进一步焚烧，焚烧后的渣滓通过下渣网18进入焚烧炉主体1的下端，搅拌杆8同时带动排渣板17在支撑板15的上侧转动，把渣滓导入排渣管9的内部，螺旋叶16转动，把焚烧炉主体1下端的渣滓通过排渣管9排出，风机13运行，焚烧炉主体1内部的烟气通过排气罩11内部滤烟网23的过滤后进入排气管10，排气管10内部的气体通过第一导气管12、风机13与第二导气管14 进
入进料斗3的内部，对进料斗3内部的固体废弃物预热烘干，震头传动电机25运行带动震头24转动，震头24敲击排气罩11，排气罩11内部的烟气尘屑震落到焚烧炉主体1 的内部。
22.本实用新型的工作原理是：首先，把装置固定到使用位置处，启动装置进行预热，把固体废弃物投入进料斗3的内部，然后，送料杆22转动把进料斗3内部的固体废弃物导入脱水箱2的内部，压滤带21转动，把固体废弃物压入脱水压板20的下侧，对固体废弃物挤压脱水，脱水后，水液通过过滤网27进入出料斗4的内部下端，出料斗4内部的水液通过排水管26排出，脱水后的固体废弃物通过过滤网27的上侧与隔板28的外侧进入焚烧炉主体1的内部，掉落到第一焚烧托斗5上的固体废弃物焚烧，焚烧后通过第一焚烧托斗5掉落到第二焚烧托板7的上侧，搅拌杆8转动，带动第二焚烧托板7在支撑环6的上侧转动，通过搅拌叶19对焚烧后的固体废弃物搅拌混合，进一步焚烧，焚烧后的渣滓通过下渣网18进入焚烧炉主体1的下端，搅拌杆8同时带动排渣板17在支撑板15的上侧转动，把渣滓导入排渣管9的内部，螺旋叶16转动，把焚烧炉主体1下端的渣滓通过排渣管9排出，风机13运行，焚烧炉主体1内部的烟气通过排气罩11内部滤烟网23的过滤后进入排气管10，排气管10内部的气体通过第一导气管12、风机13与第二导气管 14进入进料斗3的内部，对进料斗3内部的固体废弃物预热烘干，震头传动电机25运行带动震头24转动，震头24敲击排气罩11，排气罩11内部的烟气尘屑震落到焚烧炉主体 1的内部。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。