一种改善燃烧的污泥焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥焚烧炉的结构改进，尤其涉及一种改善污泥焚烧连续性及效率、减少有害气体排放的污泥焚烧炉，属于设备结构技术领域。


背景技术：

2.城市污水处理是一项重要且复杂的民生事业，尤其对于人口密度较大的大中型城市或超大型城市而言，每日生活、工业生产的污水量十分庞大。因此，市政污泥处理工程对相关设备的要求也日益提高，污泥焚烧炉便是其中应用普及度较高的一种。
3.由于城市污水厂出来的污泥含水率高、热值低等特性，无法直接焚烧，必须经过压滤，或者半干化处理后才能进行焚烧。目前，相关行业仍以引进外部技术进行污泥独立焚烧为主，本地技术实际应用案例数量很少。根据当前十四五规划纲要要求推广污泥集中焚烧无害化处理，城市污泥无害化处置率达到90%，开发污泥独立焚烧技术迫在眉睫。
4.预处理后的污泥在流化床焚烧炉中焚烧温度一般为660℃—830℃，污泥水分高、热值低时床温低，甚至难以维持燃烧，给设备连续稳定运行带来危害。因此，优化燃烧系统，改善燃烧状况便尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提出一种改善燃烧的污泥焚烧炉，以在炉内一体化地实现污泥先干化后焚烧的促燃处理及提升烟气燃烧充分性。
6.本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种改善燃烧的污泥焚烧炉，具有带主床的炉膛和连通至炉膛顶部的尾排烟道，其中主床底部接设有向炉膛输送空气的热风道，其特征在于：所述炉膛顶部一侧设有朝主床供给待焚烧污泥的给料单元，且炉膛顶部在给料单元旁侧设有一体相连形成u型通道的第一燃烬室和第二燃烬室，所述第二燃烬室的顶部通过侧向弯折延伸段对接尾排烟道，所述热风道自进口处自下而上缠绕于侧向弯折延伸段加热空气，被加热的空气送入炉膛底部升腾，与下落的污泥接触、干化。
7.上述改善燃烧的污泥焚烧炉，进一步地，所述给料单元由缓存仓、输送螺旋及对接炉膛的下料口相接构成，其中缓存仓设有用于监视污泥给料进程及余量的观察窗。
8.上述改善燃烧的污泥焚烧炉，更进一步地，所述缓存仓设有污泥余量不足的示警器。
9.上述改善燃烧的污泥焚烧炉，进一步地，所述炉膛内设有正对主床的点火辅助燃烧器。
10.上述改善燃烧的污泥焚烧炉，进一步地，所述炉膛顶部在与第一燃烬室的对接处设有提温燃烧器。
11.上述改善燃烧的污泥焚烧炉，进一步地，所述第一燃烬室和第二燃烬室相对接的底端设有导渣坡面，且导渣坡面底端设有可受控启闭的排渣口。
12.应用本实用新型该污泥焚烧炉，具备的进步性包括：污泥入炉采用高位给料，污泥
在下落过程中被自下而上吹出的热风蒸发水分而干化，降低了污泥着床时的水分含量，极大地减轻了湿污泥因含水率高对床温波动的影响，有利于污泥的稳定燃烧；并且在炉膛后增设两极燃烬室，延长了高温烟气的停留时间，使得飞灰得以充分燃烬，根本性地消除了二噁英等有害气体的排放。
附图说明
13.图1是本实用新型污泥焚烧炉优选实施例的改良结构示意图。
具体实施方式
14.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
15.本实用新型设计者针对现有污泥焚烧炉受污泥含水率高的影响而难以维持炉温、焚烧充分性差、有害气体外排未得到有效扼制等问题，仰赖于对设备原理及结构的熟悉和改造欲望，创新提出了一种改善燃烧的污泥焚烧炉，通过高位给料及增设多级燃烬室以克服上述现有不足。
16.如图1所示的优选实施例结构示意图，从技术概述来看，该改善燃烧的污泥焚烧炉与传统相同的必要基础结构为，其具有带主床11的炉膛1和连通至炉膛顶部的尾排烟道2，而主床11底部接设有向炉膛输送空气的热风道3。在满足污泥焚烧的基础功能下，该炉膛1顶部一侧设有朝主床供给待焚烧污泥的给料单元4，且炉膛顶部在给料单元4旁侧设有一体相连形成u型通道的第一燃烬室51和第二燃烬室52。从高温烟气外排的流向及通道来看，该第二燃烬室52的顶部通过侧向弯折延伸段6对接尾排烟道2，而热风道3自进口31处自下而上缠绕于侧向弯折延伸段6加热空气，被加热的空气送入炉膛1底部升腾，与下落的污泥接触、干化。
17.以上概述可知本改造的功能优化主要体现在两方面，一者随着高温烟气自炉膛顶部流出后，经两级燃烬室所形成的u型通道（或者说蜿蜒曲折的流经方向），提高了高温烟气在整个焚烧炉中的停留时间，从而得以充分燃烬；而高温烟气流入尾排烟道前温度逐渐降低，从而形成一个自上而下的降温梯度，而热风道缠绕的方式使得室外的新鲜空气随流通及换热而被逐渐升温，从而被送入炉膛底部的空气本身已经具备较高的温度，不会影响主床燃烧温度的同时，向上升腾仍能保持更高的温度。从而与高位降落的湿污泥相接触，发生干化效应以降低其湿度，从而使得落入主床的污泥湿度大幅度降低，更易于焚烧裂解。再者，由于燃烬室的特殊构造使得高温烟气时而上升、时而下降（但在整个通道中为单向流动），因此并非自炉膛顶部直接向尾排烟道外排，不会直接被室温急速冷却而终止燃烧，从而烟气得以更彻底地燃烬，有害气体排放可被杜绝。
18.从图示优选实施例更进一步的细节来看，上述给料单元4由缓存仓41、输送螺旋42及对接炉膛的下料口43相接构成，其中缓存仓41设有用于监视污泥给料进程及余量的观察窗（未图示）。更进一步地，该缓存仓41还可以设有污泥余量不足的示警器，以便于作业维护人员调试潮湿污泥的供料速度，防止焚烧炉空烧。
19.从图示还可见，该优选实施例的焚烧炉中，炉膛1内设有正对主床11的点火辅助燃烧器7；并且炉膛1顶部在与第一燃烬室51的对接处设有提温燃烧器8。以使炉膛顶部外排的
烟气得以二次加热，提高燃烬室内的处理效率。
20.此外，该第一燃烬室51和第二燃烬室52相对接的底端设有导渣坡面53，且导渣坡面53底端设有可受控启闭的排渣口54。随着第一燃烬室到第二燃烬室温度上的梯度差异，在导渣坡面会有一定的颗粒性渣料沉底。为避免久而久之积聚堵塞烟气通道，设置该导渣坡面和排渣口可定期清理通道，为设备维护提供便利。
21.综上关于本实用新型污泥焚烧炉的方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：污泥入炉采用高位给料，污泥在下落过程中被自下而上吹出的热风蒸发水分而干化，降低了污泥着床时的水分含量，极大地减轻了湿污泥因含水率高对床温波动的影响，有利于污泥的稳定燃烧；并且在炉膛后增设两极燃烬室，延长了高温烟气的停留时间，使得飞灰得以充分燃烬，根本性地消除了二噁英等有害气体的排放。
22.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种改善燃烧的污泥焚烧炉，具有带主床的炉膛和连通至炉膛顶部的尾排烟道，其中主床底部接设有向炉膛输送空气的热风道，其特征在于：所述炉膛顶部一侧设有朝主床供给待焚烧污泥的给料单元，且炉膛顶部在给料单元旁侧设有一体相连形成u型通道的第一燃烬室和第二燃烬室，所述第二燃烬室的顶部通过侧向弯折延伸段对接尾排烟道，所述热风道自进口处自下而上缠绕于侧向弯折延伸段加热空气，被加热的空气送入炉膛底部升腾，与下落的污泥接触、干化。2.根据权利要求1所述改善燃烧的污泥焚烧炉，其特征在于：所述给料单元由缓存仓、输送螺旋及对接炉膛的下料口相接构成，其中缓存仓设有用于监视污泥给料进程及余量的观察窗。3.根据权利要求2所述改善燃烧的污泥焚烧炉，其特征在于：所述缓存仓设有污泥余量不足的示警器。4.根据权利要求1所述改善燃烧的污泥焚烧炉，其特征在于：所述炉膛内设有正对主床的点火辅助燃烧器。5.根据权利要求1所述改善燃烧的污泥焚烧炉，其特征在于：所述炉膛顶部在与第一燃烬室的对接处设有提温燃烧器。6.根据权利要求1所述改善燃烧的污泥焚烧炉，其特征在于：所述第一燃烬室和第二燃烬室相对接的底端设有导渣坡面，且导渣坡面底端设有可受控启闭的排渣口。

技术总结
本实用新型揭示了一种改善燃烧的污泥焚烧炉，具有带主床的炉膛和连通至炉膛顶部的尾排烟道，其中主床底部接设有向炉膛输送空气的热风道，特别改进在于该炉膛顶部一侧设有朝主床供给待焚烧污泥的给料单元，且炉膛顶部在给料单元旁侧设有一体相连形成U型通道的第一燃烬室和第二燃烬室，该第二燃烬室的顶部通过侧向弯折延伸段对接尾排烟道，该热风道自进口处自下而上缠绕于侧向弯折延伸段加热空气，被加热的空气送入炉膛底部升腾，与下落的污泥接触、干化。应用本实用新型该污泥焚烧炉，降低了污泥着床时的水分含量，减轻了对床温波动的影响，有利于污泥的稳定燃烧；并且延长了高温烟气的停留时间，使得飞灰得以充分燃烬，能消除有害气体外排。有害气体外排。有害气体外排。


技术研发人员：曾孝阳 王玉龙 于超 宋月阳 王海廷
受保护的技术使用者：江苏绿威环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/12