一种铝矾土大砖窑炉烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧装置，特别是一种铝矾土大砖窑炉烧嘴。


背景技术：

2.随着科技进步和人文时代的发展，人们对环境越来越重视，燃气烧嘴受到各大生产厂家的认可和推崇，燃气烧嘴的出现为人们的生活提供了便利，燃气烧嘴在工业炉中应用后，在不产生过多有害物质的情况下，更加方便了燃烧，相对于以前的燃料烧嘴，燃煤烧嘴减少了空气中大颗粒物质的排放，降低了环境处理难度，减少了人力消耗，降低了长期生产成本，具有一定的社会、经济和生态优势，燃气烧嘴可减少人力资源，此前，许多实际使用燃煤烧嘴、燃油烧嘴的厂家都要使用大量的人力来搬运煤粉等，而且生产工人还要时刻注意生产设备的使用，而在人工成本飙升的时代，这对大多数小企业来说无疑是一大笔负担，从经济性上看，燃气烧嘴的有效利用可实现自动化生产，并可根据客户需求动态调整生产流程，极大地提高了生产效率，满足了厂家生产实际，从生态方面看，燃气烧嘴的出现，减少了环境污染，从根本上解决了环境问题，实现了有害气体排放的量化，使工业环境、生活环境更加绿色，燃气烧嘴的合理利用，实现工业燃烧意义重大，现有技术中烧制铝矾土大砖用窑炉烧嘴存在燃气燃烧不充分的现象，造成资源浪费，而且现有技术中的窑炉烧嘴空气管道进风量不能有效调节，无法有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，通过设置多孔燃气管和空气旋流盘使空气和燃气在燃烧前就能充分混合保证燃烧充分，通过设置进风量调节装置有效调节空气进风量进而有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。
4.其解决的技术方案是，包括烧嘴壳体，其特征在于，所述烧嘴壳体一侧设有空气管道，空气管道内设有进风量调节装置，烧嘴壳体通过法兰盘密封连接有燃气管，燃气管纵向后端连通设置有多孔燃气管，多孔燃气管直径大于燃气管直径小于烧嘴壳体内径，多孔燃气管纵向后端连通设置有空气旋流盘，空气旋流盘纵向后端连通设置有燃气喷嘴。
5.作为优选，所述燃气管外壁沿圆周均匀固定连接有多个导风叶片，多个导风叶片位于空气管道与烧嘴壳体连通处的纵向后端。
6.作为优选，所述空气旋流盘沿圆周均匀开设有多个气体导向槽，空气旋流盘为锥形且与烧嘴壳体纵向后端出口处形状一致。
7.作为优选，所述燃气喷嘴沿圆周均匀开设有多个燃气出口。
8.作为优选，所述空气旋流盘纵向后端固定连接有点火电极，点火电极另一端固定连接在烧嘴壳体纵向前端的法兰盘上。
9.作为优选，所述进风量调节装置包括转动连接在空气管道内部的多个挡风叶片，各个挡风叶片转动轴垂直于空气管道轴线，位于中心位置的挡风叶片由电机驱动转动且各
个挡风叶片通过同步连杆连接进行同步转动。
10.本实用新型有益效果是：
11.1.通过设置多孔燃气管和空气旋流盘使空气和燃气在燃烧前就能充分混合从而保证燃气燃烧充分，避免资源浪费；
12.2.通过设置进风量调节装置有效调节空气进风量进而有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图第一视角。
14.图2为本实用新型内部结构示意图。
15.图3为本实用新型整体示意图第二视角。
16.图4为本实用新型整体示意图第二视角局部放大图。
17.图5为本实用新型进风量调节装置示意图。
18.附图标记
19.1.烧嘴壳体，2.空气管道，3.燃气管，4.多孔燃气管，5.空气旋流盘，6.燃气喷嘴，7.导风叶片，8.气体导向槽，9.燃气出口，10.点火电极，11.挡风叶片，12.同步连杆。
具体实施方式
20.以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
21.本实用新型在使用时，将燃气管3通过法兰盘固定连接在烧嘴壳体1纵向前端，将烧嘴壳体1固定在窑炉的燃烧口位置并且使烧嘴壳体1出口方向朝向窑炉内部，然后通过燃气管3向烧嘴壳体1内部注入燃气，燃气管3燃气输入端设有调节阀可远程控制燃气输入量，在燃气注入的同时空气管道2的输入端设有风机，打开风机开关开始将空气通过空气管道2鼓入烧嘴壳体1内部，空气通过空气管道2内的进风量调节装置进入烧嘴壳体1内部，进风量调节装置包括转动连接在空气管道2内部的多个挡风叶片11，各个挡风叶片11转动轴垂直于空气管道2轴线，位于中心位置的挡风叶片11由电机驱动转动且各个挡风叶片11通过同步连杆12连接进行同步转动，通过控制器控制电机驱动位于中心位置的挡风叶片11转动，位于中心位置的挡风叶片11与其余挡风叶片11通过同步连杆12连接进行同步转动，电机控制各个挡风叶片11打开的角度从而控制各个挡风叶片11对空气管道2内部腔体的封闭程度，进而调节空气进入烧嘴壳体1内部的进风量进而有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。
22.空气进入烧嘴壳体1内部后，燃气管3外壁沿圆周均匀固定连接有多个导风叶片7，多个导风叶片7位于空气管道2与烧嘴壳体1连通处的纵向后端，空气进入烧嘴壳体1内部后经过多个导风叶片7的导流作用形成旋流可以更好的与燃气混合，防止燃烧不充分的情况出现，燃气管3纵向后端连通设置有多孔燃气管4，多孔燃气管4直径大于燃气管3直径小于烧嘴壳体1内径，燃气进入燃气管3后继续向纵向后端运动然后从多孔燃气管4上开设的多个孔隙流入到烧嘴壳体1内部进而与进入烧嘴壳体1内部形成旋流的空气进行充分混合，保证燃烧充分防止资源浪费，多孔燃气管4纵向后端连通设置有空气旋流盘5，空气旋流盘5纵向后端连通设置有燃气喷嘴6，燃气和旋流空气充分混合后形成的混合气体继续向纵向后
端运动经过空气旋流盘5，空气旋流盘5沿圆周均匀开设有多个气体导向槽8，空气旋流盘5为锥形且与烧嘴壳体1纵向后端出口处形状一致，混合气体通过空气旋流盘5上沿圆周均匀开设的多个气体导向槽8继续向纵向后端燃气喷嘴6的位置运动，混合气体经过多个气体导向槽8的导向作用使混合气体混合更加均匀并且形成旋流然后到达燃气喷嘴6位置，燃气喷嘴6沿圆周均匀开设有多个燃气出口9，燃气管3与多孔燃气管4、空气旋流盘5以及燃气喷嘴6相连通，部分燃气通过燃气喷嘴6沿圆周均匀开设的多个燃气出口9喷出与到达燃气喷嘴6位置的混合气体旋流进行进一步的混合，通过多次的均匀混合使空气和燃气充分的混合以保证燃烧充分避免燃气资源的浪费。
23.最终通过控制器控制点火电极10对燃气喷嘴6周围的混合气体进行点火，燃气喷嘴6周围的混合气体经点火后形成喷射火焰通过烧嘴壳体1纵向后端锥形出口处喷入窑炉内部，空气旋流盘5纵向后端固定连接有点火电极10，点火电极10另一端固定连接在烧嘴壳体1纵向前端的法兰盘上，点火电极10与控制器电性连接，烧嘴壳体1纵向后端锥形出口处设有温度传感器，在火焰燃烧过程中，温度传感器发送信号给控制器，通过控制器控制进风量调节装置调节空气进风量进而有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。


技术特征：
1.一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，包括烧嘴壳体（1），其特征在于，所述烧嘴壳体（1）一侧设有空气管道（2），空气管道（2）内设有进风量调节装置，烧嘴壳体（1）通过法兰盘密封连接有燃气管（3），燃气管（3）纵向后端连通设置有多孔燃气管（4），多孔燃气管（4）直径大于燃气管（3）直径小于烧嘴壳体（1）内径，多孔燃气管（4）纵向后端连通设置有空气旋流盘（5），空气旋流盘（5）纵向后端连通设置有燃气喷嘴（6）。2.根据权利要求1所述的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，其特征在于，所述燃气管（3）外壁沿圆周均匀固定连接有多个导风叶片（7），多个导风叶片（7）位于空气管道（2）与烧嘴壳体（1）连通处的纵向后端。3.根据权利要求1所述的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，其特征在于，所述空气旋流盘（5）沿圆周均匀开设有多个气体导向槽（8），空气旋流盘（5）为锥形且与烧嘴壳体（1）纵向后端出口处形状一致。4.根据权利要求1所述的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，其特征在于，所述燃气喷嘴（6）沿圆周均匀开设有多个燃气出口（9）。5.根据权利要求3所述的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，其特征在于，所述空气旋流盘（5）纵向后端固定连接有点火电极（10），点火电极（10）另一端固定连接在烧嘴壳体（1）纵向前端的法兰盘上。6.根据权利要求1所述的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，其特征在于，所述进风量调节装置包括转动连接在空气管道（2）内部的多个挡风叶片（11），各个挡风叶片（11）转动轴垂直于空气管道（2）轴线，位于中心位置的挡风叶片（11）由电机驱动转动且各个挡风叶片（11）通过同步连杆（12）连接进行同步转动。

技术总结
本实用新型提供的一种铝矾土大砖窑炉烧嘴，有效解决了现有技术中的窑炉烧嘴燃烧不充分以及不能有效控制火焰大小和火焰温度的问题，其解决的技术方案是，包括烧嘴壳体，烧嘴壳体一侧设有空气管道，空气管道内设有进风量调节装置，烧嘴壳体通过法兰盘密封连接有燃气管，燃气管纵向后端连通设置有多孔燃气管，多孔燃气管直径大于燃气管直径小于烧嘴壳体内径，多孔燃气管纵向后端连通设置有空气旋流盘，空气旋流盘纵向后端连通设置有燃气喷嘴，本实用新型不仅通过设置多孔燃气管和空气旋流盘使空气和燃气在燃烧前就能充分混合从而保证燃气燃烧充分，而且通过设置进风量调节装置有效调节空气进风量进而有效控制火焰大小和烧嘴喷出火焰的温度。和烧嘴喷出火焰的温度。和烧嘴喷出火焰的温度。


技术研发人员：刘保臣
受保护的技术使用者：新密市众成耐火材料有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15