一种匣钵泥料多工点原料输送系统的制作方法

1.本实用新型一种匣钵泥料多工点原料输送系统属于加工输送设备的技术领域，具体涉及一种匣钵泥料多工点原料输送系统。


背景技术：

2.匣钵属于窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵。在材料制造加工企业中，在需要窑炉进行粉末烧制时，也要先制造烧制匣钵用以承装材料送入窑炉烧制。
3.匣钵要先用泥料以压力机压制成型，然后放上窑车送入窑炉烧制。企业在压制匣钵坯料时，为了提高空间利用率，统一匣钵坯料质量，一般都是一个泥料供应仓以刮板输送机进行输送，在刮板输送机上开设多个落料口，每个落料口下方设置一个坯料压制工点，开启落料口，泥料落至各个工点供取用。
4.但是刮板输送机的成本极高，而且维修成本也高，每月单维修成本至少七八千元，这就增加了企业的产品制造成本。为了降低加工成本，为企业创造更高的效益，需要考虑设计一种成本更低，尤其是维修成本更低的输送系统。


技术实现要素：

5.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种匣钵泥料多工点原料输送系统，制造成本低，维修成本低，传输灵活且效率高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种匣钵泥料多工点原料输送系统，包括泥料搅拌机、刮板输送机、多个皮带机和控制系统，刮板输送机的入口端设置在泥料搅拌机的出口下方，多个皮带机呈阶梯状架设在多个匣钵压制工点上方，刮板输送机的出口端设置在位于最高处的首个皮带机的入口端，皮带机的出口端设置在后方相邻皮带机的入口端上方，且两个相邻的皮带机之间均设有落料间隙且该落料间隙对应一个匣钵压制工点，位于最高处的首个皮带机的入口端下方对应一个匣钵压制工点，位于末尾的最低处的皮带机出口端也对应一个匣钵压制工点，所述皮带机的驱动电机均受控制系统控制正反转。
7.所述皮带机呈阶梯状设置有三个。
8.所述的泥料搅拌机的中下部设有采样口。
9.所述匣钵压制工点上设有三面围挡且三面围挡内底面设有泥料台。
10.所述泥料台底部设有称重器，所述称重器的输出端与控制系统输入端相连接。
11.所述泥料台上设置有工作启停按钮，且所述工作启停按钮的输出端与控制系统输入端相连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将皮带机呈阶梯状设置，然后通过控制系统控制皮带机的正反转使泥料在落料间隙实现反向运输落料，整个输
送系统均可使用小型输送机组装成型，制造成本极大降低，且皮带机的维修成本也可忽略不计，极大降低了企业生产成本，且传输送料灵活且效率高，提高了生产效率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本实用新型一种匣钵泥料多工点原料输送系统，包括泥料搅拌机1、刮板输送机2、多个皮带机3和控制系统，刮板输送机2的入口端设置在泥料搅拌机1的出口下方，多个皮带机3呈阶梯状架设在多个匣钵压制工点5上方，刮板输送机2的出口端设置在位于最高处的首个皮带机3的入口端，皮带机3的出口端设置在后方相邻皮带机3的入口端上方，且两个相邻的皮带机3之间均设有落料间隙4且该落料间隙4对应一个匣钵压制工点5，位于最高处的首个皮带机3的入口端下方对应一个匣钵压制工点5，位于末尾的最低处的皮带机3出口端也对应一个匣钵压制工点5，所述皮带机3的驱动电机均受控制系统控制正反转。
17.如图1所示，为所述皮带机3呈阶梯状设置有三个的实施方案图。
18.以图1为例的使用方法：
19.启动本实用新型，泥料搅拌机1内的泥料经确定质量达标后，通过控制系统选择第一个匣钵压制工点5补料，刮板输送机2启动，首个皮带机3启动且驱动电机反转，泥料自泥料搅拌机1出口落至刮板输送机2上，刮板输送机2将泥料送至首个皮带机3上，皮带机3反向输送使泥料落至第一个匣钵压制工点5内；
20.通过控制系统选择第二个匣钵压制工点补料，刮板输送机2启动，首个皮带机3启动且驱动电机正转，第二个皮带机3启动且驱动电机反转，泥料自泥料搅拌机1出口落至刮板输送机2上，刮板输送机2将泥料送至首个皮带机3上，首个皮带机3正向输送泥料至第二个皮带机3，第二个皮带机3反向输送使泥料落至第二个匣钵压制工点内；
21.以相同的方式通过相邻两个皮带机3的相对运行，使泥料呈s线自落料间隙4落至对应的匣钵压制工点5。
22.所述的泥料搅拌机1的中下部设有采样口，可随时在采样口取样检测泥料质量。
23.所述匣钵压制工点5上设有三面围挡且三面围挡内底面设有泥料台6，所述泥料台6底部设有称重器，所述称重器的输出端与控制系统输入端相连接，所述泥料台6上设置有工作启停按钮，且所述工作启停按钮的输出端与控制系统输入端相连接。可在控制系统内设置每个泥料台6在工作状态下的需求重量范围，开始工作时，按动工作启动按钮，控制系统开始通过称重器监控泥料台6上的承重，若承重小于需求重量，则将补料新号发送给控制
系统，控制系统控制位于上坊的输送系统向该泥料台6所在的匣钵压制工点5进行补料，实现补料自动化操作。
24.本实用新型主要针对企业中需要拉长运输线的多点加工区，为了拉长运输线却不需求输送机长度参数所做的输送系统改造。相对于传统的可多点落料的长行程刮板输送机，使用本实用新型成本更低，且刮板输送机维护成本极高，而皮带输送机在使用时，几乎可以忽略维护成本，且进行多点供应时更加灵活。
25.本实用新型中的刮板输送机2所实现的作用是将泥料搅拌机1的泥料输送至收个皮带机3上，此处用于区分将其设置为刮板输送机2，但是本领域的普通技术人员应当理解，只要可实现泥料输送的功能，刮板输送机2也可以采用如皮带机等的其他输送工具。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：包括泥料搅拌机（1）、刮板输送机（2）、多个皮带机（3）和控制系统，刮板输送机（2）的入口端设置在泥料搅拌机（1）的出口下方，多个皮带机（3）呈阶梯状架设在多个匣钵压制工点（5）上方，刮板输送机（2）的出口端设置在位于最高处的首个皮带机（3）的入口端，皮带机（3）的出口端设置在后方相邻皮带机（3）的入口端上方，且两个相邻的皮带机（3）之间均设有落料间隙（4）且该落料间隙（4）对应一个匣钵压制工点（5），位于最高处的首个皮带机（3）的入口端下方对应一个匣钵压制工点（5），位于末尾的最低处的皮带机（3）出口端也对应一个匣钵压制工点（5），所述皮带机（3）的驱动电机均受控制系统控制正反转。2.根据权利要求1所述的一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：所述皮带机（3）呈阶梯状设置有三个。3.根据权利要求1所述的一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：所述的泥料搅拌机（1）的中下部设有采样口。4.根据权利要求1所述的一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：所述匣钵压制工点（5）上设有三面围挡且三面围挡内底面设有泥料台（6）。5.根据权利要求4所述的一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：所述泥料台（6）底部设有称重器，所述称重器的输出端与控制系统输入端相连接。6.根据权利要求5所述的一种匣钵泥料多工点原料输送系统，其特征在于：所述泥料台（6）上设置有工作启停按钮，且所述工作启停按钮的输出端与控制系统输入端相连接。

技术总结
本实用新型属于加工输送设备的技术领域，提供了一种匣钵泥料多工点原料输送系统，制造维修成本低，传输灵活效率高；采用的技术方案为：其结构包括泥料搅拌机、刮板输送机、多个皮带机和控制系统，刮板输送机的入口端设置在泥料搅拌机的出口下方，多个皮带机呈阶梯状架设在多个匣钵压制工点上方，刮板输送机的出口端设置在位于最高处的首个皮带机的入口端，皮带机的出口端设置在后方相邻皮带机的入口端上方，且两个相邻的皮带机之间均设有落料间隙且该落料间隙对应一个匣钵压制工点，位于最高处的首个皮带机的入口端下方对应一个匣钵压制工点，位于末尾的最低处的皮带机出口端也对应一个匣钵压制工点，皮带机的驱动电机均受控制系统控制正反转。系统控制正反转。系统控制正反转。


技术研发人员：谢广全 李红正 陈永平 庞川翔 柴建峰 张玉国 台增强 侯小娜 吴三清 杨成娃
受保护的技术使用者：河津市卓晶纳米材料有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/1