平板式泡罩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机器技术领域，具体为平板式泡罩包装机。


背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，现有的技术公开号cn211568432u专利文献提供了一种平板式泡罩包装机，该实用新型第四转动杆远离第三电机的一端固定连接有刷子，传送带的顶部活动连接有泡罩板，可以使得泡罩板被固定住，从而在加工的过程中也不会发生偏斜，使生产出的产品合格率升高，同时也可以使落在泡罩板上容易发生堆叠的药粒，被刷子均匀的扫落在泡罩中，不需要人工手动再次对其进行处理，提高了装置的实用性，但是现有技术cn211568432u专利，不便于对热封合过后的泡罩板进行吹干冷却，依靠自然冷却需要耗费大量时间，降低工作效率，不便于控制下药的速度和量的大小，使用过程中具有局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供平板式泡罩包装机，以解决上述背景技术中提出不便于对热封合过后的泡罩板进行吹干冷却，依靠自然冷却需要耗费大量时间，降低工作效率，不便于控制下药的速度和量的大小，使用过程中具有局限性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平板式泡罩包装机，包括主体机构、下料机构和包装机构，所述下料机构位于主体机构上端的左端，所述包装机构位于主体机构上端的右端，所述主体机构包括工作台、h型支撑柱和支撑脚，所述h型支撑柱固定安装在工作台下端的左右两端，所述支撑脚固定安装在h型支撑柱下端的前后两端，所述下料机构包括支撑台、药箱、进药漏斗、下药口、导药管、电动推杆一、推动杆一、推动板一、电动推杆二、推动杆二、推动板二、电动推杆三、推动杆三、泡罩放置板一和泡罩板，所述支撑台固定安装在工作台上端的左端，所述药箱固定安装在支撑台的上端，所述药箱固定安装在支撑台的上端，所述进药漏斗固定安装在药箱上端的中部，所述下药口固定安装在药箱内部的下端，所述导药管固定安装在下药口的下端。
7.优选的，所述电动推杆一固定安装在药箱内部的右端，所述推动杆一活动安装在电动推杆一的左端，所述推动杆一电性连接电动推杆一，所述推动板一固定安装在推动杆一的左端，所述推动板一活动连接下药口，电动推杆一便于带动推动板一与下药口活动连接来控制下药量。
8.优选的，所述电动推杆二固定安装在药箱内部左端的下端，所述推动杆二活动安装在电动推杆二的右端，所述推动杆二电性连接电动推杆二，所述推动板二固定安装在推动杆二的右端，所述推动板二活动连接下药口，所述推动板二位于推动板一的下方，电动推杆二便于带动推动板二与下药口活动连接来控制下药速度。
9.优选的，所述电动推杆三固定安装在支撑台前端的中部，所述推动杆三活动安装在电动推杆三的前端，所述推动杆三电性连接电动推杆三，所述泡罩放置板一固定安装在推动杆三的前端，所述泡罩板活动安装在泡罩放置板一的上端，电动推杆三便于推动泡罩放置板一上的泡罩板接收药粒。
10.优选的，所述包装机构包括支撑板一、电动推杆四、推动杆四、泡罩放置板二、加热板一、支撑板二、电动推杆五、推动杆五、加热板二、冷却箱、通风窗、制冷片和风扇，所述支撑板一固定安装在工作台上端的右端，所述电动推杆四固定安装在支撑板一前端的中部，所述推动杆四活动安装在电动推杆四的前端，所述推动杆四电性连接电动推杆四，电动推杆四便于带动泡罩放置板二调整到与加热板二相对应的位置。
11.优选的，所述泡罩放置板二固定安装在推动杆四的前端，所述加热板一固定安装在泡罩放置板二的上端，加热板对泡罩放置板二上端的泡罩板进行加热使泡罩板与包装膜热封合。
12.优选的，所述支撑板二固定安装在支撑板一的上端，所述电动推杆五固定安装在支撑板二下端的中部，所述推动杆五活动安装在电动推杆五的下端，所述推动杆五电性连接电动推杆五，所述加热板二固定安装在推动杆五的下端，电动推杆五便于推动加热板二与加热板一重合使泡罩板与包装膜热封合。
13.优选的，所述冷却箱固定安装在工作台上端的右端，所述冷却箱位于支撑板一的右侧，所述通风窗固定安装在冷却箱的左端，所述制冷片固定安装在冷却箱内部的下端，所述风扇固定安装在冷却箱内部上端的左右两端，风扇便于吹动冷气对封合完毕的泡罩板进行冷却。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该平板式泡罩包装机，通过安装冷却箱，泡罩板热封合完成后，制冷片工作，风扇将冷气通过通风窗吹向泡罩板，促进加热后的泡罩板进行冷却，提高散热效率；
16.2、该平板式泡罩包装机，通过安装下料机构，电动推杆一与电动推杆二工作来控制下药口下药量和下药速度，电动推杆三便于推动泡罩放置板一上的泡罩板接收药粒，提高装置的实用性；
17.3、该平板式泡罩包装机，通过安装包装机构，电动推杆四推动泡罩放置板二与加热板二相对应的位置，电动推杆五推动加热板二与加热板一重合使泡罩板与包装膜热封合，完成包装的过程。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型下料机构剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型泡罩放置板一立体结构示意图；
21.图4为本实用新型加热板二立体结构示意图；
22.图5为本实用新型冷却箱剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型包装机构局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、工作台；102、h型支撑柱；103、支撑脚；2、下料机构；201、支撑台；202、药箱；203、进药漏斗；204、下药口；205、导药管；206、电动推杆一；207、推动杆一；
208、推动板一；209、电动推杆二；210、推动杆二；211、推动板二；212、电动推杆三；213、推动杆三；214、泡罩放置板一；215、泡罩板；3、包装机构；301、支撑板一；302、电动推杆四；303、推动杆四；304、泡罩放置板二；305、加热板一；306、支撑板二；307、电动推杆五；308、推动杆五；309、加热板二；310、冷却箱；311、通风窗；312、制冷片；313、风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：平板式泡罩包装机，包括主体机构1、下料机构2和包装机构3，下料机构2位于主体机构1上端的左端，包装机构3位于主体机构1上端的右端，主体机构1包括工作台101、h型支撑柱102和支撑脚103，h型支撑柱102固定安装在工作台101下端的左右两端，支撑脚103固定安装在h型支撑柱102下端的前后两端，下料机构2包括支撑台201、药箱202、进药漏斗203、下药口204、导药管205、电动推杆一206、推动杆一207、推动板一208、电动推杆二209、推动杆二210、推动板二211、电动推杆三212、推动杆三213、泡罩放置板一214和泡罩板215，支撑台201固定安装在工作台101上端的左端，药箱202固定安装在支撑台201的上端，进药漏斗203固定安装在药箱202上端的中部，下药口204固定安装在药箱202内部的下端，导药管205固定安装在下药口204的下端。
27.电动推杆一206固定安装在药箱202内部的右端，推动杆一207活动安装在电动推杆一206的左端，推动杆一207电性连接电动推杆一206，推动板一208固定安装在推动杆一207的左端，推动板一208活动连接下药口204，电动推杆二209固定安装在药箱202内部左端的下端，推动杆二210活动安装在电动推杆二209的右端，推动杆二210电性连接电动推杆二209，推动板二211固定安装在推动杆二210的右端，推动板二211活动连接下药口204，推动板二211位于推动板一208的下方，电动推杆三212固定安装在支撑台201前端的中部，推动杆三213活动安装在电动推杆三212的前端，推动杆三213电性连接电动推杆三212，泡罩放置板一214固定安装在推动杆三213的前端，泡罩板215活动安装在泡罩放置板一214的上端，装置在使用时，通过进药漏斗203对药箱202进行下药，启动电动推杆三212推动推动杆三213，推动杆三213推动泡罩放置板一214，泡罩放置板一214带动泡罩板215到药箱202下方，药粒从下药口204通过，启动电动推杆一206对推动杆一207长度进行调节，推动杆一207推动推动板一208滑出下药口204使药粒落到推动板二211上方，启动电动推杆一206推动推动杆一207推动推动板一208对下药口204进行封闭，启动电动推杆二209推动推动杆二210推动推动板二211滑出下药口204，使药粒通过导药管205落进下方的泡罩板215，启动电动推杆二209推动推动板二211将下药口204封闭，启动电动推杆一206推动推动板一208将下药口204打开，重复此步骤完成下药的过程。
28.包装机构3包括支撑板一301、电动推杆四302、推动杆四303、泡罩放置板二304、加热板一305、支撑板二306、电动推杆五307、推动杆五308、加热板二309、冷却箱310、通风窗311、制冷片312和风扇313，支撑板一301固定安装在工作台101上端的右端，电动推杆四302固定安装在支撑板一301前端的中部，推动杆四303活动安装在电动推杆四302的前端，推动
杆四303电性连接电动推杆四302，泡罩放置板二304固定安装在推动杆四303的前端，加热板一305固定安装在泡罩放置板二304的上端，支撑板二306固定安装在支撑板一301的上端，电动推杆五307固定安装在支撑板二306下端的中部，推动杆五308活动安装在电动推杆五307的下端，推动杆五308电性连接电动推杆五307，加热板二309固定安装在推动杆五308的下端，冷却箱310固定安装在工作台101上端的右端，冷却箱310位于支撑板一301的右侧，通风窗311固定安装在冷却箱310的左端，制冷片312固定安装在冷却箱310内部的下端，风扇313固定安装在冷却箱310内部上端的左右两端，下药完成后，将带药的泡罩板215放置到泡罩放置板二304上端，加热板一305与加热板二309工作，启动电动推杆四302推动推动杆四303到与加热板二309相对应的位置，启动电动推杆五307推动推动杆五308推动加热板二309与加热板一305重合，使泡罩板215与包装膜热封合，完成包装的过程，泡罩板215热封合完成后，制冷片312工作风扇313将冷气通过通风窗311吹向泡罩板215，促进加热后的泡罩板215进行冷却，提高工作效率。
29.工作原理：装置在使用时，通过进药漏斗203对药箱202进行下药，启动电动推杆三212推动推动杆三213，推动杆三213推动泡罩放置板一214，泡罩放置板一214带动泡罩板215到药箱202下方，药粒从下药口204通过，启动电动推杆一206对推动杆一207长度进行调节，推动杆一207推动推动板一208滑出下药口204使药粒落到推动板二211上方，启动电动推杆一206推动推动杆一207推动推动板一208对下药口204进行封闭，启动电动推杆二209推动推动杆二210推动推动板二211滑出下药口204，使药粒通过导药管205落进下方的泡罩板215，启动电动推杆二209推动推动板二211将下药口204封闭，启动电动推杆一206推动推动板一208将下药口204打开，重复此步骤完成下药的过程，下药完成后，将带药的泡罩板215放置到泡罩放置板二304上端，加热板一305与加热板二309工作，启动电动推杆四302推动推动杆四303到与加热板二309相对应的位置，启动电动推杆五307推动推动杆五308推动加热板二309与加热板一305重合，使泡罩板215与包装膜热封合，完成包装的过程，泡罩板215热封合完成后，制冷片312工作风扇313将冷气通过通风窗311吹向泡罩板215，促进加热后的泡罩板215进行冷却，提高工作效率。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。