一种树脂砂轮生产用网片投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂轮生产技术领域，尤其涉及一种树脂砂轮生产用网片投放装置。


背景技术：

2.树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，应用在切割片，双重负荷砂轮，抛光轮等，其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，在众多领域发挥着重要作用。
3.纤维增强树脂薄片砂轮通常采用多工位砂轮成型机进行制造，但为了提高基体强度，保证砂轮在高速回转时不会破裂，因此需要在砂轮制造时需将玻璃纤维增强网片投放至模具内使之与砂轮一体成型。
4.但是现有的树脂砂轮生产工艺中，对于网片的投放仍采用较为原始的人工投放，而人工投放费时费力，因为网片是经过冲压制作形成，为了避免出现网片叠加在一起的问题，需要人工对网片进行分离，再由人工将网片放置到模具空腔中，这样的制作工艺，需要经过人工分离和人工放置的两次人工操作，不仅效率低下，而且容易出现漏放或者放置不平整的情况，十分影响树脂砂轮的生产加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中费事费力，生产效率低下问题，而提出的一种树脂砂轮生产用网片投放装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种树脂砂轮生产用网片投放装置，包括安装架，所述安装架的顶部设有投放机构，所述投放机构包括吸气箱，所述吸气箱的固定安装在所述安装架的一侧，所述吸气箱内壁的底面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部滑动连接有活塞块，且密封罩的一侧贯穿开设有通气孔，所述活塞块的底面固定连接有延伸杆，所述安装架的一端固定安装有吸气筒，所述吸气筒的底部贯穿开设有吸气孔，且吸气筒的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底面固定连接有分料盘，所述分料盘的顶面开设有盛料孔，所述吸气筒的一侧通过连接杆固定连接有储料筒，所述储料筒的底部设有电磁控制阀；所述安装架的一侧设有触发组件。
8.为了实现定位排放网片，优选地，所述触发组件包括转动轴，所述转动轴的一端转动安装在所述安装架的一侧，且转动轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧通过转动销转动连接有滚轮，所述安装架的一侧和所述转动杆的一侧均固定安装有固定销，两根所述固定销之间通过拉簧连接。
9.为了实现定量排放网片，优选地，所述分料盘的顶面和所述储料筒的底面滑动连接。
10.为了实现转动杆可以带动延伸杆，优选地，所述吸气箱的底部贯穿开设有通孔，所
述延伸杆的底端穿过所述通孔的内部并与所述转动杆的顶面相触。
11.为了实现排放气，优选地，所述活塞块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述密封罩内壁的顶面相触；所述安装架的底面固定安装有吸气泵，且吸气泵的吸气端贯穿所述吸气箱的一侧，所述密封罩内壁的顶面固定安装有压力传感器。
12.为了实现装置整体功能正常，优选地，所述吸气箱的一侧贯穿安装有吸气管道，所述吸气管道的另一端贯穿安装在所述吸气筒的顶部；所述安装板的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的一端与所述旋转杆的一端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂砂轮生产用网片投放装置，具备以下有益效果：
14.该种树脂砂轮生产用网片投放装置，通过设置滚轮、密封罩、吸气筒、分料盘、盛料孔和储料筒等结构组件，从而使得本装置相对于传统技术中人工投放，实现了网片的自动化投放，更加适合流水线式的加工流程，不仅节省了人工，有效保证了树脂砂轮的生产加工质量，直接性的增加了工厂的制作产能。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合量产，实现了网片的自动化投放，更加适合流水线式的加工流程，不仅节省了人工，有效保证了树脂砂轮的生产加工质量，直接性的增加了工厂的制作产能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种树脂砂轮生产用网片投放装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种树脂砂轮生产用网片投放装置的吸气筒内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种树脂砂轮生产用网片投放装置的吸气箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种树脂砂轮生产用网片投放装置的分料盘俯视结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、转动轴；3、转动杆；4、滚轮；5、固定销；6、拉簧；7、吸气箱；8、密封罩；9、活塞块；10、延伸杆；11、通气孔；12、弹簧；13、通孔；14、吸气管道；15、吸气筒；16、吸气孔；17、安装板；18、旋转杆；19、分料盘；20、盛料孔；21、伺服电机；22、储料筒；23、电磁控制阀；24、吸气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种树脂砂轮生产用网片投放装置，包括安装架1，安装架1的顶部设有投放机构，投放机构包括吸气箱7，吸气箱7的固定安装在安装架1的一侧，吸气箱7内壁的底面固定安装有密封罩8，密封罩8的内部滑动连接有活塞块9，且密封罩8的一侧贯穿开设有通气孔11，活塞块9的底面固定连接有延伸杆10，安装架1的一端固定安装有吸气筒15，吸气筒15的底部贯穿开设有吸气孔16，且吸气筒15的一侧固定安装有安装板17，安装板17的底面转动连接有旋转杆18，旋转杆18的底面固定连接有分料盘19，分料盘19的顶面开设有盛料孔20，吸气筒15的一侧通过连接杆固定连接有储料筒22，储料筒22的底部设有电磁控制阀23；安装架1的一侧设有触发组件。
25.具体的，触发组件包括转动轴2，转动轴2的一端转动安装在安装架1的一侧，且转动轴2的一端固定连接有转动杆3，转动杆3的一侧通过转动销转动连接有滚轮4，安装架1的一侧和转动杆3的一侧均固定安装有固定销5，两根固定销5之间通过拉簧6连接，当模具运动到滚轮4的底部时，其一端会先接触到滚轮4，滚轮4势必会抬起一定的角度，从而带动延伸杆10向上移动，同时活塞块9也向上移动。
26.具体的，分料盘19的顶面和储料筒22的底面滑动连接，实现定量排放网片。
27.具体的，吸气箱7的底部贯穿开设有通孔13，延伸杆10的底端穿过通孔13的内部并与转动杆3的顶面相触，从而使得转动杆3可以带动延伸杆10。
28.具体的，活塞块9的顶面固定连接有弹簧12，弹簧12的顶端与密封罩8内壁的顶面相触；安装架1的底面固定安装有吸气泵24，且吸气泵24的吸气端贯穿吸气箱7的一侧，密封罩8内壁的顶面固定安装有压力传感器，当模具运动到滚轮4的底部时，其一端会先接触到滚轮4，滚轮4势必会抬起一定的角度，从而带动延伸杆10向上移动，同时活塞块9也向上移动，此时活塞块9不能够再堵塞通气孔11，空气从通孔13和通气孔11处进入吸气箱7的内部，吸气孔16处的吸力减小，网片正好掉落到模具内，且活塞块9向上运动的同时，触碰到压力传感器，压力传感器发出警报，控制器控制电磁控制阀23打开，正好有一片网片掉落进盛料孔20内，当模具与滚轮4脱离时，活塞块9在弹簧12的作用下恢复原位，压力传感器解除警报，控制器通过控制伺服电机21使得分料盘19旋转一周，当旋转到吸气孔16的正下方时，在吸力的作用下，网片被吸附到吸气筒15的底部，往复如此，实现网片的投放。
29.具体的，吸气箱7的一侧贯穿安装有吸气管道14，吸气管道14的另一端贯穿安装在吸气筒15的顶部，实现气体之间的流动；安装板17的顶面固定安装有伺服电机21，伺服电机21输出端的一端与旋转杆18的一端固定连接，从而使得分料盘19受控制器控制。
30.本实用新型中，本装置可以通过螺栓固定在生产输送线的顶部，使得模具的输送方向与分料盘19到吸气管道14的方向一致，使用时，将网片叠放到储料筒22的内部，接通电源，吸气泵24开始工作，此时，活塞块9堵塞住通气孔11，吸气孔16处产生吸力，将一片网片放置到吸气筒15的底部，在吸力的作用下，网片被牢牢吸住，当模具运动到滚轮4的底部时，其一端会先接触到滚轮4，滚轮4势必会抬起一定的角度，从而带动延伸杆10向上移动，同时活塞块9也向上移动，此时活塞块9不能够再堵塞通气孔11，空气从通孔13和通气孔11处进入吸气箱7的内部，吸气孔16处的吸力减小，网片正好掉落到模具内，且活塞块9向上运动的同时，触碰到压力传感器，压力传感器发出警报，控制器控制电磁控制阀23打开，正好有一片网片掉落进盛料孔20内，当模具与滚轮4脱离时，活塞块9在弹簧12的作用下恢复原位，压
力传感器解除警报，控制器通过控制伺服电机21使得分料盘19旋转一周，当旋转到吸气孔16的正下方时，在吸力的作用下，网片被吸附到吸气筒15的底部，往复如此，实现网片的投放，相对于现有技术，本装置实现了网片的自动化投放，更加适合流水线式的加工流程，不仅节省了人工，有效保证了树脂砂轮的生产加工质量，直接性的增加了工厂的制作产能。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。