一种便于取放绕线辊的绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体涉及一种便于取放绕线辊的绕线机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到放线辊上的设备，通常用于铜线缠绕。目前，目前大多数绕线机通常是需要将绕线辊通过定位孔穿入螺栓内，然后通过螺母将绕线辊进行压紧，这种方式时尽管也能实现对绕线辊的取放，但是，由于需要人工反复进行拧紧与放松螺母，由于人的精力有限，无法保证拧紧力的大小始终一致，拧的过紧，不仅费力，还容易将绕线辊的端面压伤，拧的过松，又难以将绕线辊进行压紧，导致绕线辊在转动过程中的跳动过大，影响绕线辊的收卷效果，费时费力，且取放绕线辊比较麻烦。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种便于取放绕线辊的绕线机，可以通过压紧组件实现对绕线辊的固定与放松，并能够保证每次压紧的程度一致，避免绕线辊在转动的过程中的跳动过大，并方便对收卷完成的绕线辊进行取放，省时省力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于取放绕线辊的绕线机，包括支撑板，支撑板为l型，支撑板的上部设置有压紧组件，压紧组件包括设置在支撑板的上部右侧的滑轨，滑轨的上部设置有滑块，滑块的竖直部外侧设置有电动伸缩杆，滑块的水平部上部设置有第二竖板，第二竖板的竖直部内侧设置有轴承，轴承的内侧转动设置有第二转轴，第二转轴的另一侧端部设置有定位锥，第二竖板的竖直部内侧设置有弹性组件。
5.进一步的，支撑板的水平部上部的左侧设置有第一竖板，第一竖板的竖直部内侧设置有电机，电机的输出轴端部设置有连接盘，连接盘上且位于连接盘的轴线外侧均布设置有至少两个导向杆，每个导向杆的外侧左侧均设置有齿条，每个导向杆的外侧右侧均为圆杆，连接盘的内侧且位于连接盘的轴线上设置有第一转轴，第一转轴的外侧转动设置有绕线辊，绕线辊的左侧端部贯穿设置有与齿条相适配的齿形槽，绕线辊的右侧端部贯穿设置有第一通孔，第一通孔的轴线与导向杆的轴线位于同一直线上，绕线辊的中心轴线上设置有第二通孔。
6.进一步的，连接盘的竖直部内侧且位于第一转轴的外侧均布设置有至少两个弹性组件。
7.进一步的，所述弹性组件均包括伸缩套杆，伸缩套杆均包括伸缩端和固定端，所述伸缩套杆的外侧均套设有压缩弹簧。
8.进一步的，连接盘上的弹性组件的伸缩套杆的固定端设置在连接盘的内侧，第二竖板上的弹性组件的伸缩套杆的固定端设置在第二竖板的竖直部内侧。
9.进一步的，电动伸缩杆的固定端设置在支撑板的竖直部内侧壁上。
10.进一步的，第一转轴的端部设置有与定位锥相适配的卡槽。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、导向杆上的齿条与齿形槽的啮合可以实现由电机的输出轴的转动，进而带动连接盘和导向杆及绕线辊一起进行旋转进而实现对铜线的收卷。
13.2、电动伸缩杆的输出杆伸出，可以推动着滑块带动着第二竖板及定位锥沿着导轨进行运动，当定位锥顶至卡槽内时，电动伸缩杆的输出杆停止伸出，此时压缩弹簧被压缩，均给绕线辊施加向内的推力，进而实现对绕线辊的挤压固定，不需要使用螺母螺栓固定，省时省力。
14.3、当绕线辊收卷完成时，电机的输出轴停止转动，电动伸缩杆的输出杆缩回，此时，连接盘上的压缩弹簧由于自身的恢复弹力作用将绕线辊弹出，进而实现将绕线辊的进行取下，更加方便。
15.4、伸缩套杆可以对的压缩弹簧的径向位置进行限位，避免压缩弹簧发生径向跳动，增加了绕线辊收卷铜线的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型中绕线辊进行收卷时的结构示意图；
17.图2为本实用新型中绕线辊收卷完成时的结构示意图；
18.图3为本实用新型中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型中导向杆左视图。
20.1、第一竖板；2、电机；3、连接盘；4、第一转轴；5、压缩弹簧；6、导向杆；7、绕线辊；8、齿形槽；9、第一通孔；10、定位锥；11、第二转轴；12、轴承；13、第二竖板；14、滑块；15、滑轨；16、电动伸缩杆；17、支撑板；18、齿条；19、伸缩套杆；20、卡槽；21、第二通孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示：一种便于取放绕线辊的绕线机，包括支撑板17，支撑板17为l型，支撑板17的上部滑动设置有压紧组件，压紧组件包括设置在支撑板17的上部右侧的滑轨15，滑轨15的上部滑动设置有滑块14，滑块14的竖直部外侧设置有电动伸缩杆16，滑块14的水平部上部设置有第二竖板13，第二竖板13的竖直部内侧设置有轴承12，轴承12的内侧转动设置有第二转轴11，轴承12可以对第二转轴11的转动进行导向，并对第二转轴11的轴线位置进行限定，第二转轴11的另一侧端部设置有定位锥10，定位锥10应选择具有较高硬度的圆锥形钢材，第二竖板13的竖直部内侧设置有弹性组件，弹性组件用于对收卷辊进行压紧固定，支撑板17的水平部上部的左侧设置有第一竖板1，第一竖板1的竖直部内侧设置有电机2，电机2的输出轴端部设置有连接盘3，电机2的输出轴的转动可以带动连接盘3一起进行
转动，连接盘3上且位于连接盘3的轴线外侧均布设置有至少两个导向杆6，导向杆6的外侧左侧均设置有齿条18，每个所述导向杆6的外侧右侧均为圆杆，连接盘3的内侧且位于连接盘3的轴线上设置有第一转轴4，第一转轴4的外侧转动设置有绕线辊7，绕线辊7的左侧端部贯穿设置有与齿条18相适配的齿形槽8，齿条18与齿形槽8的啮合，可以实现连接盘3及导向杆6的转动进而带动绕线辊7一起进行转动，绕线辊7的右侧端部贯穿设置有第一通孔9，第一通孔9的直径略大于导向杆6的右侧的圆杆的外径，所述第一通孔9的轴线与所述导向杆6的轴线位于同一直线上，所述绕线辊7的中心轴线上设置有第二通孔21，所述第二通孔21的直径略大于第一转轴4的外径，这样的目的是既可以对收卷辊进行放置，又可以避免间隙过大导致收卷辊转动过程中的跳动过大。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，连接盘3的竖直部内侧且位于第一转轴4的外侧均布设置有至少两个弹性组件，每个弹性组件均包括伸缩套杆19，伸缩套杆19均包括伸缩端和固定端，伸缩端可以在外力的作用下进入固定端，伸缩套杆19的外侧均套设有压缩弹簧5，左右两侧的压缩弹簧5可以在自身恢复弹力的作用下对收卷辊产生向内的挤压力，保证收卷辊被固定牢固。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述连接盘3上的弹性组件的伸缩套杆19的固定端设置在连接盘3的内侧，所述第二竖板13上的弹性组件的伸缩套杆19的固定端设置在第二竖板13的竖直部内侧。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述电动伸缩杆16的固定端设置在所述支撑板17的竖直部内侧壁上，所述第一转轴4的端部设置有与定位锥10相适配的卡槽20。
27.本实用新型的使用方法：
28.首先，需要明确的是，该便于取放绕线辊7的绕线机可以对所有需要收卷的线状物体进行收卷，本方案以收卷铜线为例进行描述，当需要对铜线进行收卷时，人工将绕线辊7的齿形槽8与导向杆6外侧的齿条18的位置进行校正，然后将绕线辊7缓慢插入至齿条18与齿形槽8相啮合，然后启动电动伸缩杆16的输出杆伸出，电动伸缩杆16会推动着滑块14及第二竖板13推动着压缩弹簧5及第二转轴11和定位锥10沿着滑轨15运动至定位锥10顶至第一转轴4端部的卡槽20内，由于卡槽20的限位作用，及电动伸缩杆16的输出杆的伸长量可控，因此可以保证每次对放线辊的压紧程度一致，再加上压缩弹簧5的恢复弹力的作用会将绕线辊7向左顶紧，再加上左侧的压缩弹簧5的恢复弹力作用，绕线辊7会被牢固的固定在固定工位，然后预先将铜线的端部固定在收卷辊上，具体的固定方式是可以缠绕一圈，然后将铜线的端部拧在铜线缠绕一圈后的铜线上，也可以通过胶带将铜线的端部粘在收卷辊上，然后启动电机2的输出轴进行转动，此时，电机2的输出轴会带动着连接盘3及导向杆6带着收卷辊一起进行转动，进而实现对铜线的收卷工作，当收卷完成时，电动伸缩杆16的输出杆缩回，此时，如图2所示，左侧的压缩弹簧5在恢复弹力的作用下即可将收卷辊弹出，即可方便取下缠绕完成铜线的收卷辊。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。