一种大规格高强高韧板及其制备方法

技术特征：
1.一种大规格高强高韧板，其特征在于大规格高强高韧板按质量百分数由0.76％～1.3％的mg、2.28％～5.2％的cu、0.2％～0.57％的mn、0.02％～0.04％的fe、0.01％～0.03％的si和余量al组成，且cu与mg的质量比为(3～4):1。2.根据权利要求1所述的一种大规格高强高韧板，其特征在于所述的大规格高强高韧板中杂质的总质量百分数＜0.05％。3.如权利要求1所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行：一、铸锭制备：按质量百分数为0.76％～1.3％的mg、2.28％～5.2％的cu、0.2％～0.57％的mn、0.02％～0.04％的fe、0.01％～0.03％的si和余量al称取铝锭、镁锭、al-cu合金、al-mn合金、al-fe合金及al-si合金，然后称取铝钛硼晶粒细化剂，将称取的铝锭、镁锭、al-cu合金、al-mn合金、al-fe合金、al-si合金及铝钛硼晶粒细化剂依次进行熔炼、精炼、搅拌静置、除渣及铸造，得到al-cu-mg铝合金铸锭；所述的cu与mg的质量比为(3～4):1；二、均匀化：在铸锭温度为490℃～500℃的条件下，将al-cu-mg铝合金铸锭进行均匀化处理20h～24h，然后出炉空冷至室温，最后铣面，得到均匀化铸锭；三、轧制：将均匀化铸锭进行加热处理，然后在金属温度为420℃～440℃、轧制总变形量为58％～64％、热轧5道次～10道次及每道次下压量为6％～12％的条件下进行轧制，得到合金板材；四、固溶：将合金板材进行切边处理，再加热至金属温度为500℃～510℃，在金属温度为500℃～510℃的条件下，保温1.5h～2h，最后出炉水淬，得到固溶合金板材；五、预拉伸：将固溶合金板材进行预拉伸处理，得到拉伸处理后的合金板材；六、时效：在金属温度为170℃～180℃的条件下，将拉伸处理后的合金板材时效处理11h～12h，得到大规格高强高韧板。4.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的铝锭及镁锭的纯度为99.999％；步骤一中所述的al-cu合金中cu的质量百分数为40％；步骤一中所述的al-mn合金中mn的质量百分数为10％；步骤一中所述的al-fe合金中fe的质量百分数为60％；步骤一中所述的al-si合金中si的质量百分数为10％；步骤一中所述的铝钛硼晶粒细化剂的质量与mg、cu、mn、fe、si和al的总质量比为(0.002～0.003):1。5.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的熔炼、精炼、搅拌静置、除渣及铸造，具体是按以下步骤进行：将熔炼炉升温至750℃～800℃，然后将称取的铝锭、镁锭、al-cu合金、al-mn合金、al-fe合金、al-si合金及铝钛硼晶粒细化剂置于熔炼炉内，熔炼过程中当金属液温度升温至740℃～760℃时加入精炼剂，并精炼10min～20min，精炼后搅拌2min～3min，搅拌后静置10min～15min，然后重复搅拌及静
置2次，再在金属液温度为700℃～720℃的条件下除渣，最后浇铸成型，得到al-cu-mg铝合金铸锭；所述的精炼剂占al-cu-mg铝合金铸锭的质量百分数为0.1％～0.2％。6.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤二中所述的铣面具体是铣面至表面无明显缺陷为止。7.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤三中所述的加热处理具体是在炉温为600℃～620℃的条件下，保温5h～8h。8.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤二中所述的均匀化铸锭的厚度为47mm～52mm。9.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤三中所述的合金板材的厚度为18mm～21mm。10.根据权利要求3所述的一种大规格高强高韧板的制备方法，其特征在于步骤五中预拉伸处理的预拉伸量为2％～3％。

技术总结
一种大规格高强高韧板及其制备方法，它属于合金加工技术领域。本发明要解决现有高强铝合金板材存在强度与韧性相矛盾的问题。大规格高强高韧板由Mg、Cu、Mn、Fe、Si和余量Al组成；方法：一、铸锭制备；二、均匀化；三、轧制；四、固溶；五、预拉伸；六、时效。本发明用于大规格高强高韧板及其制备。韧板及其制备。韧板及其制备。


技术研发人员：傅宇东 付金来 李婷 从福官 孙斌 高卫红 魏斌 孙克强 杨雨茜
受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/1