型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料胶化技术领域，具体为型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备。


背景技术：

2.砂型在制造好后需要在型腔表面上涂刷一层铸钢涂料，以防止使用时粘沙的情况发生，在涂刷后需要对其进行烘干定型工作，涂料的凝胶时间是很重要一个指标，其反映了粉末涂料固化反应的速度，非常重要，因此需要在使用时对其胶化时间进行检测，而现有的无法根据需要对涂料进行连续胶化工作，工作效率不理想，并且不具有保温隔热结构，节能性能不佳，因此我们提出型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备。
3.经检索，专利公告号为cn213933368u公开了一种粉末涂料胶化时间的自动测试装置，包括用于对粉末涂料进行加热熔融的加热器，所述加热器的上方设有用于对粉末涂料进行搅拌的搅拌器，所述搅拌器通过旋转驱动模块控制进行旋转运动，用于搅拌熔融体，使其均匀受热；所述旋转驱动模块安装在升降驱动模块上进行间隔升降运动，用于对所述熔融体进行自动间隔升降拉丝；所述旋转驱动模块与升降驱动模块分别与控制模块通信连接实现驱动控制，现有的技术中cn213933368u在使用的过程中不方便工作人员根据需要对物料进行连续胶化工作，工作效率不理想，并且胶化检测结构直接暴露在外，保温隔热防护结构较少，节能降耗性能不佳，鉴于此我们提出型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备，包括箱体、壳体和隔热罩，所述箱体内部的两侧活动连接有滚筒，且滚筒的一端贯穿箱体固定安装有电机，所述滚筒之间活动连接有传输带，所述箱体的顶部固定安装有壳体，且壳体顶部的两侧固定连接有第一推杆，且第一推杆的底部贯穿壳体固定安装有隔热罩，所述隔热罩内部两端表面固定连接有加热板，且第一推杆之间的隔热罩顶部固定安装有第二推杆，所述壳体的表面固定连接有计时器。
6.电机会带动滚筒旋转，从而通过传输带带动容器进行左右移动工作，可以自动将其送入壳体内部进行胶化工作，在胶化过程中工作人员可以将需要检测的另一种涂料或是相同涂料通过容器放置到壳体一侧的传输带上，当胶化完成后传输带会自动的将新的涂料导入到壳体内部进行胶化工作，可以连续的进行胶化工作，增加装置的工作效率，方便人员对同一涂料多次检测以确定数据准确性或是对不同的涂料进行连续胶化工作，当盛放有涂料的容器进入到壳体内部后启动第一推杆，同时可以通过隔热罩对容器进行遮挡防护工作，然后同步启动加热板与计时器，加热板会对装置内部进行加热升温工作，从而通过提高温度对容器内部的铸钢涂料进行胶化工作。
7.优选的，所述第二推杆的底部贯穿隔热罩固定连接有检测杆，且检测杆两侧的隔热罩内部固定安装有温度传感器，加热板两侧的隔热罩内部固定连接有摄像头。同时可以启动第二推杆带动检测杆连续上下移动工作，检测杆插入容器内部与铸钢涂料接触后会在第二推杆的带动上向上抬起，摄像头会对检测杆的拉丝程度进行拍摄记录，温度传感器会对隔热罩内部的温度进行检测控制，当显示拉丝断裂时表示涂料已经完成胶化，工作人员可以通过计时器清楚得知涂料的胶化时间，方便人员进行使用。
8.优选的，所述壳体两侧的箱体顶部固定安装有固定板，且固定板内侧的表面固定连接有红外传感器，传输带之间的箱体内部固定安装有支撑座。第一推杆会带动隔热罩进行上下移动工作，可以通过与支撑座配合将传输带紧紧限定在中间位置，避免传输带与隔热罩之间产生空隙的情况发生，增加装置的保温隔热性能，使用人员可以将需要进行胶化检测的铸钢涂料放置到容器内，然后将其放置到壳体一侧的传输带上，当此位置的红外传感器检测到容器后自动启动电机将涂料导入壳体内部进行胶化工作，壳体内部的容器连同胶化完成后的铸钢涂料会同步输送至壳体另一侧位置，此位置的红外传感器检测到后会自动提示工作人员将其取下，避免其影响后续的连续胶化工作。
9.优选的，所述电机之间的箱体两端表面固定连接有安装座，且安装座的内部开设有通孔。在使用时可以通过外部螺栓穿过通孔将安装座固定在工作地点，方便人员进行安装使用。
10.优选的，所述计时器顶部的壳体表面嵌入式安装有显示屏，且计时器一侧的壳体表面固定安装有控制板。在胶化工作时显示屏会将摄像头拍摄的拉丝情况显示出来，方便人员进行查看，可以通过控制板对整个装置进行集中控制工作。
11.优选的，所述壳体两侧的表面固定连接有铭牌，且铭牌采用不锈钢材质制成。铭牌上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质保证铭牌的强度与耐久性，方便人员进行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用人员可以将需要进行胶化检测的铸钢涂料放置到容器内，然后将其放置到壳体一侧的传输带上，当此位置的红外传感器检测到容器后自动启动电机，电机会带动滚筒旋转，从而通过传输带带动容器进行左右移动工作，可以自动将其送入壳体内部进行胶化工作，在胶化过程中工作人员可以将需要检测的另一种涂料或是相同涂料通过容器放置到壳体一侧的传输带上，当胶化完成后传输带会自动的将新的涂料导入到壳体内部进行胶化工作，壳体内部的容器连同铸钢涂料会同步输送至壳体另一侧位置，此位置的红外传感器检测到后会自动提示工作人员将其取下，避免其影响后续的连续胶化工作，可以连续的进行胶化工作，增加装置的工作效率，方便人员对同一涂料多次检测以确定数据准确性或是对不同的涂料进行连续胶化工作。
14.2、第一推杆会带动隔热罩进行上下移动工作，可以通过与支撑座配合将传输带紧紧限定在中间位置，避免传输带与隔热罩之间产生空隙的情况发生，增加装置的保温隔热性能，同时可以通过隔热罩对容器进行遮挡防护工作，然后同步启动加热板与计时器，加热板会对装置内部进行加热升温工作，从而通过提高温度对容器内部的铸钢涂料进行胶化工作，同时可以启动第二推杆带动检测杆连续上下移动工作，检测杆插入容器内部与铸钢涂料接触后会在第二推杆的带动上向上抬起，摄像头会对检测杆的拉丝程度进行拍摄记录，
然后画面会在显示屏上显示出来，温度传感器会对隔热罩内部的温度进行检测控制，当显示拉丝断裂时表示涂料已经完成胶化，工作人员可以通过计时器清楚得知涂料的胶化时间，方便人员进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的隔热罩局部结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、安装座；2、壳体；201、显示屏；202、铭牌；3、第一推杆；4、计时器；5、电机；6、传输带；7、固定板；8、红外传感器；9、第二推杆；901、检测杆；10、隔热罩；11、摄像头；12、加热板；13、滚筒；14、支撑座；15、温度传感器。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备，包括箱体1、壳体2和隔热罩10，箱体1内部的两侧活动连接有滚筒13，且滚筒13的一端贯穿箱体1固定安装有电机5，滚筒13之间活动连接有传输带6，箱体1的顶部固定安装有壳体2，且壳体2顶部的两侧固定连接有第一推杆3，且第一推杆3的底部贯穿壳体2固定安装有隔热罩10，隔热罩10内部两端表面固定连接有加热板12，且第一推杆3之间的隔热罩10顶部固定安装有第二推杆9，壳体2的表面固定连接有计时器4，第二推杆9的底部贯穿隔热罩10固定连接有检测杆901，且检测杆901两侧的隔热罩10内部固定安装有温度传感器15，加热板12两侧的隔热罩10内部固定连接有摄像头11，壳体2两侧的箱体1顶部固定安装有固定板7，且固定板7内侧的表面固定连接有红外传感器8，传输带6之间的箱体1内部固定安装有支撑座14。
23.基于实施例1的型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备工作原理是：使用人员可以将需要进行胶化检测的铸钢涂料放置到容器内，然后将其放置到壳体2一侧的传输带6上，当此位置的红外传感器8检测到容器后自动启动电机5，电机5会带动滚筒13旋转，从而通过传输带6带动容器进行左右移动工作，可以自动将其送入壳体2内部进行胶化工作，在胶化过程中工作人员可以将需要检测的另一种涂料或是相同涂料通过容器放置到壳体2一侧的传输带6上，当胶化完成后传输带6会自动的将新的涂料导入到壳体2内部进行胶化工作，壳体2内部的容器连同铸钢涂料会同步输送至壳体2另一侧位置，此位置的红外传感器8检测到后会自动提示工作人员将其取下，避免其影响后续的连续胶化工作，可以连续的进行胶化工作，增加装置的工作效率，方便人员对同一涂料多次检测以确定数据准确性或是对不同的涂料进行连续胶化工作，增加装置的实用性，当盛放有涂料的容器进入到壳体2内部后启动第一推杆3，第一推杆3会带动隔热罩10进行上下移动工作，可以通过与支撑座14配合将传输带6紧紧限定在中间位置，避免传输带6与隔热罩10之间产生空隙的情况发生，增加装置的保温隔热性能，可以有效避免温度流失造成能源浪费的情况发生，同时可以通过隔热
罩10对容器进行遮挡防护工作，然后同步启动加热板12与计时器4，加热板12会对装置内部进行加热升温工作，从而通过提高温度对容器内部的铸钢涂料进行胶化工作，同时可以启动第二推杆9带动检测杆901连续上下移动工作，检测杆901插入容器内部与铸钢涂料接触后会在第二推杆9的带动上向上抬起，摄像头11会对检测杆901的拉丝程度进行拍摄记录，然后画面会在显示屏201上显示出来，方便人员进行查看，温度传感器15会对隔热罩10内部的温度进行检测控制，当显示拉丝断裂时表示涂料已经完成胶化，工作人员可以通过计时器4清楚得知涂料的胶化时间，方便人员进行使用。
24.实施例二
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的型砂用铸钢涂料连续胶化系统设备，相较于实施例一，本实施例还包括：电机5之间的箱体1两端表面固定连接有安装座101，且安装座101的内部开设有通孔，计时器4顶部的壳体2表面嵌入式安装有显示屏201，且计时器4一侧的壳体2表面固定安装有控制板，壳体2两侧的表面固定连接有铭牌202，且铭牌202采用不锈钢材质制成。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，在使用时可以通过外部螺栓穿过通孔将安装座101固定在工作地点，方便人员进行安装使用；如图1、图2和图3所示，在胶化工作时显示屏201会将摄像头11拍摄的拉丝情况显示出来，方便人员进行查看，可以通过控制板对整个装置进行集中控制工作；如图1、图2和图3所示，铭牌202上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质保证铭牌202的强度与耐久性，方便人员进行使用。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。