一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是机械生产中常见的零件之一，经常用作动力传动，齿轮在加工过程中，齿轮的端面会产生毛刺，齿轮端面的毛刺通常采用人工锉刀去毛刺的方法，由于毛刺锋利，很容易划上工作人员，存在安全隐患，且加工速度慢，现有的打磨装置大多是只能进行一面的打磨，然后再进行另一面的打磨，操作繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，有效的解决了齿轮毛刺不易打磨，工作效率低等问题。
4.其解决的技术方案是，包括机架，机架上设有固定块，固定块内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴，第一转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆螺纹旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一支撑板，第一支撑板转动连接有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板下方的第一打磨盘，第二螺杆螺纹连接有第二支撑板，第二支撑板转动连接有竖直方向的第三转动轴，第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板上方的第二打磨盘，机架上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴，第四转动轴同轴固定有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。
5.本实用新型较传统设备有以下益处：1）联动性好，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，第一打磨盘和第二打磨盘能够同步向齿轮的中间位置靠拢或远离，能够适合不同厚度的齿轮打磨，适用范围广，齿轮的上下端面同时打磨，大大提高了齿轮打磨效率，并结合齿轮旋转运动，能够快速将齿轮端面打磨干净，打磨质量高，省时省力，另外螺纹连接具有自锁性，可以随时将第一打磨盘和第二打磨盘固定在合适位置，操作简单；2）第二支撑管在第一支撑管内左右滑动，有助于齿轮的更换，避免齿轮与第一打磨盘及第二打磨盘发生干涉，操作空间大。
附图说明
6.图1是本实用新型主视图的示意图。
7.图2是本实用新型俯视图的示意图。
8.图3是本实用新型中第一支撑板和第二支撑板立体结构的示意图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
10.由图1至图3给出，一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，包括机架1，机架1上设有固
定块2，固定块2内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴3，第一转动轴3同轴固定有第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5螺纹旋向相反，第一螺杆4螺纹连接有第一支撑板6，第一支撑板6转动连接有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板6下方的第一打磨盘7，第二螺杆5螺纹连接有第二支撑板8，第二支撑板8转动连接有竖直方向的第三转动轴，第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板8上方的第二打磨盘9，机架1上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴10，第四转动轴10同轴固定有位于第一打磨盘7和第二打磨盘9之间的齿轮11。
11.为了实现固定块2、第一支撑板6和第二支撑板8在机架1上左右滑动，方便上下取放齿轮11，所述的机架1上固定有第一支撑管12，第一支撑管12内左右滑动连接有第二支撑管13，第二支撑管13右端与固定块2固定连接。
12.为了防止第二支撑管13在第一支撑管12内发生旋转运动，所述的第一支撑管12和第二支撑管13均为方形管。
13.为了方便第二支撑管13在第一支撑管12内锁紧定位，所述的第一支撑管12上螺纹连接有锁紧螺栓14，通过旋转锁紧螺栓14，锁紧螺栓14将第二支撑管13固定在第一支撑管12内。
14.为了保证第一支撑板6和第二支撑板8上下滑动的稳定性，所述的固定块2内固定有位于第一转动轴3前后两侧的导轨15，导轨15上下两端均固定有限位块，第一支撑板6和第二支撑板8均沿导轨15上下滑动。
15.所述的第一支撑板6上固定有第一电机16，第一电机16与第二转动轴同轴固定连接。
16.所述的第二支撑板8上固定有第二电机17，第二电机17与第三转动轴同轴固定连接。
17.为了保证齿轮11合适的旋转速度，所述的机架1上固定有第三电机18，第三电机18经减速器与第四转动轴10同轴固定连接。
18.为了保证第一支撑管12和第二支撑管13的稳定性，所述的机架1上固定有倾斜杆，倾斜杆的上端面与第一支撑管12的下端面固定连接。
19.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将待打磨的齿轮11套在第四转动轴10上，第二支撑管13在第一支撑管12内向右滑动，进而固定块2、第一支撑板6和第二支撑板8同时向右滑动，当第一打磨盘7和第二打磨盘9运动至合适位置时，锁紧螺栓14将第二支撑管13固定在第一支撑管12内，转动第一转动轴3，第一转动轴3带动第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，第一螺杆4和第二螺杆5的旋向相反，故第一支撑板6和第二支撑板8同时向固定块2中间位置滑动，故第一打磨盘7和第二打磨盘9同时向齿轮11的中间位置靠拢，当第一打磨盘7和第二打磨盘9夹住齿轮11时，第一转动轴3停止转动，此时通过键将齿轮11和第四转动轴10固定在一起，启动第一电机16、第二电机17和第三电机18，第一电机16带动第一打磨盘7高速转动，第一打磨盘7打磨齿轮11的上端面，第二电机17带动第二打磨盘9高速转动，第二打磨盘9打磨齿轮11的下端面，齿轮11的上下端面同时打磨，大大提高了打磨效率，第三电机18经减速器带动第四转动轴10转动，第四转动轴10带动齿轮11转动合适的速度，即齿轮11上下端面打磨，同时齿轮11又能发生旋转运动，全方位打磨齿轮11端面，有效去除齿轮11端面的
毛刺，工作效率高，打磨完成后，关闭第一电机16、第二电机17和第三电机18，松开锁紧螺栓14，第二支撑管13带动第一打磨盘7和第二打磨盘9整体向左滑动，取下键，即可将打磨后的齿轮11从第四转动轴10上取出，更换待打磨的齿轮11，依次循环，打磨效果好，工作效率高。
20.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有固定块（2），固定块（2）内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴（3），第一转动轴（3）同轴固定有第一螺杆（4）和第二螺杆（5），第一螺杆（4）和第二螺杆（5）螺纹旋向相反，第一螺杆（4）螺纹连接有第一支撑板（6），第一支撑板（6）转动连接有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板（6）下方的第一打磨盘（7），第二螺杆（5）螺纹连接有第二支撑板（8），第二支撑板（8）转动连接有竖直方向的第三转动轴，第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板（8）上方的第二打磨盘（9），机架（1）上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴（10），第四转动轴（10）同轴固定有位于第一打磨盘（7）和第二打磨盘（9）之间的齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有第一支撑管（12），第一支撑管（12）内左右滑动连接有第二支撑管（13），第二支撑管（13）右端与固定块（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的第一支撑管（12）和第二支撑管（13）均为方形管。4.根据权利要求2所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的第一支撑管（12）上螺纹连接有锁紧螺栓（14），锁紧螺栓（14）将第二支撑管（13）固定在第一支撑管（12）内。5.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的固定块（2）内固定有位于第一转动轴（3）前后两侧的导轨（15），导轨（15）上下两端均固定有限位块，第一支撑板（6）和第二支撑板（8）均沿导轨（15）上下滑动。6.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的第一支撑板（6）上固定有第一电机（16），第一电机（16）与第二转动轴同轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的第二支撑板（8）上固定有第二电机（17），第二电机（17）与第三转动轴同轴固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有第三电机（18），第三电机（18）经减速器与第四转动轴（10）同轴固定连接。

技术总结
一种用于去除齿轮毛刺的打磨装置，有效的解决了齿轮毛刺不易打磨，工作效率低等问题，其包括机架，机架上设有固定块，固定块内转动连接有竖直方向设置的第一转动轴，第一转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆螺纹旋向相反，第一螺杆螺纹连接有第一支撑板，第一支撑板转动连接有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴下端同轴固定有位于第一支撑板下方的第一打磨盘，第二螺杆螺纹连接有第二支撑板，第二支撑板转动连接有竖直方向的第三转动轴，第三转动轴上端同轴固定有位于第二支撑板上方的第二打磨盘，机架上转动连接有竖直方向设置的第四转动轴，第四转动轴同轴固定有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。有位于第一打磨盘和第二打磨盘之间的齿轮。


技术研发人员：胡鸣尚 闫伟刚 王永旭
受保护的技术使用者：河南高精齿轮有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/1