一种整粒装置的制作方法

1.本新型涉及金属材料的处理领域，尤其涉及一种整粒装置。


背景技术：

2.在工业应用中，常需要对金属材料进行整粒处理。常规的金属材料如硅铁、高纯度硅铁的整粒工艺有两种方式：一种是人工整粒，即硅铁浇铸块的破碎、筛分、装袋均由人工敞开完成。另一种是机械整粒，即硅铁浇铸块的破碎、筛分、装袋均由机械敞开独立作业。
3.上述两种整粒方法简便易行，故在铁合金行业广为采用。但确实存在不少弊端：一是整粒粉尘无组织排放量大、工人劳动强度大；二是噪声大，污染环境严重；三是整粒损耗大，回收率低；四是敞开整粒，存在操作安全隐患。
4.因此，寻找既可解决整粒作业粉尘排放量大、工人劳动强度大的难题；又可降低整粒噪声，还可加快整粒速度，提高成品整粒的回收率，提高整粒作业安全水平，是生产企业急待解决的难题。


技术实现要素：

5.为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本新型。
6.根据本新型的一个方面，本新型提供一种整粒装置，包括：基坑、破碎机、盖板、第一导气管、皮带机、滚筒筛、净化装置；破碎机与滚筒筛之间设有输送物料的皮带机；破碎机设置在基坑内；用于盖住基坑的盖板，盖板设置在破碎机上方，盖板上形成有供破碎机进料的开口；第一导气管一端伸入基坑内部，另一端与净化装置连通。本新型的整粒装置尤其适用于高纯硅铁的整粒。
7.本新型通过将破碎机设置在基坑内，可有效的捕集破碎机产生的粉尘。并通过盖板的设置，可有效的阻挡粉尘从基坑飞出；并进一步的通过伸入到基坑内部的第一导气管，通过第一导气管的持续抽吸，可使基坑内的压力低于外界压力，避免粉尘向外界扩散。
8.为了达到更好的降低粉尘的技术效果，本新型还提供如下优选技术方案：
9.优选的，还包括第一集气罩、第二集气罩；第一集气罩设置在滚筒筛的进口处，用于捕集滚筒筛进口处的粉尘，第一集气罩通过第二导气管与净化装置连通；第二集气罩，用于捕集滚筒筛工作时产生的粉尘，第二集气罩通过第三导气管与净化装置连通。
10.优选的，还包括进料口安全栅格，进料口安全栅格安装在盖板的开口处，其设置在破碎机的进料口的上方。
11.优选的，进料口安全栅格的上表面与基坑的开口相齐平，或低于基坑的开口。
12.优选的，皮带机为全封闭式，皮带机的一端靠近破碎机的出口设置，另一端靠近滚筒筛的进口设置。
13.优选的，第一集气罩的开口可完全覆盖滚筒筛的进口和皮带机的输出口。
14.优选的，滚筒筛整体呈水平设置，左侧上部形成有物料进口，右侧下部形成有成品料出口，滚筒筛的底部形成有粉料出口，滚筒筛的上部形成有含尘气出口。
15.优选的，粉料出口对应设置有粉料装袋，粉料装袋下方设有第一电子秤；成品料出口对应设置有成品料装袋，成品料装袋下方设有第二电子秤。
16.优选的，皮带机一端位于基坑内部，皮带机倾斜设置；皮带机的部分位于地面之下。
17.优选的，所述整粒装置为硅铁整粒装置。
18.本新型还提供一种整粒装置的整粒方法，包括如下步骤：整粒开始时，依次启动净化装置、滚筒筛、皮带机和破碎机；整粒结束时，依次停止破碎机、皮带机、滚筒筛、净化装置。均采用计算机控制。
19.本新型通过将破碎机设置在基坑内，可有效的捕集破碎机产生的粉尘。并通过盖板的设置，可有效的阻挡粉尘从基坑飞出；并进一步的通过伸入到基坑内部的第一导气管，通过第一导气管的持续抽吸，可使基坑内的压力低于外界压力，避免粉尘向外界扩散。并且通过盖板的方式，有利于使基坑内部形成一个相对封闭的空间，从而有利于第一导风管使基坑内部的压力低于外界的压力。
20.本新型并通过分别设置第二、第二集气罩，并将其分别捕集滚筒筛进口处、滚筒筛工作过程中产生的粉尘。并将其通过管路输送到净化装置中进行处理后排放，可显著降低粉尘的外排量。
21.本新型进一步通过设置安全格栅，安全格栅一方面起到安全的作用，另一方面可以有效的阻止物料飞散，降低粉尘，本新型通过多重方式，可有效捕集整粒作业所产生的粉尘。本新型的整粒装置在整粒过程中，通过在启动时，首先启动净化装置；关闭时，最后关闭净化装置的方式，可有效降低起动、关闭时的外排粉尘量。
附图说明
22.图1为根据本新型的一个示例性实施例的整粒装置的结构示意图。
23.1-基坑，2-安全栅格，3-破碎机，4-盖板，5-第一导气管，6-皮带机，7-第一集气罩，8-第二导气管，9-滚筒筛，10-第二集气罩，11-第三导气管，12-净化装置，13-成品料装袋，14-粉料装袋，15-第一电子秤，16-第二电子秤。
具体实施方式
24.下述参照附图对本新型实施方式的说明旨在对本新型的总体新型构思进行解释，而不应当理解为对本新型的一种限制。在本新型中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。
25.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本新型的公开之后将是清楚的。
26.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。
27.在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元
件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
28.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
29.为了使得本领域技术人员能够使用本新型的内容，下文中可能结合特定的应用场景、特定的系统、器件和元件的参数以及特定的连接方式，给出以下示例性实施例。然而，对于本领域技术人员来说，这些实施例仅是示例，在不脱离本新型的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。
30.根据本新型的一个示例性实施例：如图1所示，一种整粒装置，包括：基坑1、破碎机3、盖板4、第一导气管5、皮带机6、滚筒筛9、净化装置12。
31.破碎机3与滚筒筛9之间设有输送物料的皮带机6；破碎机3设置在基坑1内。用于盖住基坑1的盖板4，盖板4设置在破碎机3上方，盖板4上形成有供破碎机3进料的开口；第一导气管5一端伸入基坑1内部，另一端与净化装置12连通。
32.通过将破碎机3设置在基坑1内部，并通过设置盖板4，并同时利用第一导气管5，将有效捕集破碎机3工作过程中产生的粉尘。并将其通过管路输送到净化装置12中进行处理后排放，可显著降低粉尘的外排量。
33.可选的，第一导气管5上与净化装置连通，净化装置可以使基坑1内的压力低于基坑1外部的压力，避免粉尘飞溅，其捕集粉尘效果显著。
34.如图1所示，由于破碎机3工作过程中会产生大量的粉尘和噪声，通过将破碎机3设置在基坑1内,可以有效降低噪声，同时利于粉尘的捕集，有效捕集粉尘和降低噪声。尤其适合于风较大的地区，可避免粉尘的到处飞扬。其中，破碎机3可为颚式破碎机3，基坑1为下沉式基坑1。
35.优选的，破碎机3完全位于基坑1的内部。优选的，第一集气罩7的开口可完全覆盖滚筒筛9的进口和皮带机6的输出口，以充分的捕集粉尘。
36.根据本新型的一个示例性实施例，还包括进料口安全栅格2，其设置在破碎机3的进料口的上方。优选的，进料口安全栅格2的上表面与基坑1的开口相齐平，或低于基坑1的开口。通过上述设置，可以充分的降低物料通过安全栅格2产生的粉尘和噪声。可选的，当设置有安全栅格2时，盖板4用于覆盖安全栅格2与基坑1之间的空间。可选的，盖板4为隔声材料制成，可为设内衬矿渣棉隔声材料的基坑盖板4。可选的，破碎机1配套装有第一减震器，以进一步的降低噪声。
37.根据本新型的一个示例性实施例，还包括第一集气罩7、第二集气罩10；第一集气罩7设置在滚筒筛9的进口处，用于捕集滚筒筛9进口处的粉尘，第一集气罩7通过第二导气管8与净化装置12连通；第二集气罩10，用于捕集滚筒筛9工作时产生的粉尘，第二集气罩10通过第三导气管11与净化装置12连通。通过第一集气罩7、第二集气罩10可有效捕集滚筒筛9进口处的粉尘、及其工作过程中的粉尘，进一步的捕集工作中的粉尘量。
38.根据本新型的一个示例性实施例，皮带机6为全封闭式，皮带机6的一端靠近破碎机3的出口设置，另一端靠近滚筒筛9的进口设置。如图1所示，皮带机6倾斜设置，皮带机1的
一端位于基坑1内。设置有供皮带机6穿过的通道。通过上述设置，可以使皮带机6的一部分设置在地下，进而进一步降低噪声。
39.根据本新型的一个示例性实施例，滚筒筛9整体呈水平设置，左侧上部形成有物料进口，右侧下部形成有成品料出口，滚筒筛9的底部形成有粉料出口，滚筒筛9的上部形成有含尘气出口，第二集气罩10与含尘气出口连通。可选的，滚筒筛9安装有第二减震器，用于降低滚筒筛产生的噪声。粉料出口对应设置有粉料装袋14，成品料出口对应设置有成品料装袋13。可选的，粉料装袋下面设有第一电子秤15，成品料装袋下面设有第二电子秤16。
40.根据本新型的一个示例性实施例，还包括控制装置，所述控制装置用于控制气体净化装置12、滚筒筛9、皮带机6和破碎机3。控制装置可为plc控制装置。控制装置结合第一电子秤15、第二电子秤16可准确的进行分量打包。
41.如图1所示，可选的，整粒装置为硅铁整粒装置，尤其可用于高纯度硅铁整粒。本新型具体工作时，成品浇铸块由浇铸车间冷却合格后转运至整粒车间，先经化验人员逐批化验，并按化验结果组批分开堆放。整粒人员核对化验结果、按组分批开始整粒。
42.通过装载机将高纯硅铁浇铸块运至破碎机3进口处。
43.整粒开始时，依次启动净化装置12、滚筒筛9、皮带机6和破碎机3，可选的，采用计算机控制，启动无异常后即开始正常整粒。
44.整粒过程中，高纯硅铁浇铸块通过安全栅格2、经破碎机3破碎、皮带机6输送、滚筒筛9筛分后，成品料、粉料分别由第一电子称15、第二电子秤16计量包装后，分级、分批储存。
45.整粒完毕，依次关停颚式破碎机3、密闭式皮带机6、滚筒筛9和含尘气体净化装置12。可选的，采用计算机控制。停止整粒作业后再对在线设备进行清理后进入下一循环。
46.本新型的整粒方法，通过在开始时，采用依次启动净化装置12、滚筒筛9、皮带机6和破碎机3的方式。采用上述方式，通过先启动净化装置12的方式，可以防止滚筒筛9、皮带机6、破碎机3等内的粉尘进入到外界。如本新型一个优选方式中，破碎机3位于基坑内部，通过第一导气管5将基坑1内部与气体净化装置12连通，通过先启动净化装置12，可以使基坑1内部的压力降低，从而使破碎机3破碎时，产生的粉尘及时被吸出。通过在整粒完毕时，依次关停破碎机3、皮带机6、滚筒筛9和含尘气体净化装置12，可以使破碎机3等停机后产生粉尘被有效的吸到净化装置12中，防止粉尘污染。
47.本新型采用基坑1壁隔声、基坑1的盖板内衬矿渣棉隔声材料隔声。颚式破碎机3、滚筒筛9和含尘气体净化装置12配套装减震器；减震器如可采用弹性装置，将其一端与上述部件固定，另一端与其他结构固定的方式进行减震，在此不再赘述。可选的含尘气体净化装置12进、出口配套装有消声器可以大幅降低噪声。
48.本新型破碎机3采用地坑式密闭安装，在进料口加装了安全栅格2，示意性的采用16毫米厚钢板制成的安全栅格2，栅格大小150
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200
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200毫米。地下密闭安装解决了噪音、破碎料飞溅、机器转动部分伤人问题；进料口安全栅格2解决了进料口物料反弹伤人和误操作伤人问题，实际操作较安全可靠，安全性高。本新型的整粒装置及整粒方法，可有效捕集整粒作业所产生的粉尘、降低噪声，并提高安全性。
49.本新型整粒过程采用计算机控制，可控性高。本新型采用滚筒筛9，可加快筛分速度；优选的采用圆孔作为筛孔，粒度均匀可控，降低了高纯硅铁分筛后块中的含粉量。
50.本新型的整粒装置及方法，具有密闭、低噪、计算机控制的特点，既解决了整粒作
业粉尘无组织排放量大、工人劳动强度大的难题，又可大幅降低噪声、加快整粒速度、提高高纯硅铁成品整粒的回收率，还可大幅提高整粒作业安全水平。
51.本新型的整粒装置及方法，由于整个整粒过程都在密闭的环境中进行，凡产生粉尘的地方均设有含尘气体捕集装置，并藉捕集装置导送至含尘气体净化装置12净化回收整粒粉料，这样就可保证高纯硅铁整粒作业的环保性，又可提高高纯硅铁成品整粒的回收率，还可提高整粒作业本质安全水平。
52.尽管已经示出和描述了本新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化、要素组合，本新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。