一种轴承滚道可控磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚道可控磨削设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚道可控磨削设备。


背景技术：

2.轴承滚道是轴承内套和外套之间容纳滚珠的空间，是轴承工作时承受负荷的工作表面，轴承滚道的表面完整性直接影响轴承的工作性能。轴承滚道的表面完整性主要包括滚道的表面形貌、表层组织的硬度和残余应力分布等。
3.在对轴承轨道进行磨削作业时，需要对外套的内侧和内套的外侧进行磨削，在对外套或者内套进行固定时，需要使用不同的固定夹具，不仅增加了设备的成本且更换夹具会耽误磨削设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对轴承轨道进行磨削作业时，需要对外套的内侧和内套的外侧进行磨削，在对外套或者内套进行固定时，需要使用不同的固定夹具，不仅增加了设备的成本且更换夹具会耽误磨削设备工作效率的问题，而提出的一种轴承滚道可控磨削设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承滚道可控磨削设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有纵截面为倒l型结构的安装架，所述底座的内部开设有安装腔且安装腔的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的杆壁固定套设有从动伞齿轮，所述安装腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动伞齿轮，所述转动杆的上端伸出安装腔且固定连接有圆板，所述圆板的上侧壁固定连接有夹持机构，所述安装架的侧壁开设有开口且开口内滑动连接有移动块，所述移动块的上侧壁固定连接有竖板，所述安装架的上侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和竖板固定连接，所述移动块的下侧壁通过第二液压缸固定连接有自动砂轮。
7.优选的，所述夹持机构包括固定连接在圆板上侧壁的连接架，所述连接架的上侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒和连接架相对一次的侧壁通过轴承转动连接有同一根螺纹杆，所述圆板的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接架的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆对杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有滑动板，所述安装筒的侧壁开设有与滑动板相互匹配的滑动口，两个所述滑动板伸出滑动口的侧壁固定连接有同一个套设在安装筒外的圈板，所述安装筒的外壁设有多个放置板，所述放置板、圈板和安装筒通过剪叉结构进行连接，所述放置板的上侧壁固定连接有夹持板。
8.优选的，所述底座的下侧壁四角处均固定连接有减震垫。
9.优选的，所述第二电机为伺服电机。
10.优选的，所述圆板的下侧壁固定连接有多个支撑滚珠。
11.优选的，所述夹持板的左右两侧均为弧面，所述夹持板的左右两侧均固定连接有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承滚道可控磨削设备，具备以下有益效果：
13.该轴承滚道可控磨削设备，通过设置的、底座、安装架、安装腔、转动杆、从动伞齿轮、第一电机、主动伞齿轮、圆板、开口、移动块、竖板、第一液压缸、第二液压缸、自动砂轮和夹持机构，能够从外套的外侧进行夹持，然后对外套的内侧进行磨削和能从内套的内侧进行夹持，然后对内套的外侧进行磨削，不需要设备增加额外的夹具，缩减了设备的成本且大大提高了磨削设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轴承滚道可控磨削设备的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种轴承滚道可控磨削设备中夹持板的横截面形状结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、安装腔；4、转动杆；5、从动伞齿轮；6、第一电机；7、主动伞齿轮；8、圆板；9、开口；10、移动块；11、竖板；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、自动砂轮； 15、连接架；16、安装筒；17、螺纹杆；18、第二电机；19、螺纹筒； 20、滑动板；21、滑动口；22、圈板；23、放置板；24、剪叉结构； 25、夹持板；26、减震垫；27、滚珠；28、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种轴承滚道可控磨削设备，包括底座1，底座1 的上侧壁固定连接有纵截面为倒l型结构的安装架2，底座1的内部开设有安装腔3且安装腔3的内壁通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的杆壁固定套设有从动伞齿轮5，安装腔3的内壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动伞齿轮7，转动杆 4的上端伸出安装腔3且固定连接有圆板8，圆板8的上侧壁固定连接有夹持机构，安装架2的侧壁开设有开口9且开口9内滑动连接有移动块10，移动块10的上侧壁固定连接有竖板11，安装架2的上侧壁固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的输出端和竖板11固定连接，移动块的下侧壁通过第二液压缸13固定连接有自动砂轮14。
21.夹持机构包括固定连接在圆板8上侧壁的连接架15，连接架15 的上侧壁固定连接有安装筒16，安装筒16和连接架15相对一次的侧壁通过轴承转动连接有同一根螺纹杆17，
圆板8的上侧壁固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿连接架15的侧壁且与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17对杆壁螺纹套设有螺纹筒19，螺纹筒19的左右两侧均固定连接有滑动板20，安装筒16的侧壁开设有与滑动板20相互匹配的滑动口21，两个滑动板20伸出滑动口21的侧壁固定连接有同一个套设在安装筒16外的圈板22，安装筒16的外壁设有多个放置板23，放置板23、圈板22和安装筒16通过剪叉结构24进行连接，放置板23的上侧壁固定连接有夹持板25，能够快速夹持好内套或者外套。
22.底座1的下侧壁四角处均固定连接有减震垫26，提高了底座1 的减震能力。
23.第二电机18为伺服电机，能够控制螺纹杆17在顺时针和逆时针方向形状。
24.圆板8的下侧壁固定连接有多个支撑滚珠27，提高了对圆板8 的支撑能力。
25.夹持板25的左右两侧均为弧面，夹持板25的左右两侧均固定连接有橡胶垫28，能够增加对外套或者内套夹持的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，在对外套进行夹持时，将内套放置在多个夹持板25之间，然后启动第二电机18工作，第二电机18带动螺纹杆17旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒19向上移动到合适的位置，螺纹筒19通过滑动板20带动圈板22移动，圈板22通过剪叉机构 24带动多个放置板23向相互靠近的方向移动，多个放置板23通过夹持板25从外侧夹持住内套，然后控制自动砂轮14进入外套的内侧进行对轴承滚道进行打磨，通过第一电机6，可以控制圆板8整体旋转，从而控制外套旋转进行打磨，反向操作即可从内侧夹持好内套，利用自动砂轮14对内套外侧进行打磨，该装置能够从外套的外侧进行夹持，然后对外套的内侧进行磨削和能从内套的内侧进行夹持，然后对内套的外侧进行磨削，不需要设备增加额外的夹具，缩减了设备的成本且大大提高了磨削设备的工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。