一种高硼硅制品电镀银喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于镀膜装置技术领域，具体为一种高硼硅制品电镀银喷漆装置。


背景技术：

2.高硼硅制品即硬质玻璃制品，在高硼硅制品加工过程中，为了提高其整体性能和美观度需要在其表面进行镀膜，目前常用的镀膜方式为磁控溅射法，能够在高硼硅制品表面镀上稳定均匀的漆层。但是由于其对工作环境要求较高，一般都是由人工将高硼硅制品放入装置中，待镀膜完成后再将高硼硅制品取出，工作效率较低，不能够实现自动上料和下料。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高硼硅制品电镀银喷漆装置，有效的解决了现有的高硼硅制品电镀银喷漆装置不能够实现自动上下料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硼硅制品电镀银喷漆装置，包括装置本体，所述装置本体的一端设置有进料传送带，装置本体的另一端设置有出料传送带，装置本体靠近进料传送带的一端开设有进料口，进料口的内部设置有升降门体一，装置本体靠近出料传送带的一端开设有出料口，出料口的内部设置有升降门体二，装置本体内部的底端设置有与进料传送带和出料传送带相匹配的物料传送组件，物料传送组件由物料传送带、支撑横梁一、支撑横梁二、限位滑块一、限位滑块二、伺服电机、丝杆和若干支撑臂构成，物料传送带连接于支撑横梁一和支撑横梁二之间，支撑横梁一和支撑横梁二均固定连接于装置本体的内部，限位滑块一通过支撑臂固定连接于物料传送带正面的中间位置，限位滑块二通过支撑臂固定连接于物料传送带背面的中间位置，限位滑块二通过伺服电机和丝杆与支撑横梁二相配合连接。
5.优选的，所述支撑横梁一靠近限位滑块一的一侧开设有与限位滑块一相匹配的限位滑槽一。
6.优选的，所述支撑横梁二靠近限位滑块二的一侧开设有与限位滑块二和丝杆相匹配的限位滑槽二。
7.优选的，所述物料传送带的宽度小于进料口和出料口的宽度。
8.优选的，所述装置本体顶部两端的中间位置均设置有支撑立板，支撑立板一侧的顶端设置有穿插于支撑立板的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有绳轮，升降门体一和升降门体二顶端的中间位置均设置有吊环，吊环与绳轮之间通过牵引绳相配合连接。
9.优选的，所述升降门体一和升降门体二的侧边均开设有u型放置槽，u型放置槽的内部设置有u型密封气囊。
10.优选的，所述装置本体的顶端设置有气泵，气泵与u型密封气囊之间通过导气管相配合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有进料传送带、出料传送带以及由物料传送带、支撑横梁一、支撑横梁二、限位滑块一、限位滑块二、伺服电机、丝杆和若干支撑臂构成的物料传送组件能够实现对高硼硅制品的自动上料和下料，实现连续镀膜操作，有效提高工作效率；
13.(2)、通过设置有进料口、升降门体一、出料口、升降门体二、支撑立板、驱动电机、绳轮、吊环、牵引绳、u型放置槽、u型密封气囊、气泵和导气管能够控制门体的自动升降，同时能够提高工作时装置的整体密封性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型高硼硅制品电镀银喷漆装置结构示意图之一；
17.图2为本实用新型高硼硅制品电镀银喷漆装置结构示意图之二；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型升降门体结构示意图；
20.图5为本实用新型物料传送组件结构示意图；
21.图中：1、装置本体；2、进料传送带；3、出料传送带；4、进料口；5、升降门体一；6、出料口；7、升降门体二；8、物料传送组件；9、物料传送带；10、支撑横梁一；11、支撑横梁二；12、限位滑块一；13、限位滑块二；14、伺服电机；15、丝杆；16、支撑臂；17、限位滑槽一；18、限位滑槽二；19、支撑立板；20、驱动电机；21、绳轮；22、吊环；23、牵引绳；24、u型放置槽；25、u型密封气囊；26、气泵；27、导气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图5给出，本实用新型一种高硼硅制品电镀银喷漆装置包括装置本体1，装置本体1的一端设置有进料传送带2，装置本体1的另一端设置有出料传送带3，装置本体1靠近进料传送带2的一端开设有进料口4，进料口4的内部设置有升降门体一5，装置本体1靠近出料传送带3的一端开设有出料口6，出料口6的内部设置有升降门体二7，装置本体1内部的底端设置有与进料传送带2和出料传送带3相匹配的物料传送组件8，物料传送组件8由物料传送带9、支撑横梁一10、支撑横梁二11、限位滑块一12、限位滑块二13、伺服电机14、丝杆15和若干支撑臂16构成，物料传送带9连接于支撑横梁一10和支撑横梁二11之间，支撑横梁一10和支撑横梁二11均固定连接于装置本体1的内部，限位滑块一12通过支撑臂16固定连接于物料传送带9正面的中间位置，限位滑块二13通过支撑臂16固定连接于物料传送带9背面的中间位置，限位滑块二13通过伺服电机14和丝杆15与支撑横梁二11相配合连接；
24.由图1至图5给出，支撑横梁一10靠近限位滑块一12的一侧开设有与限位滑块一12
相匹配的限位滑槽一17，支撑横梁二11靠近限位滑块二13的一侧开设有与限位滑块二13和丝杆15相匹配的限位滑槽二18，能够对物料传送带9进行限位，物料传送带9的宽度小于进料口4和出料口6的宽度，能够使得物料传送带9从进料口4和出料口6穿过，装置本体1顶部两端的中间位置均设置有支撑立板19，支撑立板19一侧的顶端设置有穿插于支撑立板19的驱动电机20，驱动电机20的输出轴上设置有绳轮21，升降门体一5和升降门体二7顶端的中间位置均设置有吊环22，吊环22与绳轮21之间通过牵引绳23相配合连接，能够带动升降门体一5和升降门体二7进行升降操作，升降门体一5和升降门体二7的侧边均开设有u型放置槽24，u型放置槽24的内部设置有u型密封气囊25，装置本体1的顶端设置有气泵26，气泵26与u型密封气囊25之间通过导气管27相配合连接，能够提高升降门体一5和升降门体二7与装置本体1之间的密封性；
25.高硼硅制品通过进料传送带2进行送料，当高硼硅制品到达进料口4的位置时，通过驱动电机20、绳轮21和牵引绳23带动升降门体一5上升，从而能够将进料口4打开，通过伺服电机14带动丝杆15转动，通过丝杆15驱动限位滑块二13向进料口4一端移动，从而能够带动物料传送带9向进料口4一端移动，使得物料传送带9的一端与进料传送带2的一端靠近，减少两者之间的间隙，从而能够稳定的将高硼硅制品从进料传送带2传送至物料传送带9上，传送完成后，通过伺服电机14和丝杆15带动物料传送带9复位，然后升降门体一5下降实现对进料口4的封闭即可进行镀膜工作，镀膜完成后，通过驱动电机20、绳轮21和牵引绳23带动升降门体二7上升，从而能够将出料口6打开，通过伺服电机14和丝杆15的反转带动物料传送带9向出料口6的一端移动，使得物料传送带9的一端与出料传送带3的一端靠近，缩小两者之间的间隙，从而能够将镀膜完成后的高硼硅制品传送至出料传送带3的顶端，重复上述操作即可实现连续自动化工作。
26.在工作中，通过设置有进料传送带、出料传送带以及由物料传送带、支撑横梁一、支撑横梁二、限位滑块一、限位滑块二、伺服电机、丝杆和若干支撑臂构成的物料传送组件能够实现对高硼硅制品的自动上料和下料，实现连续镀膜操作，有效提高工作效率；通过设置有进料口、升降门体一、出料口、升降门体二、支撑立板、驱动电机、绳轮、吊环、牵引绳、u型放置槽、u型密封气囊、气泵和导气管能够控制门体的自动升降，同时能够提高工作时装置的整体密封性。