一种棉纱纺织用具有清理机构的清花机的制作方法

1.本实用新型涉及清花机技术领域，具体是一种棉纱纺织用具有清理机构的清花机。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
3.现有的棉纱纺织用清花机大多使用传送带结构进行输送，当内部棉料较多时，容易阻塞出料口，引发故障，且大多棉纱纺织用清花机清理结构多为过滤网结构，滤网容易堵塞不能自行清洁，工作时间较长时，造成杂质与原料再次混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉纱纺织用具有清理机构的清花机，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱纺织用具有清理机构的清花机，包括盖体、叶片、机体，所述盖体的顶部设置有转动电机，所述转动电机的底部安装有转动轴，所述转动轴的外侧安装有叶片，所述盖体的底部连接有机体，所述机体的一侧连接有输料管，所述输料管的内部设置有螺旋输送轴，所述输料管的底部开设有排料口，所述机体的内部设置有除杂滤网，所述除杂滤网的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有安装块，所述安装块的两侧均安装有清理刷，所述机体的底部开设有出料管。
6.优选的，所述输料管的一侧设置有输料电机，所述输料电机的一侧安装有螺旋输送轴。
7.优选的，所述除杂滤网的外侧设置有安装板，所述安装板连接于机体的内壁上。
8.优选的，所述机体的外侧安装有支撑腿，所述机体的一侧开设有进料口。
9.优选的，所述转动轴的外侧设置有内叶片，所述内叶片位于叶片的内部。
10.优选的，所述除杂滤网的内部开设有槽口，所述槽口的内部设置有旋转轴，所述旋转轴一端安装有控制电机。
11.优选的，两个所述出料管以控制电机呈中心对称，所述清理刷位于除杂滤网的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将原料通过进料口投入机体的内部，启动盖体的顶部设置的转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴配合叶片、内叶片对原料进行打散，去除原料包裹的杂质，启动输料管一侧的输料电机，输料电机带动螺旋输送轴，将打散后的原料通过输料管进行输送，通过输料管的底部开设有排料口，将原料进行排出，避免原料在机体的内部堵塞，导致设备故障影响设备的正常工作，降低工作效率。
14.2、本实用新型分散的杂质通过机体的内部设置有除杂滤网，进行滤除，由于杂质携带少量的原料，容易导致除杂滤网的堵塞，启动控制电机带动旋转轴，旋转轴配合清理刷在除杂滤网的表面进行清理，使杂质快速通过除杂滤网，杂质通过机体的底部开设的出料管排出，可以快速清理机体内部的杂质，避免杂质与原料的再次混合，导致棉纱的质量不达标。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的清理刷结构示意图。
19.图中：1、转动电机；2、转动轴；3、盖体；4、叶片；5、进料口；6、机体；7、清理刷；8、除杂滤网；9、支撑腿；10、出料管；11、螺旋输送轴；12、输料管；13、输料电机；14、安装板；15、安装块；16、旋转轴；17、控制电机；18、排料口；19、内叶片。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种棉纱纺织用具有清理机构的清花机，包括盖体3、叶片4、机体6，所述盖体3的顶部设置有转动电机1，所述转动电机1的底部安装有转动轴2，所述转动轴2的外侧安装有叶片4，将原料通过进料口5投入机体6的内部，启动盖体3的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动转动轴2转动，转动轴2配合叶片4、内叶片19对原料进行打散，去除原料包裹的杂质，所述盖体3的底部连接有机体6，所述机体6的一侧连接有输料管12，所述输料管12的内部设置有螺旋输送轴11，所述输料管12的底部开设有排料口18，输料电机13带动螺旋输送轴11，将打散后的原料通过输料管12进行输送，通过输料管12的底部开设有排料口18，将原料进行排出，避免原料在机体6的内部堵塞，所述机体6的内部设置有除杂滤网8，进行滤除，所述除杂滤网8的内部设置有旋转轴16，所述旋转轴16的外侧设置有安装块15，所述安装块15的两侧均安装有清理刷7，所述机体6的底部开设有出料管10，所述输料管12的一侧设置有输料电机13，所述输料电机13的一侧安装有螺旋输送轴11，所述除杂滤网8的外侧设置有安装板14，所述安装板14连接于机体6的内壁上，所述机体6的外侧安装有支撑腿9，所述机体6的一侧开设有进料口5，所述转动轴2的外侧设置有内叶片19，所述内叶片19位于叶片4的内部，所述除杂滤网8的内部开设有槽口，所述槽
口的内部设置有旋转轴16，所述旋转轴16一端安装有控制电机17，由于杂质携带少量的原料，容易导致除杂滤网8的堵塞，启动控制电机17带动旋转轴16，旋转轴16配合清理刷7在除杂滤网8的表面进行清理，使杂质快速通过除杂滤网，两个所述出料管10以控制电机17呈中心对称，所述清理刷7位于除杂滤网8的顶部，及时清理过滤网上的杂质，防止杂质与污染物二次混合。
22.本实用新型的工作原理是：将原料通过进料口5投入机体6的内部，启动盖体3的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动转动轴2转动，转动轴2配合叶片4、内叶片19对原料进行打散，去除原料包裹的杂质，启动输料管12一侧的输料电机13，输料电机13带动螺旋输送轴11，将打散后的原料通过输料管12进行输送，通过输料管12的底部开设有排料口18，将原料进行排出，避免原料在机体6的内部堵塞，此时杂质通过机体6的内部设置有除杂滤网8，进行滤除，由于杂质携带少量的原料，容易导致除杂滤网8的堵塞，启动控制电机17带动旋转轴16，旋转轴16配合清理刷7在除杂滤网8的表面进行清理，使杂质快速通过除杂滤网，杂质通过机体6的底部开设的出料管10排出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。