一种连续纺丝机的去酸装置及其方法与流程

1.本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种连续纺丝机的去酸装置及其方法。


背景技术：

2.纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，酸处理工艺是纺丝的一个必备过程，在粘胶纤维生产过程中，丝条的成形是在酸浴中进行的，酸浴过程中溶液的浓度、温度和杂质含量，将直接影响到成品的质量；在粘胶纺丝生产中，纺丝上的杂质、副产物及溶剂会与酸液进行反应，导致酸液的浓度降低，影响下批纺丝的生产，且酸液中杂质含量不断增加，酸液变得浑浊，使得纤维表面形成瑕疵点降低成品质量。
3.现有技术中提出的一种纺丝机酸处理装置，包括酸浴槽、进酸机构、过滤机构和去酸槽，所述酸浴槽内一端安装有喷丝机构，所述酸浴槽内另一端转动设置有多个上下交错设置的凝固辊，所述进酸机构包括高位储酸槽、进酸主管、进酸平衡槽和进酸支管，所述进酸平衡槽设置有多个，所述高位储酸槽分别通过进酸主管与所述进酸平衡槽相连通，所述进酸平衡槽分别通过多个等间距分布的进酸支管与所述酸浴槽下部相连通，所述酸浴槽远离所述进酸支管一侧通过排酸管与所述过滤机构顶部，所述过滤机构底部通过回酸管与所述高位储酸槽相连通，所述回酸管上设置有抽液泵，所述去酸槽靠近于所述酸浴槽一侧开设有进口，所述去酸槽另一侧开设有出口，所述去酸槽内沿丝条传送方向转动设置有多个去酸导向辊，所述去酸槽内上部设置有喷淋机构。
4.问题：上述现有技术中，将过滤板进行倾斜设置，并在过滤板低位端形成弧形凹槽，使得过滤出的杂质在重力作用下可沿过滤板滑入至弧形凹槽内；但是在实际使用过程中，过滤出的杂质具有一定摩擦力，使得在过滤板会产生滞留，无法有效的沿着滤板表面滑入至弧形凹槽，使得过滤出的杂质的清理效果降低。
5.为此，我们提出一种连续纺丝机的去酸装置及其方法来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续纺丝机的去酸装置及其方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种连续纺丝机的去酸装置，包括酸洗箱、进酸平衡箱、高位储酸箱、过滤箱与去酸箱，所述酸洗箱内部设有多组凝固棍，所述去酸箱中设有喷淋结构，所述酸洗箱通过进酸支管与进酸平衡箱连通，所述酸洗箱与过滤箱之间通过排酸管连通，其中进酸支管与排酸管上皆连通设有控制阀，所述进酸平衡箱与高位储酸箱通过进酸主管连通，所述高位储酸箱与过滤箱通过回酸管连通，并且回酸管中连通设有抽液泵，通过抽液泵将过滤箱中液体抽送至高位储酸箱中，所述过滤箱表面通过螺栓设有后盖板，所述过滤箱内部设有多个呈上下位置布置的过滤结构，且过滤结构包括过滤组件、清理组件与收集斗，收集斗内部端为
倾斜状，且收集斗底端清斜向下的位置开设有汇集口，用于将液体汇集漏下，所述过滤结构两侧分别通过螺栓设有安装板与分隔板，所述过滤组件包括过滤斗，且过滤斗内部底端均匀贯穿有过滤孔，所述过滤斗的一侧开设有缺口，所述清理组件包括转动贯穿在过滤斗中的转轴，且转轴表面呈圆周设有多个清理板并位于过滤斗中，清理板与过滤斗内部底端滑动接触，并将截留在过滤斗内部底端的杂物被清理板向外清刮，所述收集斗两侧顶部设有安装边，且两个安装边通过螺栓分别连接在安装板与分隔板相对面，从而使得收集斗设置在安装板与分隔板之间并位于过滤斗底部，所述分隔板表面开设有与缺口相对应的避让口，所述分隔板与后盖板之间形成一个收集腔。
8.优选的，所述后盖板包括相互铰接的侧盖板与活动板，所述后盖板与过滤箱之间设有密封组件，密封组件包括密封箱与密封边，所述密封边连接在侧盖板与活动板表面边沿处的密封边，且密封边为内外双层，所述密封箱与密封边匹配并开设在过滤箱表面边沿处位置优选的，所述酸洗箱与去酸箱顶部分别铰接有顶盖板a与顶盖板b，所述顶盖板a与顶盖板b上皆设有定位件，且定位件包括固定块与定位栓，当顶盖板a与顶盖板b翻转盖在酸洗箱与去酸箱顶部后固定块分别与酸洗箱以及去酸箱表面贴合在一起，然后通过定位栓依次将固定块与酸洗箱以及去酸箱表面固定。
9.优选的，所述喷淋结构包括设置在顶盖板b顶部的水箱，且水箱上通过喷淋管连通有喷淋盘，喷淋管贯穿顶盖板b，所述喷淋盘底部设有多组喷淋头，其中去酸箱内部设有四个固定块，四个固定块用于供喷淋盘的四个拐角处进行搭接，另外顶盖板b上设有四个压紧脚，当顶盖板b盖在去酸箱顶部后通过四个压紧脚对喷淋盘顶部进行抵压，使得喷淋盘稳定在去酸箱中进行使用。
10.优选的，所述酸洗箱上设有充气组件，且充气组件包括压力箱，且压力箱内部设有压力泵，所述压力泵的出气端连通设有出气管，且出气管呈t型，所述出气管的两个端口上连通有充气管，且两个充气管相对面皆设有充气孔，其中充气管位于酸洗箱内部底端，另外出气管与充气管的连通处位置设有单向阀，能防止酸洗箱内部液体从充气管与出气管发生回流。
11.优选的，所述侧盖板与活动板表面设有抵接块，且抵接块包括横向部与竖向部，且横向部连接在侧盖板与活动板表面，所述竖向部连接在横向部顶部远离侧盖板与活动板的位置，并与分隔板表面抵接。
12.优选的，所述过滤斗表面设有定位块，定位块位于缺口下方位置，所述定位块顶部贯穿开设有插口，且所述定位块通过插口套在分隔板表面并与竖向部顶部搭接。
13.优选的，所述分隔板表面靠近底部的位置设有引导板，且引导板呈倾斜状，所述分隔板表面与引导板表面相对的位置贯穿开设有漏孔。
14.优选的，所述过滤箱表面靠近底端的位置开设有两个出水开口，且两个出水开口分别与引导板的顶部与底部方向对应，两个出水开口外部皆设有与过滤箱连接的汇聚斗。
15.优选的，所述凝固棍与去酸导向辊内部贯穿设有转杆，且转杆的两端设有柱块，且柱块外部套设有定位筒，其中定位筒与柱块之间通过固定螺栓连接，能防止柱块与定位筒脱离，所述定位筒一端设有卡块，所述卡块外部设有内卡框，且内卡框呈凹型，所述内卡框内侧开设有用于容纳卡块的卡槽，且所述内卡框外侧开设有滑槽；
所述内卡框外部设有外卡框，且外卡框内壁设有与滑槽相滑配的滑块，所述外卡框表面贯穿底端的位置贯穿设有活动孔，且活动孔内部设有防脱杆，所述防脱杆表面套设有安装片与弹簧，弹簧的一端与安装片连接，安装片通过螺栓与外卡框连接，弹簧远离安装片的一端与防脱杆连接。
16.一种连续纺丝机的去酸方法，包括如下实现步骤：s1、丝条经过酸洗箱，被进行酸洗工作；s2、过滤箱过滤酸洗箱中使用过的酸洗液；s3、从过滤箱抽吸被过滤的酸洗液至高位储酸箱；s4、抽入至高位储酸箱的酸洗液供入到酸洗箱中；s5、基于s1，丝条被酸洗处理后进入到去酸箱中进行喷淋去酸，以提高丝条的成型效果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本技术能有效的对过酸洗液进行过滤，且能防止滤渣堵在过滤斗内部端的过滤孔中，以提高对酸洗液的过滤效果。
18.2、本技术在对过滤斗进行清理时，利用酸洗液下流的冲击力来冲击清理板，从而驱动多个清理板通过转轴进行转动清理。
19.3、本技术能对清理出的过滤渣进行收集和清理，同时在过滤渣等待清理的过程中通过漏孔能将过滤渣中含有的酸洗液进行控水，另外出水开口有两个且为分上下层，使得正常过滤排出酸洗叶与控出的酸洗液不相互掺和影响，而且通过打开侧盖板底部的活动板能将收集腔底端进行裸露便于清理过滤渣。
20.4、本技术在使用能便于对过滤结构进行拆卸安装，使得在组装时减少工作人员的工作量降低工作人员的工作难度。
21.5、本技术在使用能便于将凝固棍与去酸导向辊进行拆装更换，便于进行凝固棍与去酸导向辊得的维护工作。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种连续纺丝机的去酸装置的结构示意图。
23.图2为图1中酸洗箱的轴视图。
24.图3为图2中酸洗箱的内部结构图。
25.图4为图1中去酸箱的轴视图。
26.图5为图4中去酸箱的结构拆分图。
27.图6为图1中过滤箱的轴视图。
28.图7为图6中活动板的展开图。
29.图8为图6中后盖板与过滤箱的拆分图。
30.图9为图8中过滤箱的内部结构图。
31.图10为图9中过滤箱与过滤结构的拆分图。
32.图11为图10中过滤结构的拆分图。
33.图12为图11中缺口的结构示意图。
34.图13为图12中过滤斗与清理板的拆分图。
35.图14为本发明提出的一种连续纺丝机的去酸装置中外卡框与内卡框的连接图。
36.图15为图14中卡块、外卡框与内卡框图的拆分图。
37.图中：1、酸洗箱；2、进酸支管；3、进酸平衡箱；4、高位储酸箱；5、过滤箱；6、去酸箱；7、固定块；8、顶盖板a；9、凝固棍；10、压力箱；11、充气管；12、出气管；13、顶盖板b；14、压紧脚；15、搭接块；16、去酸导向辊；17、喷淋盘；18、水箱；19、侧盖板；20、活动板；21、密封边；22、抵接块；23、密封箱；24、出水开口；25、汇聚斗；26、安装板；27、分隔板；28、漏孔；29、引导板；30过滤斗；31、清理板；32、定位块；33、收集斗；34、柱块、35、定位筒；36、卡块；37、内卡框；38、卡槽；39、滑槽；40、外卡框；41、滑块；42、活动孔；43、防脱杆；44、安装片；45、弹簧。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，包括酸洗箱1、进酸平衡箱3、高位储酸箱4、过滤箱5与去酸箱6，酸洗箱1内部设有多组凝固棍9，去酸箱6中设有喷淋结构，酸洗箱1通过进酸支管2与进酸平衡箱3连通进酸平衡箱3槽具有缓冲和平衡酸洗箱1内进酸量的作用，酸洗箱1与过滤箱5之间通过排酸管连通，其中进酸支管2与排酸管上皆连通设有控制阀，进酸平衡箱3与高位储酸箱4通过进酸主管连通，高位储酸箱4与过滤箱5通过回酸管连通，并且回酸管中连通设有抽液泵，通过抽液泵将过滤箱5中液体抽送至高位储酸箱4中，过滤箱5表面通过螺栓设有后盖板，过滤箱5内部设有多个呈上下位置布置的过滤结构，且过滤结构包括过滤组件、清理组件与收集斗33，收集斗33内部端为倾斜状，且收集斗33底端清斜向下的位置开设有汇集口，用于将液体汇集漏下，过滤结构两侧分别通过螺栓设有安装板26与分隔板27，过滤组件包括过滤斗30，且过滤斗30内部底端均匀贯穿有过滤孔，过滤斗30的一侧开设有缺口，清理组件包括转动贯穿在过滤斗30中的转轴，且转轴表面呈圆周设有多个清理板31并位于过滤斗30中，清理板31与过滤斗30内部底端滑动接触，并将截留在过滤斗30内部底端的杂物被清理板31向外清刮，收集斗33两侧顶部设有安装边，且两个安装边通过螺栓分别连接在安装板26与分隔板27相对面，从而使得收集斗33设置在安装板26与分隔板27之间并位于过滤斗30底部，分隔板27表面开设有与缺口相对应的避让口，分隔板27与后盖板之间形成一个收集腔。
43.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，过滤箱5顶部连通设有进液管，进液管进液体至过滤箱5中，进液管底部对着清理板31远离转轴的位置，这样便于冲击清理板31，使得多个清理板31围绕转轴进行转动，另外过滤斗30入若干个，此处以四个为例进行使用，分别自上而下以斗a、斗b、斗c与斗d为简称，液体经进液管冲击在斗a中的清理板31上，使得多个清理板31围绕转轴进行转动并用于对斗a内部底端进行转动清理，使得斗a中被清理出的过滤物从缺口与避让口位置清理到收集腔中。
44.从斗a中落下的液体进入到收集斗33中，其中汇集口与进液管位置在同一竖直线上，收集斗33中的液体再从汇集口落下冲击在斗b中的清理板31，多个清理板31呈圆周排列并通过转轴在斗b中转动，对斗b内部底端进行转动清理，从斗b中落下的液体进入到收集斗33中再从汇集口落下冲击在斗c中的清理板31，多个清理板31呈圆周排列并通过转轴在斗c中转动，对斗c内部底端进行转动清理，从斗c中落下的液体进入到收集斗33中再从汇集口落下冲击在斗d 中的清理板31，多个清理板31呈圆周排列并通过转轴在斗d中转动，对斗d内部底端进行转动清理。
45.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，后盖板包括相互铰接的侧盖板19与活动板20，后盖板与过滤箱5之间设有密封组件，密封组件包括密封箱23与密封边21，密封边21连接在侧盖板19与活动板20表面边沿处的密封边21，且密封边21为内外双层，密封箱23与密封边21匹配并开设在过滤箱5表面边沿处位置，在安装时将后盖板通过螺栓连接在过滤箱5表面并通过将密封边21填充在密封箱23中用于将后盖板与过滤箱5密封防漏，另外由于活动板20与侧盖板19转动连接，当将过滤的杂物剔除至收集腔中后并落在收集腔底部，通过漏孔28可将落在收集腔底部的残渣中的液体从漏孔28位置漏出，并且还可将活动板20与过滤箱5之间的螺栓拆除，然后将活动板20向外翻动，使得将活动板20展开并将收集腔底部的残渣裸露出来，此时可将残渣清理出来。
46.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，酸洗箱1与去酸箱6顶部分别铰接有顶盖板a8与顶盖板b13，顶盖板a8与顶盖板b13上皆设有定位件，且定位件包括固定块7与定位栓，当顶盖板a8与顶盖板b13翻转盖在酸洗箱1与去酸箱6顶部后固定块7分别与酸洗箱1以及去酸箱6表面贴合在一起，然后通过定位栓依次将固定块7与酸洗箱1以及去酸箱6表面固定。
47.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，喷淋结构包括设置在顶盖板b13顶部的水箱18，且水箱18上通过喷淋管连通有喷淋盘17，喷淋管贯穿顶盖板b13，喷淋盘17底部设有多组喷淋头，其中去酸箱6内部设有四个固定块7，四个固定块7用于供喷淋盘的四个拐角处进行搭接，另外顶盖板b13上设有四个压紧脚14，当顶盖板b13盖在去酸箱6顶部后通过四个压紧脚14对喷淋盘17顶部进行抵压，使得喷淋盘17稳定在去酸箱6中进行使用。
48.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，酸洗箱1上设有充气组件，且充气组件包括压力箱10，且压力箱10内部设有压力泵，压力泵的出气端连通设有出气管11，且出气管11呈t型，出气管11的两个端口上连通有充气管12，且两个充气管12相对面皆设有充气孔，其中充气管12位于酸洗箱1内部底端，使得酸洗箱1中的酸洗液保持不停翻滚状态，便于进行酸洗工作，另外出气管11与充气管12的连通处位置设有单向阀，能防止酸洗箱1内部液体从充气管12与出气管11发生回流。
49.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，侧盖板19与活动板20表面设有抵接块
22，且抵接块22包括横向部与竖向部，且横向部连接在侧盖板19与活动板20表面，竖向部连接在横向部顶部远离侧盖板19与活动板20的位置，并与分隔板27表面抵接，过滤斗30表面设有定位块32，定位块32位于缺口下方位置，定位块32顶部贯穿开设有插口，且定位块32通过插口套在分隔板27表面并与竖向部顶部搭接，另外安装板26表面设有多组定位柱，过滤箱5内壁开设有多组供定位柱插设的定位孔，在使用时先将过滤斗30与收集斗33安装在安装板26与分隔板27之间，然后将整体安放在过滤箱5中使得定位柱与定位孔插接，同时分隔板27底部与过滤箱5内壁底端抵接，而后将侧盖板19与活动板20盖合在过滤箱5上，使得抵接块22与分隔板27抵接，再通过螺栓将后盖板与过滤箱5连接。
50.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，分隔板27表面靠近底部的位置设有引导板29，且引导板29呈倾斜状，分隔板27表面与引导板29表面相对的位置贯穿开设有漏孔28，过滤箱5表面靠近底端的位置开设有两个出水开口24，且两个出水开口24分别与引导板29的顶部与底部方向对应，两个出水开口24外部皆设有与过滤箱5连接的汇聚斗25。
51.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸装置，凝固棍9与去酸导向辊16内部贯穿设有转杆，且转杆的两端设有柱块34，且柱块34外部套设有定位筒35，其中定位筒35与柱块34之间通过固定螺栓连接，能防止柱块34与定位筒35脱离，定位筒35一端设有卡块36，卡块36外部设有内卡框37，且内卡框37呈凹型，内卡框37内侧开设有用于容纳卡块36的卡槽38，且内卡框37外侧开设有滑槽39，内卡框37与酸洗箱1以及去酸箱6内壁连接，内卡框37外部设有外卡框40，且外卡框40内壁设有与滑槽39相滑配的滑块41，外卡框40表面贯穿底端的位置贯穿设有活动孔42，且活动孔42内部设有防脱杆43，防脱杆43表面套设有安装片44与弹簧45，弹簧45的一端与安装片44连接，安装片44通过螺栓与外卡框40连接，弹簧45远离安装片44的一端与防脱杆43连接；将防脱杆43向外拉动，此时弹簧45被拉长，使得防脱杆43离开内卡框37底部分离，然后可将外卡框40向上拉动，滑块41沿着滑槽30移动，当外卡框40离开内卡框37后，将凝固棍9或者去酸导向辊16向上移动，使得卡块36从卡槽38中上移出来，而后将固定柱块34与定位筒35螺栓拆除，可将柱块34与定位筒35拔离开，此时可将凝固棍9或者去酸导向辊16拿离酸洗箱1或者去酸箱6进行维护清理甚至更换操作。
52.参照图1-15，一种连续纺丝机的去酸方法如下：s1、丝条经过酸洗箱1，被进行酸洗工作；s2、过滤箱5过滤酸洗箱1中使用过的酸洗液；s3、从过滤箱5抽吸被过滤的酸洗液至高位储酸箱4；s4、抽入至高位储酸箱4的酸洗液供入到酸洗箱2中；s5、基于s1，丝条被酸洗处理后进入到去酸箱6中进行喷淋去酸，以提高丝条的成型效果。
53.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。