一种七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸箱生产设备技术领域，具体涉及一种七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机。


背景技术：

2.瓦楞纸箱具有环保、利于装卸运输等特点，是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的一种应用最广的包装制品；瓦楞纸板的钉箱操作通常使用打钉机完成，常见的瓦楞纸箱打钉机的操作方式为：工作人员用手抓住瓦楞纸板，将其需装订的部位放在打钉机的正下方，用手匀速的推进瓦楞纸板直至装订完成，此方式在使用时，工作人员需一直保持瓦楞纸板水平且匀速推进，否则可能导致装订失败或装订不美观，操作及使用麻烦，且工作人员劳动强度大、加工效率低，同时存在很大的安全风险；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、操作及使用便捷且装订效果好的七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作及使用便捷且装订效果好的七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机，包括打钉组件、限位夹持组件、电动推杆和控制器，所述打钉组件包括底座、固定架、打钉机构和支撑横板，所述固定架呈l型，其一端与底座上表面的侧端垂直固定连接，另一端与打钉机构连接，所述支撑横板与底座呈平行状，其一端与固定架下端的内侧面垂直固定连接，另一端的上方固定设置有抵钉板，所述抵钉板位于打钉机构的正下方，且打钉机构能够向下挤压出钉并在抵钉板的作用下完成打钉，所述支撑横板的两侧面均沿其长度方向设置有滑槽；所述限位夹持组件位于支撑横板的侧端，其包括滑动板a、滑动板b、限位件和固定板，滑动板a和滑动板b分别对称设置于支撑横板的两侧，并通过其内侧面的滑块与滑槽滑动连接，所述滑动板a上表面靠近支撑横板的一侧沿其长度方向设置有定位槽，所述滑动板b上表面靠近支撑横板的一侧沿其长度方向设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有定位块，且定位块下端与凹槽的槽底面之间固定设置有弹性件，所述限位件有两个，分别呈对称状固定设置于滑动板a和滑动板b上表面的两端，且限位件呈l型，其一端与滑动板a和滑动板b的上表面固定连接，另一端的下方通过电动伸缩压杆连接有限位压板，所述固定板固定设置于滑动板a和滑动板b的下端，且固定板下表面的中部固定设置有支撑块，所述电动推杆与支撑横板呈平形状，并固定设置于固定架下端的内侧面和支撑块之间，所述控制器位于固定架的外侧，且打钉机构、电动推杆和电动伸缩压杆均与控制器电连接。
5.所述定位槽为v形槽结构，由开口端向下其宽度逐渐减小。
6.所述限位件与滑动板a和滑动板b的上表面固定连接的一端的内侧面设置有卡槽，所述限位压板的侧端设置有卡块，并通过卡块与卡槽的配合实现其与限位件的滑动连接。
7.所述滑动板a的上表面、所述滑动板b的上表面和所述抵钉板的上表面位于同一水
平面上。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置定位槽、凹槽、定位块、弹性件、限位件、电动伸缩压杆和限位压板，可在使用时，先利用定位块的阻挡定位作用，配合定位槽的定位效果，可便于操作人员快速准确的将待装订纸板叠放至滑动板a和滑动板b的上方，而后，通过开启电动伸缩压杆，使其展开，利用电动伸缩压杆的展开，可带动限位压板向下移动，从而实现对待装订纸板的加压限位，采用此结构，可避免在装订的过程中，由于纸板发生位置偏移，而导致装订失败或装订不美观的问题，与此同时，利用弹性件的弹性作用，可在限位压板向下移动时，对定位块产生向下的压力，从而使弹性件收缩，并使定位块向下移动至凹槽内，避免因定位块的存在，而对后续的打钉操作造成影响的问题；通过设置支撑横板、滑槽、滑动板a、滑动板b、固定板、支撑块和电动推杆，可在实现对待装订纸板的加压限位后，利用滑动板a和滑动板b与支撑横板之间的滑动连接，固定板与滑动板a和滑动板b下端的固定连接，可通过开启电动推杆，利用电动推杆的推力作用，可通过支撑块和固定板实现滑动板a和滑动板b在支撑横板上的水平滑动，从而通过限位夹持组件整体带动待装订纸板的匀速移动，此时，利用打钉机构与抵钉板的配合，即可对经过其之间的纸板进行打钉操作，本实用新型采用此结构，增加了装订的效率以及装钉操作的便捷性；总的，本实用新型具有结构合理、操作及使用便捷且装订效果好的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的正视图。
10.图2是本实用新型中限位夹持组件与支撑横板之间连接的俯视图。
11.图3是本实用新型中限位夹持组件与支撑横板之间连接的侧视图的剖视图。
12.图中：1、打钉组件11、底座12、固定架13、打钉机构14、支撑横板15、抵钉板16、滑槽2、限位夹持组件21、滑动板a211、定位槽22、滑动板b221、凹槽222、定位块223、弹性件23、限位件231、卡槽24、固定板25、电动伸缩压杆26、限位压板27、支撑块3、电动推杆4、控制器。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
14.实施例：如图1、图2、图3所示，一种七层瓦楞纸箱生产加工用打钉机，包括打钉组件1、限位夹持组件2、电动推杆3和控制器4，所述打钉组件1包括底座11、固定架12、打钉机构13和支撑横板14，所述固定架12呈l型，其一端与底座11上表面的侧端垂直固定连接，另一端与打钉机构13连接，所述支撑横板14与底座11呈平行状，其一端与固定架12下端的内侧面垂直固定连接，另一端的上方固定设置有抵钉板15，所述抵钉板15位于打钉机构13的正下方，且打钉机构13能够向下挤压出钉并在抵钉板15的作用下完成打钉，所述支撑横板14的两侧面均沿其长度方向设置有滑槽16；所述限位夹持组件2位于支撑横板14的侧端，其包括滑动板a21、滑动板b22、限位件23和固定板24，滑动板a21和滑动板b22分别对称设置于支撑横板14的两侧，并通过其内侧面的滑块与滑槽16滑动连接，所述滑动板a21上表面靠近支撑横板14的一侧沿其长度方向设置有定位槽211，所述滑动板b22上表面靠近支撑横板14的一侧沿其长度方向设置有凹槽221，所述凹槽221内滑动连接有定位块222，且定位块222
下端与凹槽221的槽底面之间固定设置有弹性件223，所述限位件23有两个，分别呈对称状固定设置于滑动板a21和滑动板b22上表面的两端，且限位件23呈l型，其一端与滑动板a21和滑动板b22的上表面固定连接，另一端的下方通过电动伸缩压杆25连接有限位压板26，所述固定板24固定设置于滑动板a21和滑动板b22的下端，且固定板24下表面的中部固定设置有支撑块27，所述电动推杆3与支撑横板14呈平形状，并固定设置于固定架12下端的内侧面和支撑块27之间，所述控制器4位于固定架12的外侧，且打钉机构13、电动推杆3和电动伸缩压杆25均与控制器4电连接。
15.所述定位槽211为v形槽结构，由开口端向下其宽度逐渐减小；所述限位件23与滑动板a21和滑动板b22的上表面固定连接的一端的内侧面设置有卡槽231，所述限位压板26的侧端设置有卡块，并通过卡块与卡槽231的配合实现其与限位件23的滑动连接，利用卡块与卡槽231的配合，可增加限位压板26垂直方向移动的稳定性；所述滑动板a21的上表面、所述滑动板b22的上表面和所述抵钉板15的上表面位于同一水平面上，利用此结构，可避免因其之间存在高差，而容易在打钉的过程中，造成瓦楞纸板受力弯折的问题。
16.本实用新型在使用时，首先，利用定位块222的阻挡定位作用，配合定位槽211的定位效果，操作人员可快速准确的将待装订纸板叠放至滑动板a21和滑动板b22的上方，而后，通过控制器4开启电动伸缩压杆25的通电电路，使其展开，利用电动伸缩压杆25的展开，可带动限位压板26向下移动，从而利用限位压板26实现对待装订纸板的加压限位，采用此结构，避免了在装订的过程中，由于纸板发生位置偏移，而导致装订失败或装订不美观的问题，与此同时，利用弹性件223的弹性作用，可在限位压板26向下移动时，对定位块222产生向下的压力，从而使弹性件223收缩，并使定位块222向下移动至凹槽221内，避免因定位块222的存在，而对后续的打钉操作造成影响的问题；最后，在完成对待装订纸板的加压限位后，通过控制器4开启打钉机构13和电动推杆3，此时，通过滑动板a21和滑动板b22与支撑横板14之间的滑动连接，固定板24与滑动板a21和滑动板b22下端的固定连接，利用电动推杆3开启后产生的推力作用，可通过支撑块27和固定板24实现滑动板a21和滑动板b22在支撑横板14上的水平匀速滑动，从而实现待装订纸板在支撑横板14上端的水平的匀速移动，打钉机构13的开启，可利用其与抵钉板15的配合，对经过其之间的待装订纸板进行打钉操作；本实用新型采用此结构，增加了装订的效率以及装钉操作的便捷性；总的，本实用新型具有结构合理、操作及使用便捷且装订效果好的优点。