锌离子抗菌细旦涤纶丝制备方法及涤纶丝与流程

1.本发明涉及细旦涤纶丝技术领域，特别指一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法及锌离子抗菌细旦涤纶丝。


背景技术：

2.细旦涤纶丝由于比表面积大、孔隙率高、单丝线密度低等特点，制成的面料具有极强的吸湿透气性、优异的着色性、柔软细腻的手感。在时装面料、家纺面料及清洁类面料中具有广泛的应用。近年来，细旦涤纶丝的生产技术得到了迅速发展，目前hills公司采用熔融喷丝法可纺得单丝直径在250nm的纤维。
3.但是由于现有的细旦涤纶丝主要是圆形截面的常规品种，其吸湿速干性能较差，且不具有抗菌性能。
4.故，现有技术具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种细旦涤纶丝的制备方法及细旦涤纶丝。
6.为了实现上述目的，本发明提出一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
7.(1)在高温下对pet切片进行预结晶处理；
8.(2)将预结晶处理后的pet切片和锌离子抗菌母粒切片分别进行干燥处理；
9.(3)将pet切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；
10.(4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；
11.(5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
12.(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；
13.(7)丝束经卷绕得到poy丝；
14.(8)所述poy丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝。
15.根据以上方案，步骤(1)中的高温为160-170℃，步骤(1)中的预结晶的时间为10-20min；步骤(2)中pet切片和锌离子抗菌母粒切片的干燥工艺均为：干燥温度为160-170℃，干燥时间为4-8h。
16.根据以上方案，步骤(3)中第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃。
17.根据以上方案，步骤(4)中第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃。
18.根据以上方案，步骤(3)中锌离子抗菌母粒切片的加入量为pet切片的0.8-1wt％。
19.根据以上方案，步骤(6)中所述风冷处理的工艺为：风速为0.2～0.5m/min，湿度为70-80％，温度为20-25℃。
20.根据以上方案，步骤(8)中平衡间的温度为20-25℃、湿度为70-80％。
21.根据以上方案，所述poy丝的截面为十字形。
22.根据以上方案，所述纱线规格包括75d/96f。
23.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种锌离子抗菌细旦涤纶丝，所述细旦涤纶丝采用如上所述方法制备而成。
24.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
25.本发明通过在pet切片中加入锌离子抗菌母粒切片，从材料端赋予产品优异持久的抗菌效果；将混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝，使得微纤维之间形成有许多微细空隙，赋予织物极强的吸湿、透湿、透气性，有效地改善了化纤类面料不吸水、不透气的缺陷。
附图说明
26.图1为本发明锌离子抗菌细旦涤纶丝的横向截面；
27.图2为本发明锌离子抗菌细旦涤纶丝的纵向截面。
具体实施方式
28.以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1
30.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
31.(1)在160℃下对pet切片进行预结晶10min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
32.(2)将预结晶处理后的pet切片和锌离子抗菌母粒切片分别放到不同的干燥塔中进行干燥处理；所述干燥处理的工艺均为：干燥温度为160℃，干燥时间为4h；
33.(3)将pet切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；所述第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃；锌离子抗菌母粒切片的加入量为pet切片的1.5％；
34.(4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃；
35.(5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
36.(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；所述风冷处理的工艺为：风速为0.2m/min，湿度为70％，温度为20℃；
37.(7)丝束经卷绕得到poy丝；
38.(8)所述poy丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝；平衡间的温度为20℃、湿度为70％。
39.进一步地说，如图1-2所示，所述poy丝的截面为十字形。通过采用十字形的喷丝板使poy丝的截面形成为十字形。
40.进一步地说，所述纱线规格包括75d/96f。
41.实施例2
42.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
43.(1)在165℃下对pet切片进行预结晶15min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
44.(2)将预结晶处理后的pet切片和锌离子抗菌母粒切片分别放到不同的干燥塔中进行干燥处理；所述干燥处理的工艺均为：干燥温度为165℃，干燥时间为6h；
45.(3)将pet切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；所述第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃；锌离子抗菌母粒切片的加入量为pet切片的1.8％；
46.(4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌母粒熔体；第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃；
47.(5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
48.(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；所述风冷处理的工艺为：风速为0.4m/min，湿度为75％，温度为23℃；
49.(7)丝束经卷绕得到poy丝；
50.(8)所述poy丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝；平衡间的温度为23℃、湿度为75％。
51.进一步地说，如图1-2所示，所述poy丝的截面为十字形。通过采用十字形的喷丝板使poy丝的截面形成为十字形。
52.进一步地说，所述纱线规格包括75d/96f。
53.实施例3
54.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
55.(1)在170℃下对pet切片进行预结晶20min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
56.(2)将预结晶处理后的pet切片和锌离子抗菌母粒切片分别放到不同的干燥塔中进行干燥处理；所述干燥处理的工艺均为：干燥温度为170℃，干燥时间为8h；
57.(3)将pet切片和锌离子抗菌母粒切片按一定比例喂入到第一螺杆挤压机进行熔融挤出得到混合物熔体；所述第一螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃；锌离子抗菌母粒切片的加入量为pet切片的2％；
58.(4)将锌离子抗菌母粒切片喂入到第二螺杆挤压机进行熔融挤出得到锌离子抗菌
母粒熔体；第二螺杆挤压机的的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为255
±
5℃、260
±
3℃、265
±
3℃、265
±
3℃、270
±
3℃；
59.(5)将所述混合物熔体、锌离子抗菌母粒熔体挤入不同的纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
60.(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；所述风冷处理的工艺为：风速为0.5m/min，湿度为80％，温度为25℃；
61.(7)丝束经卷绕得到poy丝；
62.(8)所述poy丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝；平衡间的温度为25℃、湿度为80％。
63.进一步地说，如图1-2所示，所述poy丝的截面为十字形。通过采用十字形的喷丝板使poy丝的截面形成为十字形。
64.进一步地说，所述纱线规格包括75d/96f。
65.对比例1
66.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法与实施例3基本一样，不同之处仅在于所述poy丝的截面为圆形。
67.对比例2
68.一种锌离子抗菌细旦涤纶丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
69.(1)在170℃下对pet切片进行预结晶20min，以提高切片的软化温度，防止切片在干燥时结块；
70.(2)将预结晶处理后的pet切片放到干燥塔中进行干燥处理；所述干燥处理的工艺均为：干燥温度为170℃，干燥时间为8h；
71.(3)将pet切片喂入到螺杆挤压机进行熔融挤出得到pet熔体；所述螺杆挤压机的螺杆压力为11
±
2mp，各区温度从入口至出口依次为275
±
5℃、280
±
5℃、280
±
5℃、285
±
3℃、285
±
3℃、290
±
3℃；
72.(4)将所述pet熔体挤入纺丝箱体，然后根据不同纱线规格调节熔体流量和单丝根数进行出丝；
73.(6)将出丝后的丝束进行风冷处理，然后经油嘴进行集束上油；所述风冷处理的工艺为：风速为0.5m/min，湿度为80％，温度为25℃；
74.(7)丝束经卷绕得到poy丝；
75.(8)所述poy丝在平衡间平衡，再经加弹牵伸，卷绕成筒即可得到细旦涤纶丝；平衡间的温度为25℃、湿度为80％。
76.进一步地说，如图1-2所示，所述poy丝的截面为十字形。通过采用十字形的喷丝板使poy丝的截面形成为十字形。
77.进一步地说，所述纱线规格包括75d/96f。
78.上述实施例1-3及对比例1-2制得的细旦涤纶丝的主要性能测试结果见下表1：
79.表1
[0080][0081]
按照gb/t20944.1-2007，纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿法》对实施例、对比例所制备的细旦涤纶丝进行金黄葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌效果测试；清洗后的抗菌效果按照fz/t73023-2006《抗菌针织品附录c抗菌针织物试样洗涤实验方法》中的洗涤方法清洗细旦涤纶丝，测试清洗100次后的抗菌效果。
[0082]
将实施例、对比例所制备的细旦涤纶丝置于恒温恒湿(60℃，相对湿度90％)环境中，测量初始重量(记录为w1)，3小时后称重(记录为w2)。每个样品的吸湿率(w％)根据公式w％＝(w2-w1)/w1*100％进行计算得出。
[0083]
表1的结果表明，通过本发明制备方法制得的锌离子抗菌细旦涤纶丝具有优异、长效的抗菌性，以及优异的吸湿性。
[0084]
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。