一种棉麻布料加工边角废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于废料回收装置技术领域，尤其涉及一种棉麻布料加工边角废料回收装置。


背景技术：

2.棉麻布是棉布含麻的成分，又称为棉麻交织布料，棉麻布有苎麻棉和亚麻棉等等，而黄麻布粗狂、手感硬和毛羽多，它不适合服装用料，采用织物后整理的手段，研发成功的棉和黄麻交织的布料，棉麻布具有黄麻特有的粗狂风格，但手感达到同类亚麻布的水平，而价格比亚麻低廉，在棉麻布生产过程中，会产生大量的边角料需要利用废料回收装置进行回收清理。
3.专利申请公布号cn211687533u的实用新型专利公开了一种棉麻布料成品加工的边角切除装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑块，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱内部的两侧均固定安装有抽气管口。该棉麻布料成品加工的边角切除装置，通过抽气管口、通气管和清洁毛刷，当旋转盘在对卷绕辊本体所缠绕的棉麻布料进行边角修整的时候，由于抽气管口和通气管之间的配合，将会通过气泵等设备来抽取灰尘，同时由于清洁毛刷的作用，将会对修整的棉麻布料边角进行清理，从而降低了其边角所附着的灰尘，因此避免出现棉麻布料随灰尘一起卷绕的现象，从而增加了该装置的实用性。
4.但是该结构在实际使用时，由于在对棉麻布进行边卷绕边进行边角切割修整的过程中，产生的边角废料均堆积在底部，未进行清理，在长久工作下，底部堆积的边角料会与顶端卷绕的棉麻布相接，造成卷绕一起，影响棉麻布的加工，因此，现提出一种棉麻布料加工边角废料回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型提供一种棉麻布料加工边角废料回收装置，旨在解决上述存在的由于在对棉麻布进行边卷绕边进行边角切割修整的过程中，产生的边角废料均堆积在底部，未进行清理，在长久工作下，底部堆积的边角料会与顶端卷绕的棉麻布相接，造成卷绕一起，影响棉麻布的加工问题。
6.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻布料加工边角废料回收装置，包括第一支撑板、第二支撑板、横板、第一支撑台、第二支撑台、毛刷、布料本体、切割机构、卷绕机构以及废料回收机构，所述第一支撑板顶端内侧焊接有横板，所述横板一侧焊接有第二支撑板，所述第一支撑板外侧焊接有第一支撑台，所述第二支撑板外侧焊接有第二支撑台，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有卷绕机构，所述卷绕机构上卷绕有布料本体，所述布料本体两侧均衔接有切割机构，两个所述切割机构分别安装在第一支撑台和第二支撑台相对的一侧，所述布料本体顶端两侧均衔接有毛刷，各所述毛刷分别安装的第一支撑板和第二支撑板相对的一侧，所述卷绕机构连接有废料回收机构，所
述废料回收机构安装在第一支撑板和第二支撑板之间底端。
7.优选地，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机安装在第一支撑台顶端。
8.第一转杆，所述第一转杆一端与第一电机连接，另一端活动插过第一支撑板延伸在第一支撑板内侧。
9.刀具，所述刀具安装在第一转杆另一端，并与布料本体相衔接。
10.优选地，所述卷绕机构包括第二电机，所述第二电机安装在第一支撑台上。
11.卷辊，所述卷辊支撑安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述卷辊一端与第二电机相连接，且布料本体卷绕在卷辊上。
12.在切割机构配合卷绕机构对卷绕机构上卷绕的棉麻布边角料进行切割时，第二电机运行，使得卷辊对横板上的棉麻布进行卷绕，在卷绕的过程中，第一电机运行，使得第一转杆进行转动，从而使得刀具对卷绕的棉麻布的边角进行切割。
13.优选地，所述废料回收机构包括第一带盘，所述第一带盘与第二电机连接，且与卷辊同轴。
14.皮带，所述皮带一端套接在第一带盘上。
15.第二带盘，所述第二带盘对皮带另一端进行支撑。
16.第二转杆，所述第二转杆与第二带盘相连接。
17.主动辊，所述主动辊安装在第一支撑板和第二支撑板之间，且一端与第二转杆连接。
18.输送带，所述输送带一端套接在主动辊上。
19.随动辊，所述随动辊安装在主动辊一侧，且两端由第一支撑板和第二支撑板支撑，并对输送带另一端进行支撑。
20.在卷绕机构运行，联动废料回收机构运行，对切割的废料进行回收时，第二电机运行，使得卷辊同步第一带盘进行转动，第二带盘在皮带的连接下，使得第二带盘带动主动辊进行转动，从而使得输送带在主动辊和随动辊的支撑下进行转动，从而实现对落在输送带上的废料进行输送回收。
21.优选地，所述输送带两端与第一支撑板两侧平齐，且处于卷辊底部。
22.优选地，各所述毛刷一侧均安装有伸缩杆，各所述伸缩杆分别与第一支撑板和第二支撑板连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、通过废料回收机构与卷绕机构联动配合的设置，与现有技术相比，在卷绕机构对棉麻布进行卷绕，由切割机构对边角进行切割时，能够使得切割的边角料自动落在输送带上，在卷绕机构联动废料回收机构运行的情况下，使得输送带自动将产生的废料从卷辊底端输送到指定的一侧进行回收，防止废料堆积；
25.2、通过在卷绕机构上安装第一带盘的设置，与现有技术相比，在卷绕机构运行时，能够使得第一带盘随着进行转动，从而通过皮带带动与输送带连接的结构带动输送带进行转动。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
28.图3为本实用新型的内部连接结构示意图。
29.图4为本实用新型的废料回收机构连接结构示意图。
30.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、横板；4、第一支撑台；5、第二支撑台；6、毛刷；7、布料本体；8、切割机构；801、第一电机；802、第一转杆；803、刀具；9、卷绕机构；901、第二电机；902、卷辊；10、废料回收机构；1001、第一带盘；1002、皮带；1003、第二带盘；1004、第二转杆；1005、主动辊；1006、输送带；1007、随动辊。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.如附图1-4所示的一种棉麻布料加工边角废料回收装置，包括第一支撑板 1、第二支撑板2、横板3、第一支撑台4、第二支撑台5、毛刷6、布料本体7、切割机构8、卷绕机构9以及废料回收机构10，所述第一支撑板1顶端内侧焊接有横板3，所述横板3一侧焊接有第二支撑板2，所述第一支撑板1外侧焊接有第一支撑台4，所述第二支撑板2外侧焊接有第二支撑台5，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间安装有卷绕机构9，所述卷绕机构9上卷绕有布料本体7，所述布料本体7两侧均衔接有切割机构8，两个所述切割机构8分别安装在第一支撑台4和第二支撑台5相对的一侧，所述布料本体7顶端两侧均衔接有毛刷6，各所述毛刷6分别安装的第一支撑板1和第二支撑板2相对的一侧，所述卷绕机构9连接有废料回收机构10，所述废料回收机构10安装在第一支撑板1和第二支撑板2之间底端。
34.进一步的，所述切割机构8包括第一电机801，所述第一电机801安装在第一支撑台4顶端。
35.第一转杆802，所述第一转杆802一端与第一电机801连接，另一端活动插过第一支撑板1延伸在第一支撑板1内侧。
36.刀具803，所述刀具803安装在第一转杆802另一端，并与布料本体7相衔接。
37.进一步的，所述卷绕机构9包括第二电机901，所述第二电机901安装在第一支撑台4上。
38.卷辊902，所述卷辊902支撑安装在第一支撑板1和第二支撑板2之间，所述卷辊902一端与第二电机901相连接，且布料本体7卷绕在卷辊902上。
39.在切割机构8配合卷绕机构9对卷绕机构9上卷绕的棉麻布边角料进行切割时，第二电机901运行，使得卷辊902对横板3上的棉麻布进行卷绕，在卷绕的过程中，第一电机801运行，使得第一转杆802进行转动，从而使得刀具 803对卷绕的棉麻布的边角进行切割。
40.进一步的，所述废料回收机构10包括第一带盘1001，所述第一带盘1001 与第二电机901连接，且与卷辊902同轴。
41.皮带1002，所述皮带1002一端套接在第一带盘1001上。
42.第二带盘1003，所述第二带盘1003对皮带1002另一端进行支撑。
43.第二转杆1004，所述第二转杆1004与第二带盘1003相连接。
44.主动辊1005，所述主动辊1005安装在第一支撑板1和第二支撑板2之间，且一端与第二转杆1004连接。
45.输送带1006，所述输送带1006一端套接在主动辊1005上。
46.随动辊1007，所述随动辊1007安装在主动辊1005一侧，且两端由第一支撑板1和第二支撑板2支撑，并对输送带1006另一端进行支撑。
47.在卷绕机构9运行，联动废料回收机构10运行，对切割的废料进行回收时，第二电机901运行，使得卷辊902同步第一带盘1001进行转动，第二带盘1003 在皮带1002的连接下，使得第二带盘1003带动主动辊1005进行转动，从而使得输送带1006在主动辊1005和随动辊1007的支撑下进行转动，从而实现对落在输送带1006上的废料进行输送回收。
48.进一步的，所述输送带1006两端与第一支撑板1两侧平齐，且处于卷辊 902底部。
49.进一步的，各所述毛刷6一侧均安装有伸缩杆，各所述伸缩杆分别与第一支撑板1和第二支撑板2连接，便于对毛刷6的位置进行调整。
50.本实用新型工作原理：在对棉麻布进行加工时，将需要加工的棉麻布从横板3上拉过，拉过的一端固定在卷绕机构9的卷辊902上，然后，卷绕机构9 运行，对棉麻布进行卷绕，同时，两侧的切割机构8运行，对棉麻布的边角进行切割，两侧的毛刷6对卷绕的棉麻布边缘的碎屑进行清理，使得切割机构8 切割的边角料以及毛刷6刷下的碎屑落到输送带1006上，随着卷绕机构9的运行，带动废料回收机构10运行，使得输送带1006对落在顶端的废料进行输送到一侧，由一侧放置的器物进行收集，以此，实现边角料的回收，并能够防止废料堆积在卷辊902底部。
51.本实用新型具有能够对棉麻布料加工时产生的边角料进行自动清理回收，防止堆积，实用性强的优点。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。