一种螺丝机自动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，特别是涉及一种螺丝机自动供给装置。


背景技术：

2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，其中供料部分是一种把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，负责筛选并提供螺丝，广泛应用于电子产业，可适用多种规格螺丝，提升了作业效率又降低了人工作业强度，现有的螺丝机自动供给装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的螺丝机自动供给装置一般是通过两组导向板对螺丝的位置进行调整和固定的，供料机将螺丝排列整齐后，将螺丝通过前端设置的出料口导出，两组导向板贴合在螺丝的两侧，并通过螺帽对螺丝的位置进行限制，螺丝重量和导向板的引导下移动至指定位置，等待电批设备将螺丝取走并进行安装，但是在实际使用过程中，由于螺帽底端和导向板的表面皆较为粗糙，螺母在导向板上移动时容易因摩擦力过大而发生偏移和反转，导致螺丝卡在两组导向板之间，电批设备无法正确检测到螺丝的位置并进行拿取，装置的稳定性不强，为此我们提出一种螺丝机自动供给装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺丝机自动供给装置，通过设置的导向结构等，使螺丝在从供料设备内部导出后，螺母能够与滚珠接触，并在滚珠的引导下移动至导料板上的指定位置处，由于螺帽与导料板的接触面积减少，避免了由于螺帽底端和导向板的表面皆较为粗糙，螺母在导向板上移动时容易因摩擦力过大而发生偏移和反转，导致螺丝卡在两组导向板之间，电批设备无法正确检测到螺丝的位置并进行拿取的问题，提高了装置的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝机自动供给装置，包括供料设备、导料板和安装底座，所述供料设备前端设置有两组导料板，所述供料设备底端设置有两组安装底座，两组所述导料板顶端表面皆设置有导向结构，所述导向结构包括开设在导料板顶端表面上安装槽、插入安装槽内部的插块、内嵌在插块顶端表面上的若干组滚珠、开设在滚珠后端内部的两组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆个开设在安装槽内壁表面上的限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽皆设置为工形槽，所述插块皆设置为与安装槽相互配合的工形块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆设置在限位杆内侧表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述
限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料设备通过四组缓冲结构与安装底座连接，所述缓冲结构包括内嵌在供料设备内部的四组伸缩槽、设置在伸缩槽内壁顶端的导向杆、套设在导向杆表面上的伸缩杆和设置在伸缩杆内部的第二弹簧；
10.所述伸缩杆皆贯穿伸缩槽底端表面，所述伸缩杆底端表面皆设置在安装底座顶端表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆和伸缩杆皆设置为圆柱形，所述伸缩槽底端皆开设有与伸缩杆相互配合的圆孔，所述伸缩杆顶端皆开设有与导向杆相互配合的圆孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆设置在伸缩杆内壁底端上。所述第二弹簧的另一端皆设置在导向杆底端表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的导向结构等，有效避免了由于螺帽底端和导向板的表面皆较为粗糙，螺母在导向板上移动时容易因摩擦力过大而发生偏移和反转，导致螺丝卡在两组导向板之间，电批设备无法正确检测到螺丝的位置并进行拿取的问题，通过推动插块，使插块插入安装槽内部，第一弹簧推动限位杆插入限位槽内部，插块的位置被固定，当螺丝在从供料设备内部导出后，螺母能够与滚珠接触，并在滚珠的引导下移动至导料板上的指定位置处，从而达到减少螺帽与导料板的接触面积，降低螺丝在移动时产生的摩擦力的目的，提高了装置的稳定性；
15.2、通过设置的缓冲结构等，有效避免了由于电批设备在对螺丝进行拿取时，需要对供料设备进行向下挤压，为了防止供料设备受到过度挤压而损坏，供料设备与安装底座之间大多设置的弹簧，但是由于受力的位置不同，弹簧在挤压形变的过程中也会发生一定的位移，容易导致弹簧错位无法正常回弹复位的问题，通过挤压供料设备，使供料设备带动伸缩槽移动，伸缩槽带动导向杆在第二弹簧的限制下移动，使导向杆在对第二弹簧进行挤压的过程中不会偏移，从而达到避免第二弹簧在挤压过程中发生错位的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处地放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的图4中c处地放大结构示意图。
23.其中：1、供料设备；2、导料板；3、安装底座；4、导向结构；41、安装槽；42、插块；43、滚珠；44、弹簧槽；45、第一弹簧；46、限位杆；47、限位槽；5、缓冲结构；51、伸缩槽；52、导向杆；53、伸缩杆；54、第二弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.请参阅图1－图7，一种螺丝机自动供给装置，包括供料设备1、导料板2和安装底座3，供料设备1前端设置有两组导料板2，供料设备1底端设置有两组安装底座3，两组导料板2顶端表面皆设置有导向结构4，导向结构4包括开设在导料板2顶端表面上安装槽41、插入安装槽41内部的插块42、内嵌在插块42顶端表面上的若干组滚珠43、开设在滚珠43后端内部的两组弹簧槽44、设置在弹簧槽44内部的第一弹簧45、贯穿弹簧槽44外侧表面的限位杆46个开设在安装槽41内壁表面上的限位槽47，限位槽47内部皆能够插入限位杆46。
27.当需要使用导向结构4时，通过移动插块42，使插块42插入安装槽41内部，安装槽41内壁挤压限位杆46，限位杆46挤压第一弹簧45，第一弹簧45因限位杆46挤压产生弹性形变，使第一弹簧45拉动限位杆46收入弹簧槽44内部，插块42移动至指定位置处后，安装槽41内壁不再挤压限位杆46，第一弹簧45弹性形变恢复，使第一弹簧45推动限位杆46插入限位槽47内部，限位杆46配合限位槽47对插块42的位置进行限制，插块42安装完成，再启动供料设备1，使螺丝在从供料设备1内部导出后落入导料板2内部，螺母底端与滚珠43接触，使螺母通过滚珠43为媒介与导料板2接触，螺丝在滚珠43的滚动引导下移动至导料板2上的指定位置处。
28.在其他实施例中，安装槽41皆设置为工形槽，插块42皆设置为与安装槽41相互配合的工形块；
29.通过该设计，使安装槽41在插入插块42内部后插块42能够对安装槽41的位置预固定，从而达到避免插块42在工作过程中由于供料设备1振动产生位移的目的。
30.在其他实施例中，第一弹簧45的一端皆设置在弹簧槽44内壁表面上，第一弹簧45的另一端皆设置在限位杆46内侧表面上；
31.通过该设计，使弹簧槽44内壁表面与限位杆46内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧45而缩短，从而达到对限位杆46的位置进行调整的目的。
32.在其他实施例中，限位杆46外侧末端皆设置为弧形，限位槽47皆设置为与限位杆46相互配合的弧形；
33.通过该设计，使限位杆46外侧末端在受到外力挤压后能够从限位槽47内部移出，从而达到解除限位槽47对限位杆46位置的限制的目的。
34.在其他实施例中，供料设备1通过四组缓冲结构5与安装底座3连接，缓冲结构5包括内嵌在供料设备1内部的四组伸缩槽51、设置在伸缩槽51内壁顶端的导向杆52、套设在导向杆52表面上的伸缩杆53和设置在伸缩杆53内部的第二弹簧54；
35.伸缩杆53皆贯穿伸缩槽51底端表面，伸缩杆53底端表面皆设置在安装底座3顶端表面上；
36.当供料设备1受到电批设备挤压时，供料设备1带动伸缩槽51移动，使伸缩槽51在伸缩杆53外壁的限制下移动，套设伸缩槽51带动导向杆52移动，使导向杆52在伸缩杆53内壁的限制下移动，导向杆52挤压第二弹簧54，第二弹簧54因导向杆52挤压产生弹性形变，使第二弹簧54通过形变对供料设备1受到的压力进行吸收，供料设备1缓冲完成。
37.在其他实施例中，导向杆52和伸缩杆53皆设置为圆柱形，伸缩槽51底端皆开设有与伸缩杆53相互配合的圆孔，伸缩杆53顶端皆开设有与导向杆52相互配合的圆孔；
38.通过该设计，使伸缩槽51和伸缩杆53能够相互配合对导向杆52的位置进行双重限制，从而达到避免导向杆52在移动过程中发生偏移导致第二弹簧54受挤压后错位的目的。
39.在其他实施例中，第二弹簧54的一端皆设置在伸缩杆53内壁底端上。第二弹簧54的另一端皆设置在导向杆52底端表面上；
40.通过该设计，使伸缩杆53内壁底端与导向杆52底端表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧54而缩短，从而达到通过第二弹簧54对导向杆52受到的压力进行缓冲的目的。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。