一种水性全哑光面漆的制作方法

1.本发明涉及一种水性全哑光面漆。


背景技术：

2.与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。
3.中国发明cn202110472194.5一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用中提供一种水性双组份聚氨酯哑光涂料及其制备方法和应用，所述水性双组份聚氨酯哑光涂料包括a组份和b组份，所述a组份的制备原料包括如下重量份数的组份：羟基丙烯酸酯乳液60～90份；去离子水5～20份；粉体0～30份；润湿分散剂0.5～2.5份；增稠剂0.2～2份；消泡剂0.2～1份；防腐剂0.5～1.5份；成膜助剂0.2～2份；所述b组份的原料包括如下重量份数的组份：科思创307水性固化剂0.1～5份。本发明的聚氨酯哑光涂料不需要额外加入消光粉便能具有哑光效果，能极大提高涂料的耐水性、通透性和稳定性，适用于涂料领域。
4.上述专利中，利用科思创307水性固化剂的磺酸基团，使得聚合得到的聚氨酯表面凹凸不平，进而达到了一定程度的消光效果，但是得到面漆的光泽度仅仅为13-35度，消光效果不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种水性全哑光面漆，所述全哑光面漆由主漆组份、固化剂组份组成，所述主漆组份由羟基丙烯酸乳液、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂、有机酸改性氧化钛、颜料组成，所述固化剂组份为含磺酸基团的脂肪族聚异氰酸酯；所述羟基丙烯酸乳液的羟基含量为2-6％，所述主漆组份、固化剂的重量用量比为8-12:1。
6.所述有机酸改性氧化钛的制备方法如下：
7.将100重量份的氧化钛溶胶分散在溶剂后，加入2-10重量份的有机酸，搅拌混合，在180℃下进行反应3-12小时，反应结束后，添加盐酸使有机酸改性氧化钛沉淀，取出沉淀，加入磷酸缓冲液使氧化钛沉淀分散，用0.45μm滤膜过滤，得到有机酸改性氧化钛水溶液，干燥后得到有机酸改性氧化钛。
8.所述有机酸选自马来酸、丙烯酸、丙酸、甲酸、乙酸中的一种或几种。
9.所述有机酸改性氧化钛的粒径为100-500纳米。
10.所述羟基丙烯酸乳液中的羟基丙烯酸树脂包括第一羟基丙烯酸树脂和第二羟基丙烯酸树脂，所述第一羟基丙烯酸树脂的羟基含量为2-4％，所述第二羟基丙烯酸树脂的羟基含量为4-6％，所述第一羟基丙烯酸树脂与第二羟基丙烯酸树脂的质量比为1:1-8。
11.所述固化剂为科思创307水性固化剂。
12.所述消泡剂为有机硅氧烷类消泡剂。
13.所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂或聚硅氧烷类流平剂
14.所述润湿剂为有机硅聚醚共聚物、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中的一种或多种。
15.所述增稠剂为聚醚类增稠剂或聚氨酯类增稠剂。
16.本发明利用含磺酸基团的脂肪族聚异氰酸酯和有机酸改性氧化钛，在不加入消光剂的情况下，获得了全哑光的效果。
17.涂膜成膜的过程中，湿膜阶段由于体系中含有磺酸基团，使得在磺酸基团聚集的地方水的挥发变慢，由于湿膜阶段的挥发速度不同，使得聚合物分子倾向于形成卷曲或者析出，进而形成凹凸不平的表面。由于磺酸基团的增多会大大降低涂层的亲水性，所以无法依靠增加磺酸基团的比例来提升膜层的凹凸不平，本发明引入了带有羧基的二氧化钛，利用二氧化钛在涂层的锚定以及负离子的排斥作用，使得磺酸基团分布更加均匀，有利于凹凸不平表面的产生。
18.参考以下详细说明更易于理解本技术的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1-4为实施例1-4的漆面的反射效果照片。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
23.附着力测试：按照gb/t 9286-1998的方法进行测试；
24.光泽度测试(60度)：按照gb/t 9754-2007的方法进行测试；
25.耐水性测试：将沸水倾倒至水性双组份聚氨酯哑光涂料形成的漆膜表面，倒扣一次性塑料杯保住水分，观察漆膜发白时间。
26.丙烯酸改性氧化钛
27.将100重量份的氧化钛溶胶分散在溶剂后，加入5重量份的丙烯酸，搅拌混合，在180℃下进行反应3-12小时，反应结束后，添加盐酸使有机酸改性氧化钛沉淀，取出沉淀，加入磷酸缓冲液使氧化钛沉淀分散，用0.45μm滤膜过滤，得到有机酸改性氧化钛水溶液，干燥后得到平均粒径为220纳米的有机酸改性氧化钛。
28.马来酸改性氧化钛
29.将100重量份的氧化钛溶胶分散在溶剂后，加入5重量份的马来酸，搅拌混合，在180℃下进行反应3-12小时，反应结束后，添加盐酸使有机酸改性氧化钛沉淀，取出沉淀，加
入磷酸缓冲液使氧化钛沉淀分散，用0.45μm滤膜过滤，得到有机酸改性氧化钛水溶液，干燥后得到平均粒径为340纳米的有机酸改性氧化钛。
30.实施例1：
31.全哑光面漆由主漆组份、固化剂组份组成，所述主漆组份：羟基丙烯酸乳液100重量份(羟基含量为5％)、消泡剂0.5重量份、流平剂1重量份、润湿剂0.4重量份、增稠剂0.3重量份、丙烯酸改性氧化钛15重量份、颜料0.4重量份，固化剂为科思创307水性固化剂10重量份。制备得到的涂层涂覆在平整光滑的木质基材上，得到的面漆附着力为0级，耐水性为4小时，光泽度为5，如图1。
32.实施例2：
33.全哑光面漆由主漆组份、固化剂组份组成，所述主漆组份：羟基丙烯酸乳液100重量份(羟基含量为5％)、消泡剂0.5重量份、流平剂1重量份、润湿剂0.4重量份、增稠剂0.3重量份、马来酸改性氧化钛15重量份、颜料1重量份，固化剂为科思创307水性固化剂15重量份。制备得到的涂层涂覆在平整光滑的木质基材上，得到的面漆附着力为0级，耐水性为4小时，光泽度为7，如图2。
34.实施例3：
35.全哑光面漆由主漆组份、固化剂组份组成，所述主漆组份：羟基丙烯酸乳液100重量份(羟基含量5％的70重量份，羟基含量3％的30重量份)、消泡剂0.5重量份、流平剂1重量份、润湿剂0.4重量份、增稠剂0.3重量份、丙烯酸改性氧化钛15重量份、颜料2重量份，固化剂为科思创307水性固化剂10重量份。制备得到的涂层涂覆在平整光滑的木质基材上，得到的面漆附着力为0级，耐水性为5小时，光泽度为4.5，如图3。
36.实施例4：
37.全哑光面漆由主漆组份、固化剂组份组成，所述主漆组份：羟基丙烯酸乳液100重量份(羟基含量5％的80重量份，羟基含量3％的20重量份)、消泡剂0.5重量份、流平剂1重量份、润湿剂0.4重量份、增稠剂0.3重量份、丙烯酸改性氧化钛15重量份、颜料1重量份，固化剂为科思创307水性固化剂10重量份。制备得到的涂层涂覆在平整光滑的木质基材上，得到的面漆附着力为0级，耐水性为5小时，光泽度为3.5，如图4。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。