一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置的制作方法

1.本发明涉及火电厂、水泥行业等散装物料领域，更具体地说，特别涉及一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置。


背景技术：

2.罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。罐车在运输中占有很重要的地位，约占货车总数的18％。常见应用于火电厂和水泥行业的原料运输。
3.电厂粉煤灰向粉罐车灌装时往往从车尾部灌装口灌装，车前灌装口用于观测灌装料位，由于灌装时罐车内部正压(特别是刚向罐内输送时)前灌口会向外大量喷洒粉尘，严重污染环境，此外，现在通常采用人工观察车罐罐体内部粉尘料位的方式，不仅危险性高，而且会对观察者的身体健康造成影响，为此，我们提出一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置，包括车体、驾驶舱和车罐罐体，
7.车体包括有车罐罐体和进料斗；以及
8.监测装置，安装在车罐罐体上，来对车罐罐体内部的液位进行测量；以及
9.声光报警器，安装在车罐罐体上，所述控制器与声光报警器电连接；
10.其中车罐罐体上安装有进料斗，所述驾驶舱内安装有控制器，所述车罐罐体上设置有前灌装口和后灌装口，所述进料斗安装在后灌装口上，所述监测装置安装在前灌装口上；
11.所述监测装置包括安装在车罐罐体上且下端开口设置的支撑筒，所述支撑筒上设置有多个排气孔，所述支撑筒的顶部安装有阻旋料位仪，所述阻旋料位仪与控制器电连接，所述阻旋料位仪的输出端安装有联动轴，所述联动轴的底部贯穿支撑筒并向车罐罐体内延伸，且所述联动轴的底部安装有旋转片，所述支撑筒的外侧壁套设有过滤层。
12.优选地，所述支撑筒的材质为不锈钢钢板。
13.优选地，所述密封环为三元乙丙橡胶密封圈。
14.优选地，所述强磁块为钕铁硼磁铁。
15.优选地，所述监测装置还包括安装在车罐罐体顶部的密封环，所述支撑筒的底部侧壁通过固定环与密封环连接，所述密封环上设置有与固定环对应的环形安装槽。
16.优选地，所述密封环通过多个强磁块与车罐罐体吸合连接，多个所述强磁块以密
封环的圆心为圆心环绕设置，所述密封环上设置有与强磁块对应的安装空腔。
17.优选地，所述过滤层为针刺毡过滤棉。
18.优选地，所述过滤层的底部与密封环的顶部固定连接。
19.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
20.1、本发明中，该装置具有过滤粉尘和对罐车料位监测的作用，当罐内正压时，过滤层阻止含尘气体内的粉尘，将洁净空气排入大气，彻底解决灌装环境污染问题；
21.2、本发明中，当罐内料位达到设定料位时，阻旋料位仪将信号传输至控制器，控制器控制声光报警器进行报警提醒，提醒相关工作人员关闭灌装阀，采用阻旋料位仪对车罐罐体内的料位进行实时监测，不仅不需要人工对车罐罐体内的料位进行实时观察，而且还可以降低对相关工作人员身体健康的影响。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置中监测装置的结构示意图；
24.图3为图2的剖视结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置中强磁块的分布结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置中控制器、阻旋料位仪和声光报警器的连接关系示意图。
27.图中：1、车罐罐体；2、进料斗；3、监测装置；301、密封环；302、强磁块；303、固定环；304、支撑筒；305、过滤层；306、阻旋料位仪；3061、联动轴；3062、旋转片；4、声光报警器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.参照图1-图5，一种散装罐车用具有防溢尘功能的料位监测装置，包括车体、驾驶舱和车罐罐体1，
31.车体包括有车罐罐体1和进料斗2，进料斗2的作用是便于往车罐罐体1内灌装电厂粉煤灰；以及
32.监测装置3，安装在车罐罐体1上，来对车罐罐体1内部的液位进行测量；以及
33.声光报警器4，安装在车罐罐体1上，所述控制器与声光报警器4电连接，声光报警器4的作用是进行报警提醒，提醒相关工作人员关闭灌装阀，避免车罐罐体1内部的粉煤灰溢出；
34.其中车罐罐体1上安装有进料斗2，所述驾驶舱内安装有控制器，所述车罐罐体1上设置有前灌装口和后灌装口，所述进料斗2安装在后灌装口上，所述监测装置3安装在前灌
装口上。
35.后灌装口是用于灌装粉煤灰，前灌装口的作用是便于排气，保持车罐罐体1内部的气压平衡。
36.控制器不仅用于控制阻旋料位仪306的开启和关闭，而且还可以接收阻旋料位仪306的信号，控制声光报警器4进行报警提醒，需要说明的是，阻旋料位仪306、控制器以及声光报警器4均通过粉罐车进行供电，而且控制器安装在粉罐车的驾驶舱内，目的是方便驾驶员控制阻旋料位仪306的运行状态，当车罐罐体1内不需要灌装粉煤灰时，可以控制阻旋料位仪306停止运行。
37.监测装置3包括安装在车罐罐体1上且下端开口设置的支撑筒304，支撑筒304上设置有多个排气孔，支撑筒304的顶部安装有阻旋料位仪306，阻旋料位仪306与控制器电连接，阻旋料位仪306的输出端安装有联动轴3061，联动轴3061的底部贯穿支撑筒304并向车罐罐体1内延伸，且联动轴3061的底部安装有旋转片3062，支撑筒304的外侧壁套设有过滤层305。
38.监测装置3还包括安装在车罐罐体1顶部的密封环301，支撑筒304的底部侧壁通过固定环303与密封环301连接，密封环301上设置有与固定环303对应的环形安装槽。
39.阻旋料位仪306可以对车罐罐体1内部的料位进行实时监测，当料位到达一定的程度后，阻旋料位仪306带动旋转片3062转动的阻力变大且达到阈值时，阻旋料位仪306开关叶片受到阻力开关闭合，将信号发送给控制器，控制器控制声光报警器4发出报警提醒。
40.过滤层305的作用是对从车罐罐体1排出的空气进行过滤，阻止含尘气体内的粉尘，将洁净空气排入大气，彻底解决灌装环境污染问题。
41.支撑筒304由不锈钢圆筒和不锈钢密封板组成，且支撑筒304的表面设置有多个排气孔，目的是用于对阻旋料位仪306进行支撑固定，同时支撑筒304上的排气孔也不影响车罐罐体1内部的空气排出，使得车罐罐体1内部的气压保持平衡。
42.本发明中，更具体地，密封环301通过多个强磁块302与车罐罐体1吸合连接，多个强磁块302以密封环301的圆心为圆心环绕设置，密封环301上设置有与强磁块302对应的安装空腔。
43.密封环301的作用是起到密封的作用，与强磁块302配合稳定的吸附在车罐罐体1的顶部，同时还可以将支撑筒304固定在车罐罐体1的顶部。
44.本发明中，更具体地，过滤层305为针刺毡过滤棉。
45.本发明中，更具体地，过滤层305的底部与密封环301的顶部固定连接。
46.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
47.本发明中，电厂粉煤灰通过车罐罐体1的后灌装口进行灌装，灌装的过程中，车罐罐体1内部的空气通过前灌装口排出，排出的过程中，空气中携带的灰尘通过过滤层305进行过滤，将洁净空气排入大气，彻底解决灌装环境污染问题，当车罐罐体1内的料位达到一定的高度时，阻旋料位仪306开关叶片受到阻力开关闭合，控制器接收到阻旋料位仪306的开关叶片受到阻力开关闭合的信号，控制器控制声光报警器4发出报警提醒，相关工作人员关闭灌装阀，采用阻旋料位仪306对车罐罐体1内的料位进行实时监测，不仅不需要人工对车罐罐体1内的料位进行实时观察，而且还可以降低对相关工作人员身体健康的影响。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。