一种木结构集成建筑多功能吊具的制作方法

1.本发明属于木结构集成建筑技术领域，具体涉及一种木结构集成建筑多功能吊具。


背景技术：

2.装配式建筑是将建筑工程设计成各个部件以工厂化，标准化、通用化、模块化的生产方式预制好，现场只需通过将部件安装施工以完成建造。同时也需要结合前期的模拟施工和先进的施工管理体系来提高装配化率，使质量更可控，工期更短，造价更低，以达到人们认可和接受的效果。而木结构建筑是最适合做为装配式建筑的一种，其木材本身的质轻和加工的方便都使得部件能做到标准且牢固，但是在生产、运输、安装过程中的吊装如何在确保部件不损坏、不变形，如何实现快速稳定吊装，以及如何在集成模块安装时精准定位却是装配式木结构亟待解决的难题。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多功能吊具，该多功能吊具能够在集成建筑模块预装，既能在生产运输中起到隔离保护作用，在模块安装时能够实现稳定的吊装和模块之间连接的精准导向和定位，实现模块的快速安装，吊具可重复使用。
5.为了达到上述目的，本发明提供了一种木结构集成建筑多功能吊具，包括吊座、卸扣和吊带，所述吊座沿竖直方向开设有两个螺栓孔，所述吊座通过螺栓孔可拆卸连接集成建筑模块，所述吊座与卸扣可拆卸连接，所述吊带与所述卸扣可拆卸连接，所述吊座相对的两侧对称设置有斜面和直角面，所述直角面与吊座底端垂直，所述斜面位于所述直角面上方，所述斜面远离所述直角面一端往内倾斜。
6.进一步地，所述吊座沿水平方向开设有通孔，所述通孔与所述螺栓孔垂直，所述通孔位于两个所述螺栓孔之间，所述卸扣通过所述通孔可拆卸连接吊座。
7.进一步地，所述通孔直径为29mm，所述卸扣为标准8.5t卸扣。
8.进一步地，所述螺栓孔靠所述斜面一端为沉孔。
9.进一步地，所述吊带可拆卸连接吊钩。
10.进一步地，所述斜面与所述直角面之间夹角为30
°
。
11.进一步地，所述集成建筑模块为墙板或楼板，所述吊座位于所述墙板和楼板预设位置，以对墙板或楼板安装时进行导向和定位。
12.进一步地，所述吊座可拆卸连接在所述墙板顶部的两端，所述吊座的斜面一侧与楼板安装位置相对应。
13.进一步地，所述吊座可拆卸连接在所述楼板同一水平面的四个角，所述吊座的斜
面一侧与墙板安装位置相对应。
14.进一步地，所述吊座为钢材制成，所述吊座表面镀锌。
15.本发明的上述方案有如下的有益效果。
16.本发明提供的木结构集成建筑多功能吊具通过螺栓安装在集成建筑模块上，能够实现模块的快速稳定吊装；该多功能吊具的吊座在集成建筑模块生产时进行预装，将吊座预装在集成建筑模块自身连接的节点上，在集成建筑模块安装时可做为受力吊点，稳定快速进行模块的吊装；该多功能吊具的吊座预装在集成建筑模块后，在运输、堆叠时起模块部件隔离作用，有效保护模块不被损坏，也便于模块地叠放和使用时顺利分离。
17.吊座两侧的上部具有斜面，用于相邻模块安装时导向及限位，下部与底面成直角，用于相邻模块安装时起定位作用，本发明的木构集成建筑多功能吊具，集受力吊点、导向、定位多功能于一体，且能重复使用，因此有效提高了木构装配式的生产、安装效率，节省了施工成本，最终达到整体缩短施工工期，降低人工成本的效果。
18.本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的吊座结构示意图。
21.图3为本发明的墙板安装示意图。
22.图4为本发明的楼板安装示意图。
23.图5为本发明楼板上安装墙板安装示意图。
24.图6为本发明a部分放大结构示意图。
25.图7为本发明墙板上安装楼板安装示意图。
26.图8为本发明b部分放大结构示意图。
27.附图标记说明：1-吊座；11-螺栓孔；12-通孔；13-斜面；14-直角面；2-卸扣；3-吊带；4-吊钩；5-墙板；6-楼板。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
29.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接；另外，本发明中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。
30.如图1-图4所示，本发明提供了一种木结构集成建筑多功能吊具，包括吊座1、卸扣2和吊带3，吊座1沿竖直方向开设有两个螺栓孔11，吊座1通过螺栓孔11可拆卸连接集成建筑模块，具体地，使用螺栓穿过螺栓孔11将吊座1与集成建筑模块螺栓连接，当集成建筑模块安装完毕后可将螺栓拆下实现吊座1的重复使用；吊座1沿水平方向开设有通孔12，通孔12与螺栓孔11垂直，通孔12位于两个螺栓孔11之间，卸扣2通过通孔12可拆卸连接吊座1，具体地，卸扣销穿过通孔12将卸扣2与吊座1可拆卸连接，通孔12的直径为29mm，卸扣2为标准8.5t卸扣；卸扣2可拆卸连接吊带3，吊带3可以为标准其中吊带或者常规钢丝绳、链条等；吊带3可拆卸连接吊钩4；具体使用时，将吊座1通过螺栓预先固定安装在集成建筑模块上，需要安装起吊时将卸扣2的卸扣销固定在通孔12上，吊带3与卸扣2连接，吊钩4勾住吊带3实现将集成建筑模块地吊装。
31.在本实施例中，吊座1相对的两侧对称设置有斜面13和直角面14，直角面13与吊座1的底端垂直，斜面14位于直角面14上方，斜面13远离直角面14的一端往内倾斜，作为优选，斜面13与直角面之间夹角为30
°
，相邻集成建筑模块安装时导向更加顺畅；集成建筑模块具体为墙板5或楼板6，吊座1安装在墙板5的顶部的两端或楼板6的同一水平面的四个角，以对墙板5或楼板6进行安全稳定吊装，并在安装时通过斜面13进行导向，通过直角面14进行安装定位，实现墙板5和楼板6的快速准确对接安装。
32.在楼板6上安装墙板5具体操作如图5~6所示，吊座1可拆卸安装在楼板6的正面四个角上，且吊座1的具有斜面13的一侧朝向相邻的楼板6，当两块楼板6按照预设位置起吊安装完成后处于同一水平面，此时相邻两块楼板6之间的吊座1互相对应组成一个安装卡槽，安装卡槽的宽度与墙板5的宽度一致，该安装卡槽的上端为斜面13，下端为直角面14，将墙板5吊装放入该安装卡槽中，上端斜面13对于墙板5的位置进行导向，将墙板5导入下端的直角面14之间，最后相邻两个直角面14将墙板5的位置进行精准定位。
33.在墙板5上安装楼板6的具体操作如图7~8所示，具体原理与在楼板6上安装墙板5的工作原理相同，相邻墙板5上安装吊座1对安装在墙板5上的楼板进行导向和定位，实现快速准确安装。
34.进一步地，螺栓孔11靠斜面13的一端为沉孔，沉孔大小和深度与螺栓孔11内固定的螺栓大小相对应，螺栓孔11的顶端为沉孔，螺栓安装后不会外露，墙板5或楼板6在预制时便可安装好吊座1，吊座1安装后在墙板5或楼板6运输、堆叠时起模块部件隔离作用，有效保护模块不被损坏，也便于模块地叠放和使用时顺利分离。
35.作为优选，吊座1为钢材制成，吊座1表面镀锌，增加吊座1的使用寿命，便于吊座1重复使用，节约成本。
36.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。