一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置的制作方法

1.本发明涉及油污清理技术领域，具体涉及一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置。


背景技术：

2.大型商场、酒店、医院和学校等一些场所的通风及厨房的油烟管道必须按照规定的时间定时进行清洗及消毒，一些隐藏在井道和挂在外墙的垂直方形油污管道无法清洗或清洗难度较大，尤其像商业大厦和高层住宅的油烟管道垂直部分的高度达到几十米，日积月累下来的油污会造成很大的火灾隐患，由于垂直高度过大无法通过人工直接进行清洗，通常采用高压水对方形油污管道的内壁进行清洗，因油污粘附在方形油污管道的内壁上，高压水冲洗方式无法全方面对方形油污管道内壁上的油污进行有效清理，且在清洗的过程中浪费了大量的水资源。


技术实现要素：

3.为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置。
4.本发明提出的一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置，包括有安装架，安装架的中部固接有连接架，安装架上开设有矩形腔，连接架的左右两部均开设有盛放腔，连接架的左部设置有用于方形油污管道内壁油污清理的清理组件，安装架上安装有用于方形油污管道内壁清洗的清洗机构，连接架的左右两部均设置有用于移动的动力组件，动力组件给清理组件和清洗机构提供移动的动力，清理组件清除方形油污管道内壁上的油污，与清洗机构配合对方形油污管道内壁全方位清洗。
5.进一步的，清理组件包括有喷液板，喷液板设置在连接架的左侧面，喷液板的侧壁开设有若干个椭圆形通孔，喷液板的左侧面安装有十字架，十字架的左侧面连接有若干个滑动架，每个滑动架上均转动式连接有两个槽形板，每个槽形板分别与相邻的滑动架之间铰接有伸缩杆，每个滑动架和其上的两个槽形板上可拆卸连接有刮板。
6.进一步的，刮板为可形变橡胶材质，便于对方形油污管道内壁油污进行刮取。
7.进一步的，清洗机构包括有清洗刷，清洗刷设有若干个，若干个清洗刷分别转动式连接在安装架上，相邻的两个清洗刷通过锥齿轮传动，安装架上设有若干个用于锥齿轮覆盖密封的密封框，安装架的右部开设有矩形腔，安装架的矩形腔内安装有第一驱动件，第一驱动件前侧的安装架上安装有防护壳，防护壳与密封框连通形成密封空腔，用于防止水进入，安装架前侧面的上部转动式安装有第一转轴，第一转轴与第一驱动件的输出轴通过带轮和皮带传动，第一转轴与相邻的清洗刷通过带轮和皮带传动，安装架的左部转动式连接有若干个第二转轴，若干个第二转轴分别与相邻的清洗刷通过带轮和皮带传动，每个第二转轴上均设有用于方形油污管道内夹角清理的清洗件，安装架的右部安装有输送管，输送管呈口字形结构，输送管上设置有若干个v形喷洒板。
8.进一步的，清洗件包括有固定壳，固定壳转动连接在相邻的第二转轴上，固定壳周向滑动设有若干个滑动杆，若干个滑动杆的相背端均连接有清理板，若干个滑动杆的相向端均设有用于限位的圆盘，若干个滑动杆上均套有弹簧，每个弹簧的两端分别与固定壳和相邻的滑动杆固接，固定壳的侧壁周向滑动设有若干个导向杆，若干个导向杆均呈逆时针方向倾斜，用于对方形油污管道内壁之间的夹角进行清洗，若干个导向杆的前端均安装有清理刷，若干个导向杆的后端均设有用于限位的圆盘，若干个导向杆的外侧均套有弹簧，每个弹簧的两端分别与固定壳和邻的导向杆固接。
9.进一步的，动力组件包括有直齿轮，直齿轮转动式安装在安装架上右侧的盛放腔内，安装架的右部滑动设有若干个直齿条，若干个直齿条分别与直齿轮相啮合，若干个直齿条的外部均通过安装座设置有移动轮，若干个移动轮中有一对电动轮，连接架的后侧面通过安装座设置有第二驱动件，第二驱动件与相邻的直齿条固接。
10.进一步的，还包括有减速机构，减速机构设置在连接架的右部，减速机构用于移动减速，减速机构包括有第三转轴，第三转轴转动式连接在连接架的右部，第三转轴位于右侧的直齿轮左侧，第三转轴上固接有固定柱，固定柱位于连接架的矩形腔内，固定柱上周向开设有若干个圆形通孔，固定柱上的每个圆形通孔内均通过弹簧连接有离心块，连接架的矩形腔内转动式连接有环形架，环形架套在固定柱的外侧，且环形架与固定柱之间存在缝隙，环形架的内侧面设置有若干个用于限位的条形凸起，环形架的外侧面安装有异形辊，连接架的右部连接有用于增加摩擦力的减速件。
11.进一步的，减速件包括有滑动框，滑动框设有两个，两个滑动框分别连接在连接架的上下两部，每个滑动框内均滑动设有滑动板，两个滑动板的相背端均安装有摩擦板，两个摩擦板的相背面均设有若干个用于减速的矩形凸起，每个滑动框内均开设有矩形槽，每个摩擦板分别与相邻的滑动框之间连接有弹性件，连接架前侧面的右部连接有密封壳，密封壳上转动式安装有花键套，花键套与第三转轴通过锥齿轮传动，花键套上滑动设有花键杆，花键杆上转动式安装有密封壳，花键杆与移动轮通过锥齿轮传动，两个密封壳之间连接有推力弹簧。
12.进一步的，异形辊上设有两个弧形凸起，用于推动滑动板移动。
13.进一步的，还包括有减速组件，减速组件包括有滑杆，滑杆设有两个，两个滑杆分别滑动设置在安装架右部的前后两侧，两个滑杆的相背端均安装有减速板，减速板设有条形凸起用于摩擦减速，两个滑杆的相向部均设有环形凸起，每个滑杆上均套有复位弹簧，每个复位弹簧分别与安装架和相邻的滑杆固接，两个滑杆的相向端均为倾斜面，安装架的空腔内连接有固定板，固定板的上侧面安装有限位块，固定板的上侧面滑动设有挤压块，挤压块呈等边三角形结构。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置，具备以下有益效果：本发明通过动力组件为清理组件和清洗机构移动提供动力，清理组件对方形油污管道内壁的油污进行刮除，清洗机构对方形油污管道内壁进行全方位清洗，利用刮板移动对方形油污管道的内壁上油污进行刮取清理，实现对方形油污管道内壁上油污的初步清理，利用清洗刷、清理板和清理刷对方形油污管道内壁进行全方位清洗，避免方形油污管道内滋生细菌，给人体健康造成威胁；通过减速机构，利用摩擦板间断性与方形油污管道接触，在移动速度过快时进行减速，避免移动速度过快，导致方形油污管道的内壁清
理不干净；通过减速组件，利用挤压块的重力挤压滑杆使其上的减速板与方形油污管道内壁接触，增加本发明移动过程中的摩擦力实现减速，避免在竖向的方形油污管道清洗时，下落速度过快，影响方形油污管道内壁的清理效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明清理组件的立体结构示意图。
17.图3为本发明清洗机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明清洗机构的部分剖视立体结构示意图。
19.图5为本发明动力组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明减速机构的部分剖视立体结构示意图。
21.图7为本发明安装架的剖面立体结构示意图。
22.图8为本发明减速组件的立体结构示意图。
23.其中：1、方形油污管道，2、安装架，3、连接架，4、清理组件，401、喷液板，402、十字架，403、滑动架，404、槽形板，405、伸缩杆，406、刮板，5、清洗机构，501、清洗刷，502、第一驱动件，503、第一转轴，504、第二转轴，505、固定壳，506、滑动杆，507、清理板，508、导向杆，509、清理刷，510、输送管，511、v形喷洒板，6、动力组件，601、直齿轮，602、直齿条，603、移动轮，604、第二驱动件，7、减速机构，701、第三转轴，702、固定柱，703、离心块，704、环形架，705、异形辊，706、滑动框，707、滑动板，708、摩擦板，709、密封壳，710、花键杆，711、推力弹簧，8、减速组件，801、滑杆，802、减速板，803、复位弹簧，804、限位块，805、挤压块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1一种具有全方位清洗功能的油烟管道油污清理装置，如图1-图5所示，包括有安装架2，安装架2的中部固接有连接架3，安装架2上开设有矩形腔，连接架3的左右两部均开设有盛放腔，连接架3的左部设置有用于方形油污管道1内壁油污清理的清理组件4，安装架2上安装有用于方形油污管道1内壁清洗的清洗机构5，连接架3的左右两部均设置有用于移动的动力组件6，动力组件6给清理组件4和清洗机构5提供移动的动力，清理组件4对方形油污管道1内壁的油污进行刮取，完成对方形油污管道1内壁上油污的初步清理，并通过清洗机构5与方形油污管道1内壁上的清洗液配合，完成对方形油污管道1内壁的二次清洗，且实现对方形油污管道1内壁的全方位清洗。
26.如图2所示，清理组件4包括有喷液板401，喷液板401设置在连接架3的左侧面，喷液板401的外侧壁开设有若干个椭圆形通孔，喷液板401上的椭圆形通孔用于将清洗液均匀的喷洒在方形油污管道1的内壁上，喷液板401的左侧面安装有十字架402，十字架402的左侧面连接有四个滑动架403，每个滑动架403上均转动式连接有两个槽形板404，每个槽形板404分别与相邻的滑动架403之间铰接有伸缩杆405，每个滑动架403和其上的两个槽形板404上可拆卸连接有刮板406，刮板406为可形变橡胶材质，便于对方形油污管道1内壁油污
进行刮取，通过刮板406移动实现对方形油污管道1内壁上的油污进行初步清理。
27.如图3和图4所示，清洗机构5包括有清洗刷501，清洗刷501设有四个，四个清洗刷501分别转动式连接在安装架2上，相邻的两个清洗刷501通过锥齿轮传动，且四个清洗刷501呈口字形分布，安装架2上设有若干个用于锥齿轮覆盖密封的密封框，安装架2的右部开设有矩形腔，安装架2的矩形腔内安装有第一驱动件502，第一驱动件502采用减速电机，第一驱动件502前侧的安装架2上安装有防护壳，防护壳与密封框连通形成密封空腔，通过密封空腔防止水进入其内，给动力传动造成影响，安装架2前侧面的上部转动式安装有第一转轴503，第一转轴503与第一驱动件502的输出轴通过带轮和皮带传动，第一转轴503与相邻的清洗刷501通过带轮和皮带传动，第一驱动件502工作通过带轮和皮带传动，使第一转轴503转动，第一转轴503转动通过带轮和皮带传动使相邻的清洗刷501转动，清洗刷501转动通过其上的锥齿轮传动使其余的清洗刷501转动，四个清洗刷501转动对方形油污管道1内壁上的油污进行清洗，安装架2的左部转动式连接有若干个第二转轴504，若干个第二转轴504分别与相邻的清洗刷501通过带轮和皮带传动，每个第二转轴504上均设有固定壳505，每个固定壳505周向滑动设有五个滑动杆506，五个滑动杆506的相背端均连接有清理板507，五个滑动杆506的相向端均设有用于限位的圆盘，五个滑动杆506上均套有弹簧，每个弹簧的两端分别与固定壳505和相邻的滑动杆506固接，每个固定壳505的侧壁滑动设有一组导向杆508，一组导向杆508设有五个，一组内五个导向杆508均呈逆时针方向倾斜，与移动的方向相同，用于对方形油污管道1内壁之间的夹角进行清洗，每个导向杆508的一端均安装有清理刷509，每个导向杆508的另一端均设有用于限位的圆盘，每个导向杆508的外侧均套有弹簧，每个弹簧的两端分别与固定壳505和邻的导向杆508固接，安装架2的右部安装有输送管510，输送管510呈口字形结构，输送管510上设置有若干个v形喷洒板511，输送管510内的水随之经v形喷洒板511喷洒在清洗刷501和方形油污管道1的内壁上，完成对清洗刷501和方形油污管道1内壁的清洗，实现对清洗刷501和方形油污管道1内壁的清洗。
28.如图5所示，动力组件6包括有直齿轮601，直齿轮601转动式安装在安装架2上右侧的盛放腔内，安装架2的右部滑动设有四个直齿条602，四个直齿条602分别与直齿轮601相啮合，四个直齿条602的外部均通过安装座设置有移动轮603，四个移动轮603中设有一对电动轮，连接架3的后侧面通过安装座设置有第二驱动件604，第二驱动件604采用电动推杆，第二驱动件604与相邻的直齿条602固接，第二驱动件604工作使其上连接的直齿条602传动直齿轮601转动，直齿轮601转动使其相啮合的直齿条602带动移动轮603移动，使移动轮603与方形油污管道1的内壁紧密接触，便于通过电动轮转动提供动力对方形油污管道1的内壁进行清理。
29.当需要对餐饮的方形油污管道1进行清洗时，使用者将本发明放入横向的方形油污管道1内，并使外接水管与喷液板401连通，将外接管道与输送管510连通，通过伸缩杆405使刮板406与方形油污管道1的内壁紧密接触，使用者随后启动两个第二驱动件604通过其上的直齿条602使相邻的直齿轮601转动，直齿轮601转动使其他与其相啮合的直齿条602带动移动轮603移动，当移动轮603与方形油污管道1内壁紧密接触后，使用人员关闭两个第二驱动件604，并启动电动轮工作，电动轮工作为刮板406移动对方形油污管道1内壁上的油污清理提供动力。
30.使用者通过外设泵体将清洗液输送至喷液板401内，喷液板401内的清洗液随之经
其上的椭圆形通孔喷洒在方形油污管道1的内壁上，同时使用者启动第一驱动件502工作，第一驱动件502工作通过带轮和皮带传动，使第一转轴503转动，第一转轴503转动通过带轮和皮带传动使上侧的清洗刷501转动，上侧的清洗刷501转动通过锥齿轮传动，使其余的清洗刷501转动，清洗刷501转动通过带轮和皮带传动使第二转轴504转动，第二转轴504转动带动固定壳505转动，固定壳505使其上的滑动杆506和导向杆508产生离心力，滑动杆506和导向杆508随之向外移动，滑动杆506和导向杆508向外移动分别使其上的清理板507和清理刷509移动与方形油污管道1的内壁接触，通过清理板507和清理刷509与方形油污管道1内壁上的清洗液配合，对方形油污管道1内壁的夹角进行清洗，通过清洗刷501转动与方形油污管道1内壁上的清洗液配合，对方形油污管道1的内壁进行清洗，完成对方形油污管道1的内壁全方位清洗，避免方形油污管道内滋生细菌，给人体健康造成威胁。
31.在对方形油污管道1清洗时，使用者通过外设水泵将水输送至输送管510内，输送管510内的水随之经v形喷洒板511喷洒在清洗刷501和方形油污管道1的内壁上，输送管510内的水随之经v形喷洒板511喷洒在清洗刷501上，伴随着清洗刷501的转动完成对其的清洗，避免清洗刷501上粘附有大量的油污，影响方形油污管道1的内壁清洗，输送管510内的水随之经v形喷洒板511喷洒在方形油污管道1的内壁上，完成对方形油污管道1内壁上的清洗泡沫重新，对方形油污管道1内壁进行进一步清洗，当方形油污管道1的内壁清洗完成后，使用者关闭电动轮、外设水泵和泵体，并将本发明从方形油污管道1内取出即可。
32.且本发明也可以在竖向的方形油污管道1内使用，在对竖向的方形油污管道1进行清洗时，使用者将本发明放入竖向的方形油污管道1内，并使刮板406位于下侧，随后使用者重复上述，竖向的方形油污管道1内壁进行清洗，竖向的方形油污管道1内壁油污清洗完成后，使用者将本发明从竖向的方形油污管道1内取出即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有减速机构7，减速机构7设置在连接架3的右部，减速机构7用于移动减速，减速机构7设置在连接架3的右部，减速机构7用于移动减速，减速机构7包括有第三转轴701，第三转轴701转动式连接在右侧直齿轮601左侧的连接架3上，第三转轴701上固接有固定柱702，固定柱702位于连接架3的矩形腔内，固定柱702上周向开设有若干个圆形通孔，固定柱702上的每个圆形通孔内均通过弹簧连接有离心块703，连接架3的矩形腔内转动式连接有环形架704，环形架704套在固定柱702的外侧，固定柱702转动产生的离心力不足以使离心块703向外甩出时，环形架704与固定柱702之间存在缝隙，避免环形架704对固定柱702转动产生影响，环形架704的内侧面设置有若干个用于限位的条形凸起，环形架704的外侧面安装有异形辊705，异形辊705上设有两个弧形凸起，连接架3右部的上下两侧分别连接有滑动框706，每个滑动框706内均滑动设有滑动板707，两个滑动板707的相背端均安装有摩擦板708，两个摩擦板708的相背面均设有若干个用于减速的矩形凸起，异形辊705转动将不断挤压上下两侧的滑动板707使其上的摩擦板708相远离，两个摩擦板708相远离与方形油污管道1的内壁接触产生摩擦力进行减速，避免本发明移动过快，致使方形油污管道1的内壁清洗不干净，每个滑动框706内均开设有矩形槽，每个摩擦板708分别与相邻的滑动框706之间连接有弹性件，连接架3前侧面的右部连接有密封壳709，密封壳709上转动式安装有花键套，花键套与第三转轴701通过锥齿轮传动，花键套上滑动设有花键杆710，花键杆710上转动式安装有密封壳709，通过密封壳709将锥
齿轮覆盖，避免油污粘连在锥齿轮上，给动力传动造成影响，花键杆710与移动轮603通过锥齿轮传动，两个密封壳709之间连接有推力弹簧711。
34.移动轮603转动通过锥齿轮传动使花键杆710转动，花键杆710转动通过花键套和锥齿轮传动，使第三转轴701转动，第三转轴701转动使固定柱702转动，当本发明在方形油污管道1内移动的速度过快时，此时的移动轮603转速随之增加，移动轮603转速增加会使固定柱702转速同步增加，在固定柱702转动产生的离心力足够时，离心块703随之向外移动与环形架704配合，此时离心块703转动通过环形架704使异形辊705转动，异形辊705转动将不断挤压上下两侧的滑动板707使其上的摩擦板708相远离，两个摩擦板708受到挤压相远离与方形油污管道1的内壁接触，两个滑动板707上的弹性件随之压缩，使本发明移动过程中的摩擦力增加，避免本发明移动过快，致使方形油污管道1的内壁清洗不干净，异形辊705不挤压两个滑动板707时，两个滑动板707在其上的弹性件作用下复位。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有减速组件8，减速组件8包括有滑杆801，滑杆801设有两个，两个滑杆801分别滑动设置在安装架2右部的前后两侧，两个滑杆801的相背端均通过螺栓安装有减速板802，减速板802设有用于摩擦减速的条形凸起，两个滑杆801的相向部均设有环形凸起，每个滑杆801上均套有复位弹簧803，每个复位弹簧803分别与安装架2和相邻的滑杆801固接，两个滑杆801的相向端均为倾斜面，安装架2的空腔内连接有固定板，固定板的上侧面安装有限位块804，限位块804上开设有v形限位槽，用于对挤压块805向下移动限位，固定板的上侧面滑动设有挤压块805，挤压块805呈等边三角形结构，挤压块805在重力的作用下挤压两个滑杆801使其上的减速板802相远离，两个减速板802相远离与方形油污管道1的内壁接触，增大本发明与方形油污管道1的接触面积，以此实现对本发明的减速。
36.在使用本发明对竖向的方形油污管道1进行清洗时，使用者将本发明放入竖向的方形油污管道1内，并使刮板406位于下侧，在挤压块805重力的作用下挤压相邻的滑杆801，使两个滑杆801相远离，复位弹簧803随之压缩，两个滑杆801相远离随之使其上的减速板802相远离与方形油污管道1的内壁接触，增加本发明与方形油污管道1内壁的接触面积，以此实现本发明的向下移动减速，避免本发明在方形油污管道1内移动过快，致使方形油污管道1的内壁清洗不干净，当本发明在横向的方形油污管道1内壁清理时，此时的挤压块805不会挤压相邻的滑杆801。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。