一种肥料包膜剂生产污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种肥料包膜剂生产污水处理设备。


背景技术：

2.在肥料包膜剂生产时，会产生大量的污水，这些污水中含有大量的高分子污染化学性污染物，需要对肥料包膜剂生产过程中的污水进行处理，因此，需要用到污水处理装置，而污水处理装置就是对污水进行处理，如不进行可靠的污水处理，则将对环境造成极其严重的污染；现在的污水处理装置只能去除污水中的杂质，而对于污水中那些化学成分的物质难以清除。
3.中国专利公开号为cn206645880u的专利文献公布了一种加药式污水搅拌处理装置，其主要结构包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有搅拌机构，搅拌机构的一端伸入至壳体内，搅拌机构上设置有定位机构，所述壳体的上表面固定连接有清理机构，清理机构的一部分位于壳体内部，所述壳体内固定连接有斜板，壳体的左右两侧面对应斜板的位置均设置有盖板，盖板位于斜板的上侧，所述斜板的上表面镶嵌有滤网，斜板上表面的前后两侧均固定连接有齿条，所述壳体内壁的下表面固定连接有导 流板，导流板为三角状，壳体的左侧面连通有排水管，排水管上设置有阀门，在工作时，向壳体内倒入污水，在过滤过程中杂质附着在滤网上，过滤完成后，打开盖板并拉动第二滑杆带动定位板左右移动，此时定位板能够带动清理辊左右移动调节位置，在齿轮和齿条作用下清理辊移动时能够自转，同时清理辊能够 对滤网进 行快速清理，可以将滤网上的杂质从两个出口清扫出去，完成对滤网的快速清理，向空心的第二滑杆内注入清水，清水通过软管进入至连通管内，此时连通管内的水通过多个喷嘴一起喷出，完成对滤网的冲洗，达到更好的清理效果，梳针能够对清理辊上的刷毛进行梳理，将刷毛上的杂质梳理下来，当搅拌杆需要清理时，在t形块和t形槽的作用下，顶板能够左右移动调节搅拌杆的位置，在销轴作用下支撑板能够旋转，此时能够调节电机的位置让搅拌杆移动离开壳体，最后工人能够方便的对搅拌杆进行清理。
4.上述加药式污水搅拌处理装置在工作过程中，通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够通过第一转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转能够对壳体内的污水进行搅拌，达到污水处理的效果。
5.然而，通过上述完整描述能够毫无疑问得知，上述装置在对污水中的化学物质进行处理时，是通过将药物和污水一起引入至搅拌机构周围，而后使其在处理空间中，以搅拌的方式，使得药液与污水均匀混合，实现化学物质的反应降解，由于大量的药液与污水同时加入，药液在大量的污水中的运动状态受到限制，而由于搅拌机构在大量的污水混合物中，不能快速转动（由于液体含量大，搅拌机构过快旋转搅拌会导致污水与药液飞溅），因此其处理过程所耗费的时间比较长，同时，少量的药物在搅拌的状态下与大量的污水进行混合时，由于比例小，很难均匀混合到污水中，因此，其所带来的药物降解效果也较为低下。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种肥料包膜剂生产污水处理设备，利用同一曲轴中对称设置的连杆轴颈在转动时，对两个往复活塞结构形成的运动方向完全相反的运动效果，当污水被吸入时，液体药物能够以压力的形式混入到吸入的污水中，能够使得药物以冲击的形式与污水混合，有效提高了药物与污水的混合效果，同时，当污水混合物以压力的形式向外排放时，液体药物同时被吸入到药物腔中，实现可持续性的药物与污水混合，提高污水化学物质降解的效率，解决了上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料包膜剂生产污水处理设备，包括纵向安装的立式壳体、安装于立式壳体上端面一侧的驱动电机、上端面开口且纵向并排设置的污水腔和药物腔、分别设置于污水腔和药物腔下端中心的第一限位腔和第二限位腔、用于污水由下进入至第一限位腔底端的污水注入孔以及用于药物由下进入至第二限位腔底端的药液注入孔，还包括曲轴结构、往复活塞结构、两个纵向液体单向流动结构、万向连接结构、药液排放孔、污水排放孔、两个水平液体单向流动结构，其中所述曲轴结构的主连接板与驱动电机的转子端连接、且驱动电机带动曲轴结构绕转子端轴心线旋转；两个往复活塞结构分别安放于污水腔和药物腔的内部、且对应可沿污水腔和药物腔轴向往复运动；所述万向连接结构的副连接板通过螺栓固定安装于往复活塞结构中板体安装槽内部，万向连接结构的插头通过活动杆与曲轴结构中的旋转套筒的圆周面中部连接；两个纵向液体单向流动结构对应安装于污水注入孔和药液注入孔的内部，纵向液体单向流动结构内部的主自由球阀在自身重力下、对污水注入孔或药液注入孔自身流动部位造成堵塞；所述药液排放孔设置于第一限位腔和第二限位腔之间、用于药液由第二限位腔进入至第一限位腔的内部；所述污水排放孔设置于第二限位腔一侧、用于污水与药物混合物由第二限位腔向外排放；两个水平液体单向流动结构对应安装于药液排放孔和污水排放孔的内部，水平液体单向流动结构内部的副自由球阀在自身重力下、对污水注入孔或药液注入孔自身流动部位造成堵塞。
8.通过上述技术方案，利用同一曲轴中对称设置的连杆轴颈在转动时，对两个往复活塞结构形成的运动方向完全相反的运动效果，当污水被吸入时，液体药物能够在压力的作用下混入到吸入的污水中，能够使得药物以冲击的形式与污水混合，有效提高了药物与污水的混合效果，同时，当污水混合物在压力作用下向外排放时，液体药物同时被吸入到药物腔中，实现药物与污水的可持续性混合，提高污水化学物质降解的效率。
9.优选的，污水腔的深度和药物腔的深度一致、且底端和顶端对应平齐，污水腔的容积和药物腔的容积比例符合污水量与降解所需药液量的比例一致。
10.通过上述技术方案：在药物和污水混合后，能够实现每次污水吸入和排放时，药物和污水之间的比例控制，从而使得药物能够起到最大化的降解效果。
11.优选的，万向连接结构包括副连接板和一端面设置有插头的球体，副连接板的一端面中心设置有一体式结构的半球状外壳，半球状外壳的内部设置有一端开口的半球形腔，半球状外壳在位于半球形腔中心面的水平部位设置有环形内凹槽，球体可无缝安放于半球形腔的内部、且圆周面设置有对应插入至环形内凹槽内部的环形凸起结构，半球形腔在开口部位的结构半径小于球体的直径、且半球形腔的结构半径与球体的结构半径相同，环形内凹槽横截面的结构尺寸与环形凸起结构横截面的结构尺寸相同。
12.通过上述技术方案，在能够起到连接作用的同时，由于球体可在半球形腔内部转动，使得环形凸起结构仅仅能够在环形内凹槽内部转动，因此，球体在半球形腔内部仅仅只能够在水平面为基准的基础上自由转动，该转动使得活动杆能够进行角度可变的定角度旋转，相对于水平面可变，以产生更加稳定的夹持效果。
13.优选的，曲轴结构包括与驱动电机转子端固定连接的主连接板，主连接板的一端设置一曲轴，曲轴中设置有第一直角曲拐和第二直角曲拐，第一直角曲拐的连杆轴颈和第二直角曲拐中的连杆轴颈关于曲轴中曲轴主轴颈的中心线错位对称设置，第一直角曲拐的连杆轴颈和第二直角曲拐中的连杆轴颈通过轴承分别对应安装一可相对转动的第一旋转套筒和第二旋转套筒，第一旋转套筒和第二旋转套筒的圆周面中部分别与两个活动杆的顶端固定连接，活动杆的底端嵌入固定有插头，曲轴的一端通过轴承安装在固定立板的板体中。
14.通过上述技术方案，当曲轴随驱动电机旋转时，第一直角曲拐和第二直角曲拐中的连杆轴颈会做出纵向相反的运动效果，从而在一个驱动电机的作用下，对两个往复活塞结构形成的运动方向完全相反的运动效果，当污水被吸入时，液体药物能够在压力的作用下混入到吸入的污水中，使得药物以冲击的形式与污水混合，可有效提高药物与污水的混合效果。同时，当污水混合物在压力的作用下向外排放时，液体药物同时被吸入到药物腔中，实现药物与污水可持续性的混合。
15.优选的，往复活塞结构包括结构半径分别与污水腔和药物腔结构半径匹配的活塞体，活塞体的圆周面卡放有密封圈，活塞体的上端面设置有内凹式板体安装槽，且板体安装槽中设置有螺栓孔，板体安装槽中安放有副连接板、且副连接板通过拧入至螺栓孔的螺栓固定。
16.通过上述技术方案，当活塞体在活动杆的作用下，产生向上的运动时，由于活塞体下方的空间增大，其内部的气压随之降低，会将药液或者污水分别吸入到药物腔和污水腔的内部，实现液体的注入，当活塞体在活动杆的作用下，产生向下的运动时，会使得药液或者污水分别以高压的形式通过药物腔和污水腔向外排放，高压的流动方式方便药液和污水之间的混合效果。
17.优选的，纵向液体单向流动结构包括侧面密封式安放于立式壳体内部中的主矩形空心块，主矩形空心块的中心设置有主球形腔，主球形腔的底部中心设置有结构半径与其相比较小的主进液孔，主球形腔的底部中心设置有结构半径与其相比较小的主排液孔，主球形腔的内部放置一结构半径与其相比较小、与主进液孔和主排液孔结构半径相比较大的主自由球阀，主进液孔的一端连通主球形腔的底部中心结构、另一端连通主矩形空心块的底表面中心结构，主排液孔的一端连通主球形腔的顶部中心结构、另一端连通主矩形空心块的上表面中心结构，主进液孔中与主矩形空心块的底表面中心连通的端口与污水注入孔或药液注入孔的下段通孔结构连通，主排液孔中与主矩形空心块的上表面中心连通的端口与污水注入孔或药液注入孔的上段通孔结构连通。
18.通过上述技术方案：当药液或者污水在吸入的过程中通过主进液孔时，主自由球阀在压力作用下被顶开，此时，药液或者污水能够通过主球形腔进入第二限位腔或第一限位腔的内部，实现液体的正常进入过程，当药液或者污水在受到压力作用下向外排放时，主自由球阀在自身重力和上方压力作用下，堵塞在主进液孔的端部，防止药物腔和污水腔中
的液体通过主球形腔回流至初始部位，形成定向流动，同时，由于该装置结构简单、且控制部件为球阀，因此，能够承受较大的压力。
19.优选的，水平液体单向流动结构包括侧面密封式安放于立式壳体内部中的副矩形空心块，副矩形空心块的中心设置有副球形腔，副球形腔的底部中心设置有结构半径与其相比较小的副进液孔，副球形腔的底部中心设置有结构半径与其相比较小的副排液孔，副球形腔的内部放置一结构半径与其相比较小、与副进液孔和副排液孔结构半径相比较大的副自由球阀，副进液孔的一端连通副球形腔的底部中心结构、另一端连通副矩形空心块的一侧中心结构，副排液孔的一端连通副球形腔的顶部中心结构、另一端连通副矩形空心块的另一侧中心结构，副进液孔中与副矩形空心块的底表面中心连通的端口与药液排放孔或污水排放孔的左水平段通孔结构连通，副排液孔中与副矩形空心块的另一侧中心连通的端口与药液排放孔或污水排放孔的右水平段通孔结构连通。
20.通过上述技术方案，当药液或者污水在排放的过程中通过副进液孔时，副自由球阀在压力作用下被顶开，此时，药液或者污水能够通过副球形腔通过第二限位腔或第一限位腔向外排放，实现液体的正常排放过程，当药液或者污水在受到压力作用下向外排放时，副自由球阀在自身重力和上方压力作用下，堵塞在副进液孔的端部，防止药物腔和污水腔中的液体通过副球形腔回流至初始部位，形成定向流动，同时，由于该装置结构简单、且控制部件为球阀，因此，能够承受较大的压力。
21.优选的，立式壳体在位于第一限位腔的内部安装一药液冲入结构，药液冲入结构包括横截面结构半径相对于第一限位腔横截面结构半径较小的空心柱体，空心柱体的内部设置有密闭的药液预留腔，药液预留腔的圆周面通过设置于空心柱体圆周壁处的多个喷孔与周围环境连通，空心柱体的圆周面底部安装有对称设置的实心固定杆和空心固定杆，实心固定杆和空心固定杆的端部固定安装于第一限位腔的圆周内壁处、且空心柱体与污水注入孔的顶端之间留有用于污水流动的缝隙，空心固定杆的内部设置有连通药液预留腔和药液排放孔排放端口的药液转移孔。
22.通过上述技术方案，当药液进入至药液预留腔内部后，在高压输送的基础下，通过药液转移孔向周围喷射而出，而污水由于大气压造成的压力下，沿空心柱体周围的缝隙向上运动，污水在缝隙中运动时，会遇到喷射的药液，从而使得两者能够充分混入式运动，加快混合效果。
23.优选的，立式壳体在位于污水排放孔的排放端口安装一螺旋混合结构，螺旋混合结构包括混合物排放管道体，混合物排放管道体的一端设置有用于固定安装于立式壳体侧面的连接板结构，混合物排放管道体的内部设置有用于污水混合物排放的排放空间，排放空间的中心设置一水平引导杆，水平引导杆的圆周面设置有水平方向的螺旋叶片结构。
24.通过上述技术方案，当污水混合物在高压作用下进入到排放空间内部时，混合物会沿螺旋叶片结构之间的缝隙向前运动，在运动过程中，由于运动路径不断发生变化，能够有效加快药液和污水之间的混合效果，从而加快两者之间的化学反应，形成降解效果。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种肥料包膜剂生产污水处理设备，具备以下有益效果：该肥料包膜剂生产污水处理设备，利用同一曲轴中对称设置的连杆轴颈在转动时，对两个往复活塞结构形成的运动方向完全相反的运动效果，当污水被吸入时，液体药物
能够以压力的形式混入到吸入的污水中，能够使得药物以冲击的形式与污水混合，有效提高了药物与污水的混合效果，同时，当污水混合物以压力的形式向外排放时，液体药物同时被吸入到药物腔中，实现可持续性的药物与污水混合，提高污水化学物质降解的效率。
附图说明
26.图1为本发明的全剖结构示意图；图2为本发明中万向连接结构的立体分解图；图3为本发明中曲轴结构的立体图；图4为本发明中往复活塞结构的立体图；图5为本发明中纵向液体单向流动结构的立体剖面图；图6为本发明中水平液体单向流动结构的立体剖面图；图7为本发明中药液冲入结构的立体剖面图；图8为本发明中螺旋混合结构的立体剖面图。
27.其中：1、立式壳体；2、污水腔；3、药物腔；4、第一限位腔；5、第二限位腔；6、驱动电机；7、万向连接结构；71、副连接板；72、半球状外壳；73、半球形腔；74、环形内凹槽；75、球体；76、环形凸起结构；77、插头；8、曲轴结构；81、主连接板；82、曲轴；83、第一直角曲拐；84、第二直角曲拐；85、第一旋转套筒；86、第二旋转套筒；9、活动杆；10、固定立板；11、往复活塞结构；111、活塞体；112、密封圈；113、板体安装槽；114、螺栓孔；12、污水注入孔；13、药液注入孔；14、纵向液体单向流动结构；141、主矩形空心块；142、主球形腔；143、主自由球阀；144、主进液孔；145、主排液孔；15、污水排放孔；16、药液排放孔；17、水平液体单向流动结构；171、副矩形空心块；172、副球形腔；173、副自由球阀；174、副进液孔；175、副排液孔；18、药液冲入结构；181、空心柱体；182、药液预留腔；183、实心固定杆；184、空心固定杆；185、药液转移孔；186、喷孔；19、螺旋混合结构；191、混合物排放管道体；192、连接板结构；193、排放空间；194、水平引导杆；195、螺旋叶片结构。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，一种肥料包膜剂生产污水处理设备，包括纵向安装的立式壳体1、安装于立式壳体1上端面一侧的驱动电机6、上端面开口且纵向并排设置的污水腔2和药物腔3、分别设置于污水腔2和药物腔3下端中心的第一限位腔4和第二限位腔5、用于污水由下进入至第一限位腔4底端的污水注入孔12以及用于药物由下进入至第二限位腔5底端的药液注入孔13，还包括曲轴结构8，曲轴结构8的主连接板81与驱动电机6的转子端连接、且驱动电机6带动曲轴结构8绕转子端轴心线旋转；两个往复活塞结构11分别安放于污水腔2和药物腔3的内部、且对应可沿污水腔2和药物腔3轴向往复运动；万向连接结构7的副连接板71通过螺栓固定安装于往复活塞结构11中板体安装槽113内部，万向连接结构7的插头77通过活动杆9与曲轴结构8中的旋转套筒的圆周面中部连接；两个纵向液体单向流动结构14对应安
装于污水注入孔12和药液注入孔13的内部，纵向液体单向流动结构14内部的主自由球阀143在自身重力下、对污水注入孔12或药液注入孔13自身流动部位造成堵塞；药液排放孔16设置于第一限位腔4和第二限位腔5之间、用于药液由第二限位腔5进入至第一限位腔4的内部；污水排放孔15设置于第二限位腔5一侧、用于污水与药物混合物由第二限位腔5向外排放；两个水平液体单向流动结构17对应安装于药液排放孔16和污水排放孔15的内部，水平液体单向流动结构17内部的副自由球阀173在自身重力下、对污水注入孔12或药液注入孔13自身流动部位造成堵塞，污水腔2的深度和药物腔3的深度一致、且底端和顶端对应平齐，污水腔2的容积和药物腔3的容积比例符合污水量与降解所需药液量的比例一致。
30.请参阅图1和图2，万向连接结构7包括副连接板71和一端面设置有插头77的球体75，副连接板71的一端面中心设置有一体式结构的半球状外壳72，半球状外壳72的内部设置有一端开口的半球形腔73，半球状外壳72在位于半球形腔73中心面的水平部位设置有环形内凹槽74，球体75可无缝安放于半球形腔73的内部、且圆周面设置有对应插入至环形内凹槽74内部的环形凸起结构76，半球形腔73在开口部位的结构半径小于球体75的直径、且半球形腔73的结构半径与球体75的结构半径相同，环形内凹槽74横截面的结构尺寸与环形凸起结构76横截面的结构尺寸相同。
31.请参阅图1和图3，曲轴结构8包括与驱动电机6转子端固定连接的主连接板81，主连接板81的一端设置一曲轴82，曲轴82中设置有第一直角曲拐83和第二直角曲拐84，第一直角曲拐83的连杆轴颈和第二直角曲拐84中的连杆轴颈关于曲轴82中曲轴主轴颈的中心线错位对称设置，第一直角曲拐83的连杆轴颈和第二直角曲拐84中的连杆轴颈通过轴承分别对应安装一个可相对转动的第一旋转套筒85和第二旋转套筒86，第一旋转套筒85和第二旋转套筒86的圆周面中部分别与两个活动杆9的顶端固定连接，活动杆9的底端嵌入固定有插头77，曲轴82的一端通过轴承安装在固定立板10的板体中。
32.请参阅图1和图4，往复活塞结构11包括结构半径分别与污水腔2和药物腔3结构半径匹配的活塞体111，活塞体111的圆周面卡放有密封圈112，活塞体111的上端面设置有内凹式板体安装槽113，且板体安装槽113中设置有螺栓孔114，板体安装槽113中安放有副连接板71、且副连接板71通过拧入至螺栓孔114的螺栓固定。
33.请参阅图1和图5，纵向液体单向流动结构14包括侧面密封式安放于立式壳体1内部中的主矩形空心块141，主矩形空心块141的中心设置有主球形腔142，主球形腔142的底部中心设置有结构半径与其相比较小的主进液孔144，主球形腔142的底部中心设置有结构半径与其相比较小的主排液孔145，主球形腔142的内部放置一结构半径与其相比较小、与主进液孔144和主排液孔145结构半径相比较大的主自由球阀143，主进液孔144的一端连通主球形腔142的底部中心结构、另一端连通主矩形空心块141的底表面中心结构，主排液孔145的一端连通主球形腔142的顶部中心结构、另一端连通主矩形空心块141的上表面中心结构，主进液孔144中与主矩形空心块141的底表面中心连通的端口与污水注入孔12或药液注入孔13的下段通孔结构连通，主排液孔145中与主矩形空心块141的上表面中心连通的端口与污水注入孔12或药液注入孔13的上段通孔结构连通。
34.请参阅图1和图6，水平液体单向流动结构17包括侧面密封式安放于立式壳体1内部中的副矩形空心块171，副矩形空心块171的中心设置有副球形腔172，副球形腔172的底部中心设置有结构半径与其相比较小的副进液孔174，副球形腔172的底部中心设置有结构
半径与其相比较小的副排液孔175，副球形腔172的内部放置一结构半径与其相比较小、与副进液孔174和副排液孔175结构半径相比较大的副自由球阀173，副进液孔174的一端连通副球形腔172的底部中心结构、另一端连通副矩形空心块171的一侧中心结构，副排液孔175的一端连通副球形腔172的顶部中心结构、另一端连通副矩形空心块171的另一侧中心结构，副进液孔174中与副矩形空心块171的底表面中心连通的端口与药液排放孔16或污水排放孔15的左水平段通孔结构连通，副排液孔175中与副矩形空心块171的另一侧中心连通的端口与药液排放孔16或污水排放孔15的右水平段通孔结构连通。
35.请参阅图1和图7，立式壳体1在位于第一限位腔4的内部安装一药液冲入结构18，药液冲入结构18包括横截面结构半径相对于第一限位腔4横截面结构半径较小的空心柱体181，空心柱体181的内部设置有密闭的药液预留腔182，药液预留腔182的圆周面通过设置于空心柱体181圆周壁处的多个喷孔186与周围环境连通，空心柱体181的圆周面底部安装有对称设置的实心固定杆183和空心固定杆184，实心固定杆183和空心固定杆184的端部固定安装于第一限位腔4的圆周内壁处、且空心柱体181与污水注入孔12的顶端之间留有用于污水流动的缝隙，空心固定杆184的内部设置有连通药液预留腔182和药液排放孔16排放端口的药液转移孔185。
36.请参阅图1和图8，立式壳体1在位于污水排放孔15的排放端口安装一螺旋混合结构19，螺旋混合结构19包括混合物排放管道体191，混合物排放管道体191的一端设置有用于固定安装于立式壳体1侧面的连接板结构192，混合物排放管道体191的内部设置有用于污水混合物排放的排放空间193，排放空间193的中心设置一水平引导杆194，水平引导杆194的圆周面设置有水平方向的螺旋叶片结构195。
37.在使用时，将该装置纵向悬浮式固定，而后，将污水注入孔12或药液注入孔13的进口端分别与污水池排放口以及用于降解污水化学物质的药液的排放口连通，而后，使得驱动电机6工作，当曲轴82随驱动电机6旋转时，第一直角曲拐83和第二直角曲拐84中的连杆轴颈会做出纵向相反的运动效果，从而在一个驱动电机6的作用下，对两个往复活塞结构形成的运动方向完全相反的运动效果，当污水被吸入时，液体药在压力作用下，液体药物能够以压力的形式混入到吸入的污水中，能够使得药物以冲击的形式与污水混合，有效提高了药物与污水的混合效果，同时，当污水混合物以压力的形式向外排放时，液体药物同时被吸入到药物腔中，实现可持续性的药物与污水混合，最后经过混合降解后向外排放。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。