医用合成材料制备用污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为医用合成材料制备用污水处理装置。


背景技术：

2.医用橡胶制品在生产过程中会产生很多污水，产生的污水需要处理后才能进行排放，现有的处理方式通常是将污水灌入到较大的反应池内进行，污水在通入反应池后需要等待污水中的杂质絮凝后再进行净化后的污水的排放，且后续还需要对反应池内的絮状物进行清理，清理极为不便，且通常污水的清理无法连续进行，污水处理的效率较慢。
3.基于此，本发明设计了医用合成材料制备用污水处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供医用合成材料制备用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：医用合成材料制备用污水处理装置，包括底板、支撑柱和处理箱，所述处理箱设置在底板上方，所述支撑柱用于对处理箱起到支撑作用，所述处理箱的顶部安装有进水管；所述处理箱的底部活动连接有挡板，所述挡板上固定连接有过滤网，所述挡板上还固定连接有单向阀，所述过滤网位于单向阀的上方，所述处理箱滑动连接有压板，所述压板与处理箱内壁完全贴合；所述压板滑动连接有滑板，所述压板和滑板上均开设有通孔，所述滑板上连接有用于其复位的第一弹簧；所述处理箱上设置有第一驱动部、第二驱动部及直线驱动机构；所述直线驱动机构驱动压板向下移动时，第二驱动部驱动滑板移动使压板和滑板上的通孔错开，压板移动到靠近挡板后第一驱动部取消对挡板的限位，挡板自动打开排出压滤后的絮状物；所述直线驱动机构驱动压板向上移动时，第一驱动部驱动挡板关闭处理箱底部，然后第二驱动部使压板和滑板上的通孔对齐。
6.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动部包括支撑杆、安装槽和第一滑槽；所述支撑杆与挡板固定连接；所述支撑杆下方设置有用于对其进行支撑的楔形限位块；所述楔形限位块与处理箱滑动连接；所述楔形限位块上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述楔形限位块上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳穿过处理箱侧壁并延伸至处理箱内部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与处理箱滑动连接，所述第一滑块位于压板下方；所述安装槽和第一滑槽均开设在处理箱上，所述第一滑槽位于安装槽上方却且与安装槽连通，所述安装槽为阶梯式；所述安装槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有第一推块，所述第一推块上套装有用于其复位的扭簧；所述第一推块的侧边设置有用于限制其向上转动的卡块，所述卡块与第二滑块滑动连接；所述卡块上固定连接有用于其复位的第三弹簧；所述卡块上固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的顶端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第二滑块滑动连接，所述第三滑块的顶端延伸至第二滑块的外侧；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与第二滑块固定连接，所述第一滑杆上固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳的底端穿过处理箱的侧壁并延伸至处理箱外侧固
定连接有齿条杆，所述齿条杆与处理箱滑动连接，所述齿条杆啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在挡板的转动轴上。
7.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动部包括推板，所述推板设置在滑板的侧边，所述推板与处理箱滑动连接，所述推板侧边设置有楔形推块，所述楔形推块上插接有插杆，所述插杆与推块均与处理箱滑动连接；所述楔形推块上固定连接有用于其复位的第四弹簧；所述插杆上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述楔形推块上固定连接有第四牵引绳，所述第四牵引绳的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆与处理箱滑动连接，所述顶杆位于压板的正上方；所述插杆上固定连接有第五牵引绳，所述第五牵引绳穿过处理箱内壁并延伸至第一滑槽内固定连接有第四滑块，所述第四滑块与处理箱滑动连接，且第四滑块的端部延伸至第一滑槽内并位于第一滑杆的正上方。
8.作为本发明的进一步方案，所述直线驱动机构包括气缸，所述气缸与处理箱固定连接，所述气缸的输出端与压板固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述处理箱底端为倾斜状。
10.作为本发明的进一步方案，所述单向阀上固定连通有导水管，所述导水管固定连接有储水桶，所述储水桶与挡板固定连接，所述储水桶内活动连接有活塞，所述活塞上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的下方设置有弧形导向板，所述弧形导向板用于驱动第二滑杆在转动时驱动活塞在储水桶内移动；所述弧形导向板与底板固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述底板上固定连接有位于单向阀下方的软垫。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过挡板、压板、滑板、第一驱动部第二驱动部的设置，处理箱内灌满污水后，直线驱动机构可以通过驱动压板向下移动使压板将絮凝后的污水向下压，净化后的污水会从过滤网和单向阀中流出，待污水挤出到一定程度后压板还可以对絮状物进行压滤，可以大大减少絮状物中污水的残留，然后压板会通过第一驱动部使挡板打开，然后经过压滤后的絮状物会从挡板上掉落，可以避免絮状物堆积过多而导致过滤网堵塞，还可以大大降低工作人员清理絮状物的难度；在压板向上移动时挡板先关闭，然后滑板在移动使压板和滑板上的通孔连通，然后污水才会流入到位于压板下方的处理箱内，可以保证污水处理的完整性，并且在压板向下移动的过程中可以不需要停止污水的灌装，可以大大提高污水的处理效率。
附图说明
13.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明处理箱、挡板、过滤网、单向阀、压板、滑板及推板位置关系示意图；图3为本发明处理箱及其上部分结构示意图；图4为本发明第一滑块、第二滑块、第一推块与处理箱位置关系剖视示意图；图5为本发明第一驱动部和第二驱动部部分结构示意图；图6为本发明第二滑块及其上结构剖视示意图；图7为本发明第二驱动部部分结构示意图；图8为本发明单向阀与导水管、储水桶、活塞及第二滑杆位置关系剖视示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1、支撑柱2、处理箱3、进水管4、挡板5、过滤网6、单向阀7、压板8、滑板9、第一弹簧10、支撑杆11、安装槽12、第一滑槽13、楔形限位块14、第二弹簧15、第一牵引绳16、第一滑块17、第二滑块18、第一推块19、卡块20、第三弹簧21、第二牵引绳22、第三滑块23、第一滑杆24、第三牵引绳25、齿条杆26、齿轮27、推板28、楔形推块29、插杆30、第四弹簧31、第五弹簧32、第四牵引绳33、顶杆34、第五牵引绳35、第四滑块36、气缸37、导水管38、储水桶39、活塞40、第二滑杆41、弧形导向板42、软垫43。
具体实施方式
15.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：医用合成材料制备用污水处理装置，包括底板1、支撑柱2和处理箱3，所述处理箱3设置在底板1上方，所述支撑柱2用于对处理箱3起到支撑作用，所述处理箱3的顶部安装有进水管4；所述处理箱3的底部活动连接有挡板5，所述挡板5上固定连接有过滤网6，所述挡板5上还固定连接有单向阀7，所述过滤网6位于单向阀7的上方，所述处理箱3滑动连接有压板8，所述压板8与处理箱3内壁完全贴合；所述压板8滑动连接有滑板9，所述压板8和滑板9上均开设有通孔，所述滑板9上连接有用于其复位的第一弹簧10；所述处理箱3上设置有第一驱动部、第二驱动部及直线驱动机构；所述直线驱动机构驱动压板8向下移动时，第二驱动部驱动滑板9移动使压板8和滑板9上的通孔错开，压板8移动到靠近挡板5后第一驱动部取消对挡板5的限位，挡板5自动打开排出压滤后的絮状物；所述直线驱动机构驱动压板8向上移动时，第一驱动部驱动挡板5关闭处理箱3底部，然后第二驱动部使压板8和滑板9上的通孔对齐。
16.上述方案在投入实际使用时，如图1所示，将进水管4与污水进水口相连，使添加有絮凝剂的污水从进水管4灌入到处理箱3内，污水会从压板8和滑板9上的通孔流到压板8下方；需要说明的图2中展示的为处理箱3中灌满污水的状态，以下从处理箱3灌满污水的状态进行说明，启动直线驱动机构，直线驱动机构会驱动压板8向下移动，此时如图2所示压板8和滑板9上的通孔错开，压板8将处理箱3分隔成上下两个空间，压板8会向下挤压位于其下方的污水，污水会经过过滤网6流入单向阀7，再从单向阀7内流出，过滤网6可以拦截污水中的絮状物，使絮状物不会从单向阀7中流出，然后将单向阀7与出水管（未展示）连接，压板8向下移动的过程中位于其下方的污水会产生流动，可以使添加有絮凝剂的污水更快地进行絮凝；当压板8向下移动到与絮状物接触后，压板8会对絮状物进行压滤处理，可以将絮状物中残留的水分挤出，然后压板8会带动第一驱动部进行工作，第一驱动部会驱动挡板5进行活动，然后位于挡板5上被压滤后的絮状物会从挡板5上掉落到处理箱3外；然后直线驱动机构即可带动压板8开始向上移动，压板8开始向上移动时会先通过第一驱动部驱动挡板5回到关闭处理箱3底部的初始状态，待挡板5关闭处理箱3后，压板8会通过第二驱动部和第一弹簧10驱动滑板9向图2所示的左侧移动，然后压板8和滑板9上的通孔会连通，然后位于压板8上方的污水可以流到压板8下方，当压板8向上移动到指定高度后，压板8会通过第二驱动部驱动滑板9向图2所示的右侧移动，使滑板9和压板8上的通孔错开；此时整个装置回到如图2所示的处理箱3内灌满污水，且压板8和滑板9上通过错开的状态；然后再重复上述工作过程即可连续对污水进行处理；本发明通过挡板5、压板8、滑板9、第一驱动部第二驱动部的设置，处理箱3内灌满污水后，直线驱动机构可以通过驱动压板8向下移动使压板8将絮凝后的污水向下压，净化后的污水会从过滤网6和单向阀7中流出，待污水挤出到一定程度后
压板8还可以对絮状物进行压滤，可以大大减少絮状物中污水的残留，然后压板8会通过第一驱动部使挡板5打开，然后经过压滤后的絮状物会从挡板5上掉落，可以避免絮状物堆积过多而导致过滤网堵塞，还可以大大降低工作人员清理絮状物的难度；在压板8向上移动时挡板5先关闭，然后滑板9移动使压板8和滑板9上的通孔连通，然后污水才会流入到位于压板8下方的处理箱内，可以保证污水处理的完整性，并且在压板8向下移动的过程中可以不需要停止污水的灌装，可以大大提高污水的处理效率。
17.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动部包括支撑杆11、安装槽12和第一滑槽13；所述支撑杆11与挡板5固定连接；所述支撑杆11下方设置有用于对其进行支撑的楔形限位块14；所述楔形限位块14与处理箱3滑动连接；所述楔形限位块14上固定连接有用于其复位的第二弹簧15，所述楔形限位块14上固定连接有第一牵引绳16，所述第一牵引绳16穿过处理箱3侧壁并延伸至处理箱3内部固定连接有第一滑块17，所述第一滑块17与处理箱3滑动连接，所述第一滑块17位于压板8下方；所述安装槽12和第一滑槽13均开设在处理箱3上，所述第一滑槽13位于安装槽12上方却且与安装槽12连通，所述安装槽12为阶梯式；所述安装槽12内滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18上转动连接有第一推块19，所述第一推块19上套装有用于其复位的扭簧；所述第一推块19的侧边设置有用于限制其向上转动的卡块20，所述卡块20与第二滑块18滑动连接；所述卡块20上固定连接有用于其复位的第三弹簧21；所述卡块20上固定连接有第二牵引绳22，所述第二牵引绳22的顶端固定连接有第三滑块23，所述第三滑块23与第二滑块18滑动连接，所述第三滑块23的顶端延伸至第二滑块18的外侧；所述第一滑槽13内滑动连接有第一滑杆24，所述第一滑杆24与第二滑块18固定连接，所述第一滑杆24上固定连接有第三牵引绳25，所述第三牵引绳25的底端穿过处理箱3的侧壁并延伸至处理箱3外侧固定连接有齿条杆26，所述齿条杆26与处理箱3滑动连接，所述齿条杆26啮合有齿轮27，所述齿轮27固定连接在挡板5的转动轴上。
18.上述方案在投入实际使用时，如图2-6所示，当压板8在向下移动到与第一推块19接触后，压板8会驱动第一推块19向下翻转，第一推块19不会阻碍压板8向下移动，然后待压板8移动到第一推块19下方后，第一推块19会在扭簧的作用下回到如图5所示的位置，然后压板8继续向下移动，压板8在移动到与第一滑块17接触后，压板8会推动第一滑块17向下移动，如图3和图4所示，第一滑块17会通过第一牵引绳16带动楔形限位块14向靠近齿条杆26的一侧移动，楔形限位块14会压缩第二弹簧15当楔形限位块14移动到与支撑杆11错开时，失去了楔形限位块14对支撑杆11的支撑后挡板5会在自身重力的作用下向下翻转，挡板5会带动齿轮27逆时针转动（以图3为基准），齿轮27会带动齿条杆26向下移动一小段距离，齿条杆26会带动第三牵引绳25的一端同步向下移动，当齿条杆26移动到最低处后第三牵引绳25处于绷直状态；挡板5翻转打开后絮状物会从挡板5上掉落；然后压板8向上移动后，压板8施加给第一滑块17的压力会慢慢消失，然后楔形限位块14会在第二弹簧15的弹力作用下移动回初始位置，楔形限位块14会通过第一牵引绳16带动第一滑块17向上移动回初始位置，然后压板8向上移动到与第一推块19接触后，此时第一推块19被卡块20卡住不能向上翻转，压板8会推动第一推块19向上移动，第一推块19会带动第二滑块18在安装槽12内同步向上移动，第二滑块18会带动卡块20和第三滑块23同步向上移动，第二滑块18还会带动第一滑杆24在第一滑槽13内向上滑动，如图5所示，第一滑杆24会带动第三牵引绳25的一端同步向上移动，第三牵引绳25的另一端会带动齿条杆26向上移动，齿条杆26会带动齿轮27转动，齿轮
27会带动挡板5向上翻转，挡板5会带动支撑杆11同步向上翻转，当支撑杆11转动到与楔形限位块14的楔形面接触后，支撑杆11会通过挤压楔形面驱动楔形限位块14移动，直到支撑杆11移动到如图3所示的初始位置后，楔形限位块14会在第二弹簧15的作用下移动到支撑杆11的下方，楔形限位块14会对支撑杆11和挡板5起到支撑作用；当第二滑块18带动第三滑块23向上移动到使第三滑块23的顶端与安装槽12的顶面接触后，第二滑块18继续向上移动会使第三滑块23相对于第二滑块18向下移动，如图6所示，第三滑块23会通过第二牵引绳22带动卡块20向远离第一推块19的一侧移动，卡块20在完全移动到第二滑块18内部后会取消对第一推块19的限位，然后压板8即会驱动第一推块19向上翻转，此后第一推块19不再向上移动，然后压板8会继续被直线驱动机构带动向上移动回初始位置。
19.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动部包括推板28，所述推板28设置在滑板9的侧边，所述推板28与处理箱3滑动连接，所述推板28侧边设置有楔形推块29，所述楔形推块29上插接有插杆30，所述插杆30与推块均与处理箱3滑动连接；所述楔形推块29上固定连接有用于其复位的第四弹簧31；所述插杆30上固定连接有用于其复位的第五弹簧32，所述楔形推块29上固定连接有第四牵引绳33，所述第四牵引绳33的顶端固定连接有顶杆34，所述顶杆34与处理箱3滑动连接，所述顶杆34位于压板8的正上方；所述插杆30上固定连接有第五牵引绳35，所述第五牵引绳35穿过处理箱3内壁并延伸至第一滑槽13内固定连接有第四滑块36，所述第四滑块36与处理箱3滑动连接，且第四滑块36的端部延伸至第一滑槽13内并位于第一滑杆24的正上方。
20.上述方案在投入实际使用时，如图1、图5和图7所示，当第一滑杆24向上移动到与第四滑块36接触后，第一滑杆24会带动第四滑块36向上移动，第四滑块36会通过第五牵引绳35带动插杆30向下移动，使插杆30慢慢与楔形推块29脱离插接，当挡板5关闭时（及第二滑块18和第一滑杆24向上移动到最远位置），插杆30与楔形推块29错开，然后楔形推块29会在第四弹簧31的弹力作用下向远离推板28一侧移动，此时楔形推块29对推板28的作用力消失，然后在第一弹簧10的弹力作用下滑板9会向靠近推板28的一侧移动，滑板9会推动推板28一起向图2所示的左侧移动，然后滑板9和压板8上的通孔连通，然后污水即可从再次流入到位于压板8下方的处理箱3内，当压板8向上移动到与顶杆34底面接触后，压板8会推动顶杆34向上移动，顶杆34会带动第四牵引绳33的一端向上移动，第四牵引绳33的另一端会带动楔形推块29向靠近推板28的一侧移动，楔形推块29会通过楔形面驱动推板28向处理箱3内部移动，推板28会驱动滑板9向图2所示的右侧移动，使滑板9和压板8上的通孔错开，楔形推块29移动到如图1所示的初始位置后，插杆30会在第五弹簧32的弹力作用下向上移动与楔形推块29插接，插杆30会对楔形推块29再次起到限位作用，此时压板8移动到最高处；然后直线驱动机构即可再次驱动压板8向下移动对污水进行处理。
21.作为本发明的进一步方案，所述直线驱动机构包括气缸37，所述气缸37与处理箱3固定连接，所述气缸37的输出端与压板8固定连接。
22.上述方案在实际使用时，通过气缸37的伸缩可以驱动压板8在竖直方向上移动。
23.作为本发明的进一步方案，所述处理箱3底端为倾斜状。
24.上述方案在实际使用时，如图2所示，将处理箱3的底端设置为倾斜状，挡板5贴合处理箱3底部时同样处于倾斜状态，同时单向阀7位于倾斜的挡板5的低处，处理箱3底部的水分可以尽可能地从单向阀7中流出，同时压板8在压滤絮状物时净化后的水可以顺着倾斜
的挡板5流入单向阀7中，可以使净化的污水更完整的收集；需要说明的是，图2为了展示的更为明显将处理箱3底端的倾斜度设计的较大，实际使用过程中较小的倾斜度即可实现使污水堆积在倾斜的挡板5的低处，倾斜度较小可以使压板8更好的压滤絮状物。
25.作为本发明的进一步方案，所述单向阀7上固定连通有导水管38，所述导水管38固定连接有储水桶39，所述储水桶39与挡板5固定连接，所述储水桶39内活动连接有活塞40，所述活塞40上固定连接有第二滑杆41，所述第二滑杆41的下方设置有弧形导向板42，所述弧形导向板42用于驱动第二滑杆41在转动时驱动活塞40在储水桶39内移动；所述弧形导向板42与底板1固定连接。
26.上述方案在投入实际使用时，如图8所示，净化后的污水在流入单向阀7内时会有少量的水分从导水管38流入到储水桶39内进行储存，当挡板5向下翻转打开时，挡板5会带动储水桶39同步向下翻转，储水桶39会带动活塞40和第二滑杆41同步向下移动，第二滑杆41会在弧形导向板42的作用下带动活塞40向储水桶39内部移动，活塞40会将储水桶39内储存的少量水分推出，此时活塞40推动水分的压力较小，水压不足以打开单向阀7，水分会从单向阀靠近挡板5的一端流出，水分可以反向冲击过滤网6，可以将过滤网6上残留的少量絮状物冲刷掉，可以更好地保证过滤网6的过滤效果，同时还可以使大大增加过滤网6的使用寿命。
27.作为本发明的进一步方案，所述底板1上固定连接有位于单向阀7下方的软垫43。
28.上述方案在投入实际使用时，通过软垫43的设置，可以避免单向阀7与底板1硬性碰撞，可以使单向阀7更好地进行工作。