一种离型膜生产用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及离型膜生产相关领域，具体是一种离型膜生产用表面处理装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离；在离型膜的生产过程中，离型膜的表面会沾染灰尘，需要通过离型膜表面清理装置对离型膜表面沾染的灰尘进行清理。
3.现有的装置在对离型膜进行表面处理时，大多采用冲洗等方式对离型膜表面进行清洁，缺少重复清洁步骤，进而导致现有装置的表面处理效果较差；同时现有的装置在进行表面处理工作时缺少对处理效果进行监测的部件，导致工作人员较难对处理工作的实时监测，进而容易影响处理效果。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种离型膜生产用表面处理装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种离型膜生产用表面处理装置，该装置包括处理箱和螺栓安装在处理箱顶板顶部的处理液箱以及安装在处理箱顶板顶部的控制器，所述处理箱内部设有起到喷洒作用的喷洒板，还包括安装在处理箱前端的处理机构和安装在处理箱右端的在线检测机构以及安装在处理箱顶部的导流机构，所述处理机构包括螺栓安装在处理箱前端的第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机传动轴与驱动辊同轴转动，所述驱动辊与铰接转架左侧转板转动连接，所述铰接转架转板中侧转动安装有第一导向辊和转动设置在铰接转架右侧转板的第二导向辊，所述第二导向辊内侧转轴与第二传动电机传动轴同轴转动，所述第二导向辊前后两端均转动安装有转动座，所述转动座顶部弹性安装有对其起到限位作用的拉伸弹簧和转动设置在转动座内侧圆心处的挤压辊，所述挤压辊上下两端均焊接安装有限位凸块，所述第一传动电机和第二传动电机均与控制器电连接。
6.优选的，所述在线检测机构包括螺栓安装在处理箱右端顶侧的安装顶板和螺栓安装在处理箱右端底侧的光敏传感板，所述安装顶板底部中侧螺栓安装有紫外线扫描器和螺栓安装在安装顶板顶部右侧的第一高精度调节杆以及滑动设置在安装顶板顶部右侧通孔处的高敏传感器，所述第一高精度调节杆顶部推杆安装有安装顶板，所述高敏传感器底部传感杆转动设置有导电滚珠，所述紫外线扫描器、第一高精度调节杆、高敏传感器和导电滚珠以及光敏传感板均与控制器电连接。
7.优选的，所述导流机构包括管道安装在处理液箱出水口处的第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀前端输出口管道安装在导流液泵进水口处，所述导流液泵前端出水口管道安装有对处理液起到导向作用的第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀左右两端均管道安装有分流管，所述分流管底部管道安装有起到导流作用的拉伸液管，所述拉伸液管管道安装在导流板顶部，所述导流板顶部的前后两端均螺栓安装有第二高精度调节杆和管道安
装在导流板底部的锥形喷洒头，所述第一电磁换向阀、导流液泵和第二电磁换向阀以及第二高精度调节杆均与控制器电连接。
8.优选的，所述处理箱内部共设有四组挤压辊和第二导向辊，且挤压辊和第二导向辊外侧面均设有起到清洁作用的海绵层。
9.优选的，所述锥形喷洒头呈倒圆台形状，且锥形喷洒头底部出水口呈半圆形状。
10.优选的，所述拉伸弹簧材质为高碳钢。
11.优选的，所述锥形喷洒头材质为塑料。
12.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种离型膜生产用表面处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本发明所述一种离型膜生产用表面处理装置，通过设置了处理机构在处理箱内部，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动驱动辊和第二导向辊提供传动力，从而使驱动辊和第二导向辊带动离型膜在喷洒板底部进行传动，此时可通过第二导向辊和挤压辊在限位凸块的限位凸起作用下对离型膜进行清洁挤压动作，有利于提高对离型膜表面的处理效果。
14.本发明所述一种离型膜生产用表面处理装置，通过设置了在线检测机构在处理箱右端，通过第一高精度调节杆带动高敏传感器和导电滚珠进行高度调节并使导电滚珠与离型膜表面进行接触，然后通过紫外线扫描器和光敏传感板两者之间光线变化对离型膜的处理效果进行监测。
15.本发明所述一种离型膜生产用表面处理装置，通过设置了导流机构在处理箱顶部，通过第一电磁换向阀和第二电磁换向阀为两组处理液箱的处理液进行导向动作，并通过拉伸液管将该处理液导入导流板内部并通过锥形喷洒头喷出，同时通过第一高精度调节杆带动导流板带动锥形喷洒头上下位移对离型膜进行强度检测效果。
附图说明
16.图1是本发明结构示意图；
17.图2是本发明的处理箱内部和处理机构立体结构示意图；
18.图3是本发明的处理机构立体结构示意图；
19.图4是本发明的图3中a处的放大结构示意图；
20.图5是本发明的在线检测机构立体结构示意图；
21.图6是本发明的导流机构立体爆炸结构示意图。
22.其中：处理箱-1、处理机构-2、在线检测机构-3、导流机构-4、处理液箱-5、控制器-6、喷洒板-7、第一传动电机-21、驱动辊-22、铰接转架-23、第一导向辊-24、第二导向辊-25、转动座-26、拉伸弹簧-27、挤压辊-28、限位凸块-29、第二传动电机-210、安装顶板-31、紫外线扫描器-32、第一高精度调节杆-33、安装顶板-34、高敏传感器-35、导电滚珠-36、光敏传感板-37、第一电磁换向阀-41、导流液泵-42、第二电磁换向阀-43、分流管-44、拉伸液管-45、导流板-46、锥形喷洒头-47、第一高精度调节杆-48。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1和图2，本发明的一种离型膜生产用表面处理装置，包括处理箱1和螺栓安装在处理箱1顶板顶部的处理液箱5以及安装在处理箱1顶板顶部的控制器6，处理箱1内部设有起到喷洒作用的喷洒板7。
26.请参阅图2、图3和图4，本发明的一种离型膜生产用表面处理装置，还包括安装在处理箱1前端的处理机构2和安装在处理箱1右端的在线检测机构3以及安装在处理箱1顶部的导流机构4，处理机构2包括螺栓安装在处理箱1前端的第一传动电机21和第二传动电机210，第一传动电机21传动轴与驱动辊22同轴转动，通过第一传动电机21为驱动辊22提供驱动力，驱动辊22与铰接转架23左侧转板转动连接，铰接转架23转板中侧转动安装有第一导向辊24和转动设置在铰接转架23右侧转板的第二导向辊25，通过铰接转架23为第一导向辊24和第二导向辊25提供限位效果，第二导向辊25内侧转轴与第二传动电机210传动轴同轴转动，通过第二传动电机210为第二导向辊25提供传动力，第二导向辊25前后两端均转动安装有转动座26，转动座26顶部弹性安装有对其起到限位作用的拉伸弹簧27和转动设置在转动座26内侧圆心处的挤压辊28，挤压辊28上下两端均焊接安装有限位凸块29，通过限位凸块29为挤压辊28提供挤压效果，第一传动电机21和第二传动电机210均与控制器6电连接，为第一传动电机21和第二传动电机210提供电能，处理箱1内部共设有四组挤压辊28和第二导向辊25，且挤压辊28和第二导向辊25外侧面均设有起到清洁作用的海绵层，通过挤压辊28和第二导向辊25为离型膜提供清洁效果。
27.请参阅图5，本发明的一种离型膜生产用表面处理装置，在线检测机构3包括螺栓安装在处理箱1右端顶侧的安装顶板31和螺栓安装在处理箱1右端底侧的光敏传感板37，安装顶板31底部中侧螺栓安装有紫外线扫描器32和螺栓安装在安装顶板31顶部右侧的第一高精度调节杆33以及滑动设置在安装顶板31顶部右侧通孔处的高敏传感器35，通过安装顶板31为高敏传感器35提供限位效果，第一高精度调节杆33顶部推杆安装有安装顶板34，高敏传感器35底部传感杆转动设置有导电滚珠36，紫外线扫描器32、第一高精度调节杆33、高敏传感器35和导电滚珠36以及光敏传感板37均与控制器6电连接，为紫外线扫描器32、第一高精度调节杆33、高敏传感器35和导电滚珠36以及光敏传感板37提供电能。
28.请参阅图6，本发明的一种离型膜生产用表面处理装置，导流机构4包括管道安装在处理液箱5出水口处的第一电磁换向阀41，第一电磁换向阀41前端输出口管道安装在导流液泵42进水口处，通过第一电磁换向阀41为处理液提供导向效果，导流液泵42前端出水口管道安装有对处理液起到导向作用的第二电磁换向阀43，第二电磁换向阀43左右两端均管道安装有分流管44，分流管44底部管道安装有起到导流作用的拉伸液管45，拉伸液管45管道安装在导流板46顶部，通过拉伸液管45为导流板46提供处理液输入效果，导流板46顶部的前后两端均螺栓安装有第二高精度调节杆48和管道安装在导流板46底部的锥形喷洒头47，第一电磁换向阀41、导流液泵42和第二电磁换向阀43以及第二高精度调节杆48均与控制器6电连接，为第一电磁换向阀41、导流液泵42和第二电磁换向阀43以及第二高精度调节杆48提供电能，锥形喷洒头47呈倒圆台形状，且锥形喷洒头47底部出水口呈半圆形状，通
过锥形喷洒头47为离型膜提供强度检测。
29.实施例二：
30.本发明的一种离型膜生产用表面处理装置，第二导向辊25前后两侧的转动座26与处理箱1内壁螺栓连接，通过转动座26为第二导向辊25提供支撑效果，第二导向辊25顶部与挤压辊28底部相接触，安装顶板34顶部螺栓安装有高敏传感器35，通过安装顶板34为高敏传感器35提供限位支撑效果，导流液泵42螺栓安装在处理箱1顶部，分流管44底部管道安装有喷洒板7，第二高精度调节杆48固定杆顶部安装在处理箱1内顶部，通过第二高精度调节杆48为导流板46提供调节效果。
31.本发明通过改进提供一种离型膜生产用表面处理装置，其工作原理如下；
32.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
33.第二，在对离型膜进行表面处理时，工作人员将离型膜一次穿过通过驱动辊22、第一导向辊24和第二导向辊25，并通过控制第一传动电机21和第二传动电机210分别带动驱动辊22和第二导向辊25提供传动力，从而使驱动辊22和第二导向辊25带动离型膜在喷洒板7底部进行传动，此时通过控制第一电磁换向阀41和导流液泵42将处理箱1顶部左侧的处理液箱5内部处理液导入第二电磁换向阀43，并通过控制第二电磁换向阀43进行换向动作，从而使该液体通过分流管44进入喷洒板7内部进行喷洒动作；
34.第三，此时通过设置的四组第一导向辊24和第二导向辊25之间的传动对离型膜进行传动，从而使离型膜能与处理箱1内底部的处理液进行多次清洁动作，此时可通过第二导向辊25和挤压辊28在限位凸块29的限位凸起作用下对离型膜进行清洁挤压动作，从而使离型膜能多次在第二导向辊25和挤压辊28的海绵层外侧进行清洁动作，有利于提高对离型膜表面的处理效果；
35.第四，然后可通过控制第一高精度调节杆33带动高敏传感器35和导电滚珠36进行高度调节并使导电滚珠36与离型膜表面进行接触，然后通过紫外线扫描器32和光敏传感板37两者之间光线变化对离型膜的处理效果进行监测，在检测完成后，通过控制第一电磁换向阀41和第二电磁换向阀43为两组处理液箱5的处理液进行导向动作，并通过拉伸液管45将该处理液导入导流板46内部并通过锥形喷洒头47喷出在离型膜表面，同时控制第一高精度调节杆48带动导流板46带动锥形喷洒头47上下位移对离型膜进行强度检测效果，有利于提高对离型膜的检测效果。
36.本发明通过改进提供一种离型膜生产用表面处理装置，通过第一传动电机21和第二传动电机210分别带动驱动辊22和第二导向辊25提供传动力，从而使驱动辊22和第二导向辊25带动离型膜在喷洒板7底部进行传动，此时可通过第二导向辊25和挤压辊28在限位凸块29的限位凸起作用下对离型膜进行清洁挤压动作，有利于提高对离型膜表面的处理效果，通过第一高精度调节杆33带动高敏传感器35和导电滚珠36进行高度调节并使导电滚珠36与离型膜表面进行接触，然后通过紫外线扫描器32和光敏传感板37两者之间光线变化对离型膜的处理效果进行监测，通过第一电磁换向阀41和第二电磁换向阀43为两组处理液箱5的处理液进行导向动作，并通过拉伸液管45将该处理液导入导流板46内部并通过锥形喷洒头47喷出，同时通过第一高精度调节杆48带动导流板46带动锥形喷洒头47上下位移对离型膜进行强度检测效果。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。