一种稳定型金属冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及稳定型金属冲压成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种稳定型金属冲压成型装置。


背景技术：

2.在金属的加工中，通常需要借助金属冲压成型装置对金属施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型技术。
3.国家知识产权局于2021.11.26公开了一件公告号为cn214866326u，名称为“一种高效的金属冲压成型装置”的发明专利，该一种高效的金属冲压成型装置，包括工作台、转动安装于工作台上的转动环、用于驱动转动环转动的第一驱动机构、冲压机构以及卸料机构；转动环上设置有多个冲压工位，转动环上位于每个冲压工位均设v形槽；冲压机构包括凸模和第二驱动机构，凸模设于转动环的上方，安放有金属板的v形槽转动到凸模的正下方时，第二驱动机构驱动凸模将金属板压入v形槽以形成v形工件，此时该v形工件的侧边凸出于转动环的顶部；卸料机构包括刮条，刮条通过支架支撑于转动环的上方，刮条的下边缘贴近转动环的顶部。本发明增强了金属件冲压的连续性，提高了加工效率，降低了劳动强度。
4.其金属冲压成型装置上缺乏相应对动力进行缓冲稳定的结构，使得在冲压过程中对装置和金属工件等会造成较大的碰撞和冲击，存在装置和金属工件等容易受损压坏的情况，为此本发明提出了一种稳定型金属冲压成型装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种稳定型金属冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型金属冲压成型装置，包括底座、上模、下模和固定安装在底座上的液压缸，所述上模的顶部和下模的底部分别与液压缸的输出端和底座的顶部固定安装；
7.所述上模的两侧均分别固定连接有支架，所述支架的内部穿设有两个缓冲导杆，所述缓冲导杆的底端与底座的内部螺纹连接，所述支架与底座相对的一侧固定连接有多个弹簧一，且所述弹簧一的内部穿套在缓冲导杆的外表面，所述支架的底部螺纹连接有套筒，所述套筒的内部滑动套设有活动杆，所述套筒内壁的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底端与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端设有橡胶块，所述上模的底部和下模的顶部均分别设有缓冲层。
8.优选地，所述底座的内部固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端固定安装有连板，所述连板的内部穿设有多个支杆，所述支杆的顶端固定安装有顶推板，所述顶推板和连板相对的一侧固定连接有多个弹簧三，且所述弹簧三的内部穿套在支杆的外表面，所述顶推板和连板的外表面均分别与下模的内壁面相紧密抵触。
9.优选地，所述缓冲导杆的顶端螺纹连接有第一挡片，且所述上模位于第一挡片与弹簧一之间，所述第一挡片的底部设有橡胶垫。
10.优选地，所述支杆的底端外表面螺纹连接有第二挡片，且所述连板位于第二挡片与弹簧三之间。
11.优选地，所述套筒和橡胶块均位于所述缓冲导杆之间。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过套筒、弹簧二、活动杆和橡胶块以及缓冲导杆和弹簧一等可对液压缸驱使上模等下移时的冲击力起到一定的缓冲保护和导向稳定作用，避免因冲压过大对上模、下模和被冲压金属造成损伤等影响，延长了装置的使用寿命和提高了金属冲压成型的效果，且通过缓冲层还有效避免上模和下模之间直接硬性接触，起到了较好的缓冲作用，降低磨损，方便使用。
14.2、与现有技术相比，通过电动缸、连板、支杆、顶推板和弹簧三等，可方便将下模内的金属顶出，还较好地对上模等起到一定的缓冲保护作用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明活动杆具体局部结构示意图。
17.图3为本发明底座局部剖面结构示意图。
18.图4为本发明套筒剖面结构示意图。
19.图5为本发明图3中a处局部放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、上模；3、下模；4、液压缸；5、支架；6、缓冲层；7、缓冲导杆；8、弹簧一；9、套筒；10、活动杆；11、弹簧二；12、橡胶块；13、第二挡片；14、电动缸；15、连板；16、支杆；17、顶推板；18、弹簧三；19、第一挡片。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如附图1-5所示的一种稳定型金属冲压成型装置，包括底座1、上模2、下模3和固定安装在底座1上的液压缸4，上模2的顶部和下模3的底部分别与液压缸4的输出端和底座1的顶部固定安装；
23.上模2的两侧均分别固定连接有支架5，支架5的内部穿设有两个缓冲导杆7，缓冲导杆7的底端与底座1的内部螺纹连接，支架5与底座1相对的一侧固定连接有多个弹簧一8，且弹簧一8的内部穿套在缓冲导杆7的外表面，支架5的底部螺纹连接有套筒9，套筒9的内部滑动套设有活动杆10，套筒9内壁的顶部固定连接有弹簧二11，弹簧二11的底端与活动杆10的顶端固定连接，活动杆10的底端设有橡胶块12，上模2的底部和下模3的顶部均分别设有缓冲层6，缓冲导杆7的顶端螺纹连接有第一挡片19，且上模2位于第一挡片19与弹簧一8之间，第一挡片19的底部设有橡胶垫，套筒9和橡胶块12均位于缓冲导杆7之间；
24.其中，通过液压缸4可带动上模2等下移以对置于下模3内的金属进行冲压成型或
带动其上移松开分离，上模2受力下移或上移时，还带动支架5、套筒9、活动杆10和橡胶块12等同步移动，当上模2受力下移时，其橡胶块12会首先与底座1的顶部接触并受力形变，套筒9等在液压缸4的继续作用下，套筒9在活动杆10上滑动摩擦，弹簧二11受力形变压缩，而后上模2上相对突出的部分与下模3内的金属接触并冲压成型，且上模2底部和下模3顶部的缓冲层6彼此相紧密抵触并受力形变，且在上模2和支架5等下移时，支架5还在多个缓冲导杆7上滑动摩擦，弹簧一8受力形变压缩，通过套筒9、弹簧二11、活动杆10和橡胶块12以及缓冲导杆7、弹簧一8与缓冲层6等可对液压缸4驱使上模2等下移时的冲击力起到一定的缓冲稳定和导向防偏作用，避免因冲压过大对上模2、下模3和被冲压金属造成损伤等影响，延长了装置的使用寿命和提高了金属冲压成型的效果，且通过缓冲层6还有效防止上模2和下模3之间直接硬性接触，起到了较好的缓冲作用，降低磨损，方便使用，且缓冲层6、橡胶块12和橡胶垫为现有的橡胶材料制成，具有较好地弹性缓冲等特点，本技术文就不再赘述，且当上模2在液压缸4的作用下上移回到原处时，处于形变压缩状态的弹簧一8、弹簧二11、缓冲层6和橡胶块12等可回弹。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图3和附图5所示，底座1的内部固定安装有电动缸14，电动缸14的输出端固定安装有连板15，连板15的内部穿设有多个支杆16，支杆16的顶端固定安装有顶推板17，顶推板17和连板15相对的一侧固定连接有多个弹簧三18，且弹簧三18的内部穿套在支杆16的外表面，顶推板17和连板15的外表面均分别与下模3的内壁面相紧密抵触，支杆16的底端外表面螺纹连接有第二挡片13，且连板15位于第二挡片13与弹簧三18之间；
26.其中，当上模2上相对突出的部分与下模3内的金属接触并冲压成型时，下模3内的顶推板17和支杆16受力其作用力而下移，弹簧三18形变压缩，且支杆16还在连板15内滑动，使其进一步避免因冲击碰撞较大而损伤装置，当冲压完毕且上模2受力上移回到原处后，通过电动缸14可驱使连板15和顶推板17等上移，使其顶推带动下模3内已冲压成型的金属上移推出，方便人员拿走金属，避免金属紧贴在下模3中不易取出而出现需要人工将金属抠出等的情况，完毕后电动缸14可带动连板15和顶推板17等下移回到原处。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。