金属板自动冲孔设备的制作方法

技术特征：
1.金属板自动冲孔设备，其特征在于：包括支撑部（1）及设置在所述支撑部（1），所述支撑部（1）上安装有两组侧板（2）和冲压组件（6），所述冲压组件（6）位于两组侧板（2）中间，所述冲压组件（6）的两侧对称设置有输送组件（3）、限位组件（4）和压料组件（5），所述输送组件（3）上传输有板材（8），所述冲压组件（6）用于板材（8）的连续冲孔作业，所述输送组件（3）用于板材（8）的输送，所述限位组件（4）用于对板材（8）宽度方向的限位，所述压料组件（5）用于对板材（8）高度方向的限位。2.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括固定于两组侧板（2）之间的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端固定有带轮，两组所述侧板（2）之间轴承连接有两组输送辊（32），两组所述输送辊（32）的一端设置有凹槽（34），所述凹槽（34）与带轮位置对应，两组所述凹槽（34）和带轮之间设置有输送带（33）。3.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述限位组件（4）包括固定于两组侧板（2）之间的基板（48），所述基板（48）的上端固定有第二气缸（43），所述第二气缸（43）为双向气缸，所述第二气缸（43）的两侧输出端固定有连接板（44），所述连接板（44）的内侧固定连接有支撑板（41）。4.根据权利要求3所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述限位组件（4）还包括固定在支撑部（1）上的第二电机（42），所述第二电机（42）的输出端固定有主动轮（45），所述支撑板（41）上轴承连接有从动轮（46），所述主动轮（45）与从动轮（46）通过皮带连接，所述支撑板（41）上轴承连接有多组限位轮（47），多组所述限位轮（47）可以从内侧抵住皮带，从而对皮带进行限位。5.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述压料组件（5）包括固定在侧板（2）上的两组固定块（51），两组所述固定块（51）上均铰接有悬臂（52），两组所述悬臂（52）之间轴承连接有压辊（53）。6.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述冲压组件（6）包括固定在支撑部（1）上端的支架（61），所述支架（61）的上端固定有平台（68），所述平台（68）的上端固定有模架（62），所述模架（62）的上端中间固定有第一气缸（63），所述第一气缸（63）的输出端贯穿模架（62）并固定有上模（64），所述上模（64）的下端固定有冲头（65），所述平台（68）的上端固定有模芯（66），所述支架（61）的下端设置有废料盒（67）。7.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述侧板（2）之间设置有多组摄像头。8.根据权利要求1所述的金属板自动冲孔设备，包括智能冲孔系统，其特征在于：所述智能冲孔系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能执行模块，所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和报警模块，所述智能检测模块包括板材厚度检测模块和板材毛刺检测模块，智能执行模块包括输送控制模块和冲孔控制模块。9.根据权利要求8所述的金属板自动冲孔设备，其特征在于：所述智能冲孔系统的运行包含以下步骤：第一步，工作人员把板材（8）放置在输送辊（32）上，然后启动智能冲孔系统；第二步，当板材（8）输送到冲压组件（6）时，对板材（8）进行连续冲孔；第三步，利用摄像头采集板材（8）的厚度信息和板材（8）加工后的毛刺信息，并利用数据计算模块确定板材（8）的毛刺参数；
第四步，根据计算的毛刺参数确定冲头（65）的磨损状态，从而确定冲头（65）是否需要更换。

技术总结
本申请公开了金属板自动冲孔设备，属于自动冲孔设备领域，包含支撑部及设置在所述支撑部，所述支撑部上安装有两组侧板和冲压组件，所述冲压组件位于两组侧板中间，所述冲压组件的两侧对称设置有输送组件、限位组件和压料组件，所述输送组件上传输有板材，所述冲压组件用于板材的连续冲孔作业，所述输送组件用于板材的输送，所述限位组件用于对板材宽度方向的限位，所述压料组件用于对板材高度方向的限位，所述输送组件包括固定于两组侧板之间的第一电机，所述第一电机的输出端固定有带轮，两组所述侧板之间轴承连接有两组输送辊，本申请，便捷高效地实现了根据生产的状况对冲头磨损程度进行智能评估功能。损程度进行智能评估功能。损程度进行智能评估功能。


技术研发人员：储小星
受保护的技术使用者：江苏泽海机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2022/11/29