一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件生产装置技术领域，具体为一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，在冲压生产中冲床下料分拣装置广泛应用，在生产加工中，冲床加工好的工件需要人工进行分拣例如skcy2024此种冲床，但是人工分拣工件这项工作没有技术含量，将工件放入分拣箱中即可，使用人工进行分拣导致了人工成本的提升，降低了产品的利润，同时人工分拣的劳动强度较大，所以亟需一种代替人工分拣的冲床下料分拣装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，具备避免了人工进行分拣等优点，解决了人工分拣没有技术含量且人工成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述避免了人工进行分拣目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，包括冲床，冲床的前侧设置有传送台,所述传送台的前侧设置有“u”型的机架，机架的内部固定连接有固定板，机架的左表面固定连接有电机，机架内部的左表面开设有滑槽，固定板顶面的前侧开设有连接槽，机架内部的底面滑动连接有分拣箱，分拣箱的前表面固定连接有把手，机架的前表面固定连接有斜板，滑槽的内部设置有分拣驱动装置，所述机架的内部滑动连接连接有后推板和前推板，后推板和前推板的左表面均固定连接有滑杆，两个滑杆均与滑槽滑动连接，所述滑槽内部的前后两侧均固定连接有固定套，电机的输出端贯穿机架延伸至滑槽的内部，电机的输出端固定连接有转动块，转动块的外壁上固定连接有弧形的齿环，所述分拣驱动装置包括两个移动杆，两个两个移动杆分别滑动连接在两个固定套的内部，两个移动杆的相对面固定连接有连接环，连接环内部的上下表面均开设有齿牙。
7.优选的，所述后推板和前推板互不接触，后推板和前推板均与固定板滑动连接
8.优选的，所述齿环与两处齿牙啮合连接，两个滑杆的后端均与连接环固定连接。
9.优选的，两个所述移动杆的顶面均固定连接限位块，两个限位块分别与两个固定套相接触。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，具备以下有益效果：
12.1、该生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，通过分拣驱动装置的设置，由于分拣
驱动装置每次运动的频率相通，所以每次分拣的物件数量相同，无需人工进行单独的按数量分拣，通过该装置的设置，能够定时分拣工件，避免了人工进行分拣，降低了人工的成本，工人只需要定时来回收分拣箱更换新的分拣箱即可，这样也降低了工人的劳动强度，同时分拣完成后可以自动复位，便于多次往复的对工件进行分拣。
13.2、该生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，移动杆在固定套的内部滑动时，通过限位块的设置，能够放置移动杆从固定套的内部脱离，进而提升了该装置的稳定性，同时降低了该装置的故障率。
14.3、该生产摩托车配件的冲床下料分拣装置，通过把手的设置，在移动分拣箱时可以提供一个发力点，使得分拣箱移动起来更加方便，通过斜板的设置，当需要将分拣箱从机架的内部移出时，利用斜板的斜度使得分拣箱发生滑动，进而从机架的内部移出时更加省力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置分拣驱动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置分拣驱动装置平面结构示意图。
19.图中：1冲床、2传送台、3机架、4固定板、5电机、6滑槽、7连接槽、8后推板、9前推板、10分拣箱、11把手、12斜板、13滑杆、14固定套、15移动杆、16连接环、17齿牙、18转动块、19齿环、20限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种生产摩托车配件的冲床下料分拣装置包括有冲床1，冲床1的前侧设置有传送台2,传送台2的前侧设置有“u”型的机架3，机架3的内部固定连接有固定板4，固定板4将机架3的内部分为上下两层，机架3的左表面固定连接有电机5，电机5、冲床1和传送台2均为现有结构，在此不做过多叙述，机架3内部的左表面开设有滑槽6，固定板4顶面的前侧开设有连接槽7，机架3内部的底面滑动连接有分拣箱10，分拣箱10的前表面固定连接有把手11，机架3的前表面固定连接有斜板12；
22.在使用该装置时，将分拣箱10放入机架3的内部，使得分拣箱10位于连接槽7的下方，在移动分拣箱10时，可以通过手握把手11来进行操作，通过把手11的设置，在移动分拣箱10时可以提供一个发力点，使得分拣箱10移动起来更加方便，通过斜板12的设置，当需要将分拣箱10从机架3的内部移出时，利用斜板12的斜度使得分拣箱10发生滑动，进而从机架3的内部移出时更加省力；
23.机架3的内部滑动连接连接有后推板8和前推板9，后推板8和前推板9互不接触，后推板8和前推板9均与固定板4滑动连接，后推板8和前推板9的左表面均固定连接有滑杆13，两个滑杆13均与滑槽6滑动连接，滑槽6内部的前后两侧均固定连接有固定套14，电机5的输出端贯穿机架3延伸至滑槽6的内部，电机5的输出端固定连接有转动块18，转动块18的外壁上固定连接有弧形的齿环19；
24.滑槽6的内部设置有分拣驱动装置，分拣驱动装置包括两个移动杆15，两个两个移动杆15分别滑动连接在两个固定套14的内部，两个移动杆15的相对面固定连接有连接环16，连接环16内部的上下表面均开设有齿牙17，齿环19与两处齿牙17啮合连接，两个滑杆13的后端均与连接环16固定连接，两个移动杆15的顶面均固定连接限位块20，两个限位块20分别与两个固定套14相接触；
25.在使用该装置时，通过启动电机5带动转动块18转动，转动块18转动带动齿环19转动，当齿环19与连接环16内部底面的齿牙17接触时带动连接环16向右移动，连接环16带动两个滑杆13在滑槽6的内向右移动，两个滑杆13带动后推板8和前推板9向右移动，这样从传送台2上移动到后推板8和前推板9中间的工件将会在固定板4上向右推动，工件向右移动通过连接槽7进入分拣箱10的内部，从而完成自动分拣，分拣完成后，当齿环19与连接环16内部顶面的齿牙17接触时带动连接环16向左移动，连接环16带动两个滑杆13在滑槽6的内向左移动，两个滑杆13带动后推板8和前推板9向左移动完成复位，等待分拣下批工件；
26.通过该装置的设置，能够定时分拣工件，由于分拣驱动装置每次运动的频率相通，所以每次分拣的物件数量相同，无需人工进行单独的按数量分拣，避免了人工进行分拣降低了人工的成本，工人只需要定时来回收分拣箱10更换新的分拣箱10即可，这样也降低了工人的劳动强度，同时分拣完成后可以自动复位，便于多次往复的对工件进行分拣，当移动杆15在固定套14的内部滑动时，通过限位块20的设置，能够放置移动杆15从固定套14的内部脱离，进而提升了该装置的稳定性，同时降低了该装置的故障率。
27.工作原理：
28.在使用该装置时，首先将分拣箱10放入机架3的内部，使得分拣箱10位于连接槽7的下方，工件通过冲床1加工后利用传送台2将加工完成的工件送入固定板4的顶面，此时工件后推板8和前推板9的中间，然后过启动电机5带动转动块18转动，转动块18转动带动齿环19转动，当齿环19与连接环16内部底面的齿牙17接触时带动连接环16向右移动，连接环16带动两个滑杆13在滑槽6的内向右移动，两个滑杆13带动后推板8和前推板9向右移动，这样从传送台2上移动到后推板8和前推板9中间的工件将会在固定板4上向右推动，工件向右移动通过连接槽7进入分拣箱10的内部，之后当齿环19与连接环16内部顶面的齿牙17接触时带动连接环16向左移动，连接环16带动两个滑杆13在滑槽6的内向左移动，两个滑杆13带动后推板8和前推板9向左移动完成复位，等待分拣下批工件，最后工人只需要定时来回收分拣箱10更换新的分拣箱10即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。