一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密光器件加工技术领域，具体为一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置。


背景技术：

2.精密光器件相较于普通器件加工的要求更高，加工的流程也较为严谨，钻孔就是其中的加工流程之一，在钻孔时需要先对精密光器件进行限位，而后在进行钻孔加工，然而现有的精密光器件钻孔加工用限位装置存在以下问题：
3.现有的精密光器件钻孔加工用限位装置，在使用的过程中一般方位固定，只能对一个方位进行钻孔，调节方位时需要人工重新装夹固定，较为繁琐，不便于进行多方位的限位调节，同时，在加工过程中产生的废屑易飞溅开来，而对操作人员造成潜在的伤害，需要对废屑进行阻隔对人员进行防护。
4.所以我们提出了一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的精密光器件钻孔加工用限位装置不便于进行多方位的限位调节，同时不便于对废屑进行阻隔对人员进行防护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置，包括防护外壳，连接于工作台的顶部，且工作台设置于钻孔设备上，并且工作台的内部嵌入式安装有电机，而且电机的输出端连接有第一反向螺纹杆，同时第一反向螺纹杆轴连接于开设于所述工作台顶部的移动槽中；
7.转杆，轴连接于所述防护外壳的侧面中部，且所述转杆的端部贯穿防护外壳的外壳连接有套筒；
8.套筒，轴连接安装于所述防护外壳的内侧壁上，且所述套筒的内部螺纹套设有连接螺纹杆，并且连接螺纹杆固定于转板的端面上；
9.转板，对应分布于所述防护外壳的内侧，且所述转板的内端面上连接有限位板；
10.限位板，用于夹持固定精密光器件，且所述限位板的内侧安装有弹性垫，并且弹性垫与限位板之间连接有缓冲弹簧。
11.优选的，所述防护外壳设置为“u”字形结构，且防护外壳通过第一反向螺纹杆与移动槽之间构成性对移动结构，使得第一反向螺纹杆转动后就会带动防护外壳在移动槽中进行相对移动，进而构成一个矩形的空间。
12.优选的，所述转杆的外端部贯穿连接有插接杆，且插接杆与转杆之间安装有复位弹簧，并且插接杆的端部连接于定位孔中，而且定位孔等角度开设于防护外壳的侧端面上，使得插接杆拉动后就会压缩复位弹簧而后相应的定位孔进行对接。
13.优选的，所述插接杆通过复位弹簧与定位孔之间构成弹性对接结构，且定位孔呈圆形分布，使得定位孔的分布与插接杆的转动轨迹一致，使得插接杆转动后都有相应的定位孔与之对接。
14.优选的，所述转板的侧面贯穿连接有第二反向螺纹杆，且第二反向螺纹杆轴连接于活动槽中，并且活动槽开设于转板的端面上，而且第二反向螺纹杆上套设有限位板，使得转动第二反向螺纹杆后，第二反向螺纹杆就会带动限位板在活动槽中进行移动，进而对精密光器件进行限位固定。
15.优选的，所述限位板的端部设置为弧形结构，且限位板通过第二反向螺纹杆与活动槽构成限位固定结构，使得限位板可以更好的与精密光器件进行夹持固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置；
17.1、通过设置的防护外壳、第一反向螺纹杆、移动槽、弹性垫和缓冲弹簧，使得第一反向螺纹杆转动后就会带动防护外壳在移动槽中进行相对移动，进而构成一个围成一个矩形的空间，使得钻孔时产生的废屑不会飞溅到外侧而对操作人员造成伤害，并且弹性垫和缓冲弹簧的相互配合可以使精密光器件在夹持固定时不会造成损坏；
18.2、通过设置的转杆、插接杆、复位弹簧、定位孔和套筒，使得拉动插接杆，插接杆就会压缩复位弹簧而移出初始定位孔，而后转动转杆，转杆转动后就会带动套筒进行同步转动，进而对精密光器件的方位进行调节，而后松开插接杆，复位弹簧就会带动插接杆与相应的定位孔进行对接，进而对调节后的状态进行固定；
19.3、通过设置的第二反向螺纹杆、活动槽和限位板，使得第二反向螺纹杆转动后就会带动限位板在活动槽中进行移动，进而对精密光器件进行限位固定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型防护外壳俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型定位孔分布侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型限位板侧视结构示意图。
24.图中：1、防护外壳；2、第一反向螺纹杆；3、移动槽；4、工作台；5、电机；6、转杆；7、插接杆；8、复位弹簧；9、定位孔；10、套筒；11、连接螺纹杆；12、转板；13、第二反向螺纹杆；14、活动槽；15、限位板；16、弹性垫；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置，包括防护外壳1，连接于工作台4的顶部，且工作台4设置于钻孔设备上，并且工作台4的内部嵌入式安装有电机5，而且电机5的输出端连接有第一反向螺纹杆2，同时
第一反向螺纹杆2轴连接于开设于工作台4顶部的移动槽3中；
27.转杆6，轴连接于防护外壳1的侧面中部，且转杆6的端部贯穿防护外壳1的外壳连接有套筒10；
28.套筒10，轴连接安装于防护外壳1的内侧壁上，且套筒10的内部螺纹套设有连接螺纹杆11，并且连接螺纹杆11固定于转板12的端面上；
29.转板12，对应分布于防护外壳1的内侧，且转板12的内端面上连接有限位板15；
30.限位板15，用于夹持固定精密光器件，且限位板15的内侧安装有弹性垫16，并且弹性垫16与限位板15之间连接有缓冲弹簧17。
31.防护外壳1设置为“u”字形结构，且防护外壳1通过第一反向螺纹杆2与移动槽3之间构成性对移动结构，如图1-2所示，首先，启动电机5，电机5启动后就会带动第一反向螺纹杆2进行转动，第一反向螺纹杆2转动后就会带动两侧的防护外壳1在移动槽3中进行相对移动，进而使防护外壳1围成一个矩形的空间，进而使钻孔加工时产生的废屑会被阻拦在防护外壳1的内部，从而对操作人员进行保护。
32.转杆6的外端部贯穿连接有插接杆7，且插接杆7与转杆6之间安装有复位弹簧8，并且插接杆7的端部连接于定位孔9中，而且定位孔9等角度开设于防护外壳1的侧端面上。插接杆7通过复位弹簧8与定位孔9之间构成弹性对接结构，且定位孔9呈圆形分布，如图1-3所示，拉动插接杆7，插接杆7就会压缩复位弹簧8而在转杆6上进行滑动，进而与初始位置的定位孔9进行分离，而后转动转杆6，转杆6就会带动套筒10进行转动，套筒10就会通过连接螺纹杆11带动转板12进行转动，进而精密光器件的不同方位的钻孔加工，而后，松开插接杆7，插接杆7就会在复位弹簧8的带动下与相应位置的定位孔9进行对接固定，进而对调节后的状态进行固定。
33.转板12的侧面贯穿连接有第二反向螺纹杆13，且第二反向螺纹杆13轴连接于活动槽14中，并且活动槽14开设于转板12的端面上，而且第二反向螺纹杆13上套设有限位板15。限位板15的端部设置为弧形结构，且限位板15通过第二反向螺纹杆13与活动槽14构成限位固定结构，如图1-2和图4所示，转动转板12上的第二反向螺纹杆13后，第二反向螺纹杆13就会带动限位板15在活动槽14中进行移动，从而对精密光器件进行限位固定。
34.工作原理：在使用该方位可调节的精密光器件钻孔加工用限位装置时，如图1-4所述，首先，通过防护外壳1、第一反向螺纹杆2和移动槽3的作用可以对废屑进行阻拦对人员进行防护，且通过转杆6、插接杆7、复位弹簧8、定位孔9、套筒10、连接螺纹杆11和转板12的相互配合，对精密光器件的方位进行调节，进而对不同方位进行钻孔加工，并且通过第二反向螺纹杆13、活动槽14和限位板15对精密光器件进行限位固定，从而完成一系列工作。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。